防护组件及料理机的制作方法

1.本技术涉及料理机技术领域，尤其涉及防护组件及料理机。


背景技术：

2.料理机可以是绞肉机、豆浆机、搅拌机或破壁机等，料理机可以用于实现蒸煮食材、打豆浆、榨果汁、做米糊、绞肉馅、刨冰、制咖啡等功能。
3.在相关技术中，料理机需要设置安全保护装置，以避免刀具在未安装到位的情况下转动而产生安全隐患。然而，料理机的安全防护装置通常包括微动开关和配合于微动开关的传动机构，以通过传动机构触动微动开关使电路导通，从而在按动料理机主机开关时，使电机带动刀具转动。上述安全防护装置需要微动开关、传动机构及相关电路，对料理机的电路设置和结构空间设置存在较高要求。


技术实现要素：

4.本技术提供一种改进的防护组件及料理机，以提升防护组件的可靠性，降低防护组件对料理机的组装空间及电路设置要求。
5.本技术的第一方面提供一种防护组件，应用于料理机，所述料理机包括传动机构；所述防护组件包括至少一个隔挡结构，所述隔挡结构与所述传动机构可动连接；
6.所述隔挡结构包括隔挡部和与所述隔挡部相连的受力部，所述传动机构包括盖体，所述盖体设有刀轴组装孔；所述受力部受力带动所述隔挡部在第二位置以及配合于所述刀轴组装孔的第一位置之间运动。
7.通过隔挡结构与传动机构的可动连接，使隔挡结构的受力部受力带动隔挡部在第二位置以及配合于刀轴组装孔的第一位置之间运动，当隔挡部处于第一位置时，隔挡部覆盖至少一部分刀轴组装孔，能够阻挡刀轴穿过刀轴组装孔，当隔挡部处于第二位置时，刀轴可以穿过与刀轴组装孔与输出轴配合实现传动。上述结构设置通过隔挡结构的机械运动实现了对刀轴组装孔的隔挡和避让，提升了防护组件的可靠性，降低了防护组件对料理机的组装空间及电路设置要求。
8.可选的，所述隔挡结构包括连接部，所述盖体设有配合部，所述连接部与所述配合部传动连接。隔挡结构与盖体传动连接，使得隔挡结构能够相对于盖体运动，以便于实现隔挡部在第一位置和第二位置之间运动。
9.可选的，所述防护组件还包括弹性复位件，所述盖体和所述隔挡结构分别与所述弹性复位件弹性抵接。弹性复位件分别与盖体和隔挡结构弹性抵接使得隔挡结构的隔挡部能够在第一位置和第二位置之间往复运动，结构简单可靠。
10.可选的，所述受力部包括倾斜配合面；所述料理机包括主机和杯体，所述防护组件组装于所述主机，所述杯体设有抵接件；当所述主机组装于所述杯体时，所述抵接件与所述倾斜配合面滑动抵接。通过受力部的倾斜配合面与杯体上抵接件的滑动抵接推动隔挡结构，结构设置灵活可靠。
11.可选的，所述传动机构包括刀轴，所述刀轴顶端处于所述杯体的基准高度；所述第一位置包括所述隔挡部覆盖所述刀轴组装孔的初始位置，所述第二位置包括所述隔挡部与所述刀轴组装孔分离时的临界位置，当所述隔挡部由所述初始位置切换至所述临界位置时，所述隔挡部在所述刀轴延伸方向上下降第一高度；
12.在所述刀轴延伸方向上，所述抵接件的顶端相对于所述基准高度的延伸高度大于或等于所述第一高度；
13.和/或，在所述刀轴延伸方向上，当所述隔挡部处于所述初始位置时，所述倾斜配合面的底端相对于所述基准高度的第二高度小于或等于所述第一高度。
14.通过限定抵接件的顶端相对于刀轴顶端基准高度的延伸高度，和/或隔挡部处于初始位置时倾斜配合面的底端相对于基准高度的第二高度，确保了隔挡结构在刀轴到达刀轴组装孔时已完全打开或提前完全打开，避免刀轴与隔挡结构之间的结构干涉，提升防护组件的使用可靠性。
15.可选的，所述受力部包括至少两个所述倾斜配合面，所述至少两个所述倾斜配合面顺次相连。
16.通过至少两个倾斜配合面与抵接件的配合改变隔挡结构的打开速度，以使隔挡结构在不同运动速度区段实现相应功能。
17.可选的，所述传动机构包括输出轴；所述至少两个所述倾斜配合面包括第一倾斜配合面和第二倾斜配合面，所述第一倾斜配合面位于所述第二倾斜配合面的下方，所述第一倾斜配合面相对于所述输出轴的倾角大于所述第二倾斜配合面相对于所述输出轴的倾角。
18.隔挡结构的打开速度由开始的快速区段过渡至慢速区段，以使隔挡结构在快速区段迅速运动至刀轴可以通过的中间位置，再慢速由中间位置运动至第二位置，利用慢速区段减少隔挡结构的行程距离，减少防护组件的空间占用，同时避免离合器或刀轴上下窜动碰触隔挡结构而导致的摩擦磨损问题。
19.可选的，所述传动机构包括输出轴；所述倾斜配合面相对于所述输出轴的倾角大于或等于40
°
，且小于或等于52
°
；
20.或，所述倾斜配合面相对于所述输出轴的倾角大于0
°
，且小于或等于40
°
；
21.或，所述倾斜配合面相对于所述输出轴的倾角大于0
°
，且小于或等于50
°
。
22.通过限定倾斜配合面相对于输出轴的倾角能够优化隔挡结构的行程和速度，简化防护组件的结构设置和使用可靠性。
23.可选的，所述料理机包括主机和杯体，所述盖体组装于所述主机，所述杯体还设有限位结构，所述盖体与所述限位结构导向配合。通过盖体与杯体的限位结构的导向配合避免盖体转动，同时能够分担盖体及主机组装产生的压力，避免隔挡结构受力损坏。
24.根据本技术的第二方面提供一种料理机，所述料理机包括主机、杯体、传动机构和第一方面所述的任一防护组件，所述传动机构包括盖体、刀轴和输出轴，所述盖体设有刀轴组装孔；所述防护组件和所述盖体组装于所述主机，所述杯体设有抵接件；
25.当所述主机与所述杯体分离后，所述隔挡部处于所述第一位置，所述刀轴和所述输出轴位于所述刀轴组装孔的两侧；当所述主机组装于所述杯体后，所述隔挡部处于所述第二位置，所述刀轴穿过所述刀轴组装孔与所述输出轴传动配合。
26.当主机与杯体分离后，隔挡部处于第一位置，隔挡部覆盖至少一部分刀轴组装孔，能够阻挡刀轴穿过刀轴组装孔，避免主机在未组装到位的情况下刀轴转动而产生安全隐患。当所述主机组装于所述杯体后，隔挡部处于第二位置，刀轴可以穿过与刀轴组装孔与输出轴配合实现传动。上述结构设置通过隔挡结构的机械运动实现了对刀轴组装孔的隔挡和避让，提升了防护组件的可靠性，降低了防护组件对料理机的组装空间及电路设置要求。
附图说明
27.图1是本技术一示例性实施例中一种传动机构的立体分解结构示意图；
28.图2是本技术一示例性实施例中一种盖体的立体结构示意图；
29.图3是本技术一示例性实施例中一种隔挡结构的结构示意图；
30.图4是本技术一示例性实施例中一种隔挡结构的隔挡部处于第一位置时的俯视图；
31.图5是图4中a-a截面的结构示意图；
32.图6是本技术一示例性实施例中一种隔挡结构的隔挡部处于第二位置时的俯视图；
33.图7是图6中b-b截面的结构示意图；
34.图8是本技术一示例性实施例中一种传动机构的截面结构示意图；
35.图9是本技术一示例性实施例中一种传动机构、防护组件与杯体上盖配合的立体分解结构示意图；
36.图10是本技术另一示例性实施例中一种传动机构、防护组件与杯体上盖配合的立体分解结构示意图；
37.图11是本技术一示例性实施例中一种料理机的主机、传动机构、防护组件的分解结构示意图；
38.图12是本技术一示例性实施例中一种料理机的杯体的分解结构示意图；
39.图13是本技术一示例性实施例中一种料理机截面结构示意图。
具体实施方式
40.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。
41.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”等类似词语表示至少两个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连
接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
42.本技术提供一种防护组件，应用于料理机，料理机包括传动机构。图1是本技术一示例性实施例中一种传动机构的立体分解结构示意图；图2是本技术一示例性实施例中一种盖体的立体结构示意图；图3是本技术一示例性实施例中一种隔挡结构的结构示意图；图4是本技术一示例性实施例中一种隔挡结构的隔挡部处于第一位置时的俯视图；图5是图4中a-a截面的结构示意图；图6是本技术一示例性实施例中一种隔挡结构的隔挡部处于第二位置时的俯视图；
43.图7是图6中b-b截面的结构示意图。如图1-图7所示，防护组件2包括至少一个隔挡结构21，隔挡结构21与传动机构1可动连接。隔挡结构21包括隔挡部211和与隔挡部211相连的受力部213，传动机构1包括盖体11，盖体11设有刀轴组装孔111。受力部213受力带动隔挡部211在第二位置以及配合于刀轴组装孔111的第一位置之间运动。
44.通过隔挡结构21与传动机构1的可动连接，使隔挡结构21的受力部213受力带动隔挡部211在第二位置以及配合于刀轴组装孔111的第一位置之间运动，当隔挡部211处于第一位置时，隔挡部211覆盖至少一部分刀轴组装孔111，能够阻挡刀轴15穿过刀轴组装孔111，当隔挡部211处于第二位置时，刀轴15可以穿过与刀轴组装孔111与输出轴13配合实现传动。上述结构设置通过隔挡结构21的机械运动实现了对刀轴组装孔111的隔挡和避让，提升了防护组件2的可靠性，降低了防护组件2对料理机5的组装空间及电路设置要求。
45.在上述实施例中，当隔挡部211处于第一位置时，隔挡部211可以遮挡部分刀轴组装孔111以阻挡刀轴15插入刀轴组装孔111，或者，隔挡部211也可以完全覆盖刀轴组装孔111以阻挡刀轴15插入刀轴组装孔111。当隔挡部211处于第二位置时，隔挡部211可以处于远离刀轴组装孔111的临界位置，或者，隔挡部211也可以与刀轴组装孔111部分配合以形成使刀轴15通过的插入通道。
46.需要说明的是，防护组件2可以包括一个、两个或多个隔挡结构21，本技术并不对此进行限制。如图1、图3、图4、图6所示，当防护组件2包括两个隔挡结构21时，可以通过两个隔挡结构21的隔挡部211配合实现对刀轴组装孔111的覆盖。例如，当刀轴组装孔111是圆形孔时，隔挡部211可以是半圆形板状结构，每个隔挡部211与半个刀轴组装孔111配合或分离，能够降低隔挡结构21在运动过程中对料理机5的空间占用，有助于提升防护组件2的结构稳定性。或者，隔挡部211还可以呈与刀轴组装孔111的至少一部分结构匹配的其他结构形状，本技术并不对此进行限制。下面以防护组件2包括两个隔挡结构21对防护组件2的结构和设置方式进行示例性说明：
47.在一些实施例中，如图2-图8所示，隔挡结构21包括连接部212，盖体11设有配合部112，连接部212与配合部112传动连接。隔挡结构21与盖体11传动连接，使得隔挡结构21能够相对于盖体11运动，以便于实现隔挡部211在第一位置和第二位置之间运动。需要说明的是，连接部212和配合部112可以通过转动连接、滑动连接等方式实现传动连接，本技术并不对此进行限制。当连接部212与配合部112转动连接时，隔挡结构21可以相对于刀轴组装孔111的端面旋转或翻转，以实现隔挡部211在第一位置和第二位置之间的运动，本技术也不
对此进行限制。
48.在一实施例中，隔挡结构21可以与盖体11转动连接，且隔挡结构21相对于刀轴组装孔111的端面旋转为例，上述旋转配合关系能够提升隔挡结构21的运动可靠性和结构设置便利性。例如，盖体11可以围成容纳空间，配合部112可以是设置于容纳空间内的转动立柱，连接部212可以是设置在隔挡结构21上的柱状孔，柱状孔套在转动立柱上可以相对于转动立柱转动。当防护组件2包括两个隔挡结构21时，盖体11可以相应的设有两个转动立柱。转动立柱可以设置在容纳空间的边缘位置，以为隔挡部211与刀轴组装孔111的配合和分离提供足够的行程空间，避免隔挡结构21与盖体11的其他结构发生干涉。
49.在上述实施例中，受力部213和隔挡部211可以设置于连接部212的两侧，以提升隔挡结构21的转动灵活性和稳定性，减少隔挡结构21在转动过程中的空间占用。
50.在一些实施例中，防护组件2还可以包括弹性复位件22，盖体11和隔挡结构21分别与弹性复位件22弹性抵接。弹性复位件22分别与盖体11和隔挡结构21弹性抵接使得隔挡结构21的隔挡部211能够在第一位置和第二位置之间往复运动，结构简单可靠。其中，弹性复位件22可以是扭簧，扭簧的一端与盖体11抵接，扭簧的另一端与隔挡结构21抵接，当隔挡结构21的受力部213受力发生运动后，扭簧产生压缩形变，当作用于受力部213的力取消后扭簧恢复形变使隔挡结构21复位。
51.在一实施例中。弹性复位件22可以组装于隔挡结构21的连接部212，以便于弹性复位件22分别与隔挡结构21及盖体11的抵接配合，同时减少弹性复位件22的空间占用。以弹性复位件22为扭簧为例，当配合部112是设置于容纳空间内的转动立柱，连接部212是设置在隔挡结构21上的柱状孔时，扭簧可以通过螺钉23固定的组装在柱状孔外。盖体11的容纳空间还可以设有限位配合件113，受力部213穿设于限位配合件113的限位孔1131中，扭簧的一端可以与限位配合件113抵接，扭簧的另一端与隔挡结构21抵接。
52.在一些实施例中，受力部213可以包括倾斜配合面2131。料理机5包括主机4和杯体3，防护组件2组装于主机4，杯体3设有抵接件311，当主机4组装于杯体3时，抵接件311与倾斜配合面2131滑动抵接。通过受力部213的倾斜配合面2131与杯体3上抵接件311的滑动抵接推动隔挡结构21，结构设置灵活可靠。
53.在一实施例中，如图5、图7所示，受力部213可以包括至少两个倾斜配合面2131，每个倾斜配合面2131顺次相连。通过至少两个倾斜配合面2131与抵接件311的配合改变隔挡结构21的打开速度，以使隔挡结构21在不同运动速度区段实现相应功能。例如，受力部213可以包括两个倾斜配合面2131，当主机4组装于杯体3时，抵接件311分别与两个倾斜配合面2131滑动抵接，以使隔挡部211以第一速度由第一位置运动至刀轴15可以通过的中间位置，再以第二速度由中间位置运动至第二位置。当抵接件311与倾斜配合面2131分离后，抵接件311可以继续上升，隔挡结构21进入空行程阶段。
54.在上述实施例中，传动机构1包括输出轴13，至少两个倾斜配合面2131包括第一倾斜配合面2131a和第二倾斜配合面2131b，第一倾斜配合面2131a位于第二倾斜配合面2131b的下方，第一倾斜配合面2131a相对于输出轴13的倾角α大于第二倾斜配合面2131b相对于输出轴13的倾角α。由于第一倾斜配合面2131a相对于输出轴13的倾角α大于第二倾斜配合面2131b相对于输出轴13的倾角α，当主机4组装于杯体3时，抵接件311分别与两个倾斜配合面2131滑动抵接，隔挡结构21的打开速度由开始的快速区段过渡至慢速区段，以使隔挡结
构21在快速区段迅速运动至刀轴15可以通过的中间位置，再慢速由中间位置运动至第二位置，利用慢速区段减少隔挡结构21的行程距离，减少防护组件2的空间占用，同时避免离合器或刀轴15上下窜动碰触隔挡结构21而导致的摩擦磨损问题。
55.需要说明的是，第一倾斜配合面2131a相对于输出轴13的倾角α可以大于或等于40
°
，且小于或等于52
°
，当第一倾斜配合面2131a与输出轴13的倾角α为45
°
时可以使隔挡部211自第一位置运动至可以使刀轴15通过的中间位置时，相对于刀轴组装孔111获得较好的开合效果。第二倾斜配合面2131b相对于输出轴13的倾角α可以大于0
°
，且小于或等于40
°
，当第一倾斜配合面2131a与输出轴13的倾角α为30
°
时可以使隔挡部211自可以使刀轴15通过的中间位置运动至第二位置时，相对于刀轴组装孔111获得较好的开合效果。通过限定倾斜配合面2131相对于输出轴13的倾角α能够优化隔挡结构21的行程和速度，简化防护组件2的结构设置和使用可靠性。
56.在另一实施例中，受力部213可以包括一个倾斜配合面2131，当主机4组装于杯体3时，抵接件311与倾斜配合面2131滑动抵接，以使隔挡部211匀速的由第一位置运动至第二位置。如图8所示，倾斜配合面2131可以是第三倾斜配合面2131c，当抵接件311与倾斜配合面2131c分离后，抵接件311可以继续上升，隔挡结构21进入空行程阶段。其中，上述第三倾斜配合面2131c相对于输出轴13的倾角α可以大于0
°
，且小于或等于50
°
，当第三倾斜配合面2131c与输出轴13的倾角α为30
°
时可以使隔挡部211相对于刀轴组装孔111获得较好的开合效果。通过限定第三倾斜配合面2131c相对于输出轴13的倾角α能够优化隔挡结构21的行程和速度，简化防护组件2的结构设置和使用可靠性。
57.在一些实施例中，如图9、图10所示，传动机构1包括刀轴15，刀轴15顶端处于杯体3的基准高度，第一位置包括隔挡部211覆盖刀轴组装孔111的初始位置，第二位置包括隔挡部211与刀轴组装孔111分离时的临界位置，当隔挡部211由初始位置切换至临界位置时，隔挡部211在刀轴15延伸方向上下降第一高度。在刀轴15延伸方向上，抵接件311的顶端相对于基准高度的延伸高度大于或等于第一高度。通过限定抵接件311的顶端相对于刀轴15顶端基准高度的延伸高度，确保了隔挡结构21在刀轴15到达刀轴组装孔111时已完全打开或提前完全打开，避免刀轴15与隔挡结构21之间的结构干涉，提升防护组件2的使用可靠性。如图9所示，在刀轴15延伸方向上，抵接件311的顶端相对于基准高度的延伸高度可以等于第一高度。
58.如图8、图10所示，在刀轴15延伸方向上，抵接件311的顶端相对于基准高度的延伸高度可以大于第一高度。受力部213可以包括一个第三倾斜配合面2131c，当主机4组装于杯体3时，抵接件311与倾斜配合面2131滑动抵接，以使隔挡部211匀速的由第一位置运动至第二位置。其中，上述第三倾斜配合面2131c相对于输出轴13的倾角α可以大于0
°
，且小于或等于50
°
，当第三倾斜配合面2131c与输出轴13的倾角α为30
°
时可以使隔挡部211相对于刀轴组装孔111获得较好的开合效果。通过限定第三倾斜配合面2131c相对于输出轴13的倾角α能够优化隔挡结构21的行程和速度，简化防护组件2的结构设置和使用可靠性。
59.在一些实施例中，传动机构1包括刀轴15，刀轴15顶端处于杯体3的基准高度，第一位置包括隔挡部211覆盖刀轴组装孔111的初始位置，第二位置包括隔挡部211与刀轴组装孔111分离时的临界位置，当隔挡部211由初始位置切换至临界位置时，隔挡部211在刀轴15延伸方向上下降第一高度。在刀轴15延伸方向上，当隔挡部211处于初始位置时，倾斜配合
面2131的底端相对于基准高度的第二高度小于或等于第一高度。通过限定隔挡部211处于初始位置时倾斜配合面2131的底端相对于基准高度的第二高度，确保了隔挡结构21在刀轴15到达刀轴组装孔111时已完全打开或提前完全打开，避免刀轴15与隔挡结构21之间的结构干涉，提升防护组件2的使用可靠性。
60.在一些实施例中，如图11-13所示，料理机5包括主机4和杯体3，盖体11组装于主机4，杯体3还设有限位结构312，盖体11与限位结构312导向配合。通过盖体11与杯体3的限位结构312的导向配合避免盖体11转动，同时能够分担盖体11及主机4组装产生的压力，避免隔挡结构21受力损坏。当隔挡部211由第一位置运动至第二位置时，抵接件311的第一区段配合于传动机构1的盖体11，当隔挡部211进入空行程阶段时，抵接件311的第二区段配合于传动机构1的盖体11。其中，在刀轴15的延伸方向上，限位结构312的高度可以与抵接件311的第二区段高度相同，以使隔挡部211在进入空行程阶段时，盖体11能够与限位结构312导向配合，避免避免盖体11转动，同时能够分担盖体11及主机4组装产生的压力，避免隔挡结构21受力损坏。
61.在上述实施例中，杯体3可以包括上盖31，抵接件311和限位结构312可以设置于上盖31。进一步的，至少一部分上盖31的结构可以向下凹陷形成配合凹部，限位结构312可以设置于配合凹部中，抵接件311以及限位结构312均可以设置在配合凹部的边缘位置，以避免抵接件311、限位结构312对刀轴15以及杯体3其他结构的结构和功能干扰。抵接件311可以是设置于上盖31的凸筋，抵接件311的数量可以与隔挡结构21的数量对应。限位结构312可以是设置于上盖31的凸起，传动机构1的盖体11底部设有与凸起配合的凹槽114。
62.其中，上述凹槽114在盖体11的容纳空间内形成凸块结构，隔挡结构21的隔挡部211可以设有避让部214，以避免隔挡结构21在运动过程中与凸块结构形成干涉。在其他实施例中，隔挡部211包括弧形边缘215，以便于对盖体11容纳空间的结构进行避让，同时提升隔挡部211的美观性。
63.需要说明的是，上述传动机构1可以包括齿轮组件12，传动机构1的盖体11可以是齿轮箱的下壳体，防护组件2、齿轮组件12组装于盖体11形成的容纳空间内。传动机构1还可以包括上壳体14，上壳体14和下壳体组装配合对齿轮组件12和防护组件2。
64.本技术进一步提供一种料理机5，料理机5包括主机4、杯体3、传动机构1和上述防护组件2，传动机构1包括盖体11、刀轴15和输出轴13，盖体11设有刀轴组装孔111，防护组件2和盖体11组装于主机4，杯体3设有抵接件311。当主机4与杯体3分离后，隔挡部211处于第一位置，刀轴15和输出轴13位于刀轴组装孔111的两侧。当主机4组装于杯体3后，隔挡部211处于第二位置，刀轴15穿过刀轴组装孔111与输出轴13传动配合。
65.当主机4与杯体3分离后，隔挡部211处于第一位置，隔挡部211覆盖至少一部分刀轴组装孔111，能够阻挡刀轴15穿过刀轴组装孔111，避免主机4在未组装到位的情况下刀轴15转动而产生安全隐患。当所述主机4组装于所述杯体3后，当隔挡部211处于第二位置，刀轴15可以穿过与刀轴组装孔111与输出轴13配合实现传动。上述结构设置通过隔挡结构21的机械运动实现了对刀轴组装孔111的隔挡和避让，提升了防护组件2的可靠性，降低了防护组件2对料理机5的组装空间及电路设置要求。
66.需要说明的是，上述料理机5可以为绞肉机、豆浆机、搅拌机或破壁机等，本技术并不对料理机5的类型进行限制。
67.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。