一种聚氨酯树脂加工用便于控温的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及树脂加工技术领域，具体为一种聚氨酯树脂加工用便于控温的反应釜。


背景技术：

2.由于聚氨酯树脂具有高强度、耐磨和抗撕裂等优异的性能，可用于多种领域；因此，市场上对于聚氨酯树脂加工设备有了一定的要求；但是，现有的聚氨酯树脂加工设备使用的反应釜大得多没有设置温度调控结构，影响加工效果，现有的聚氨酯树脂加工用的反应釜使用的搅拌结构较为简单，大多仅采用搅拌杆结构进行加工，加工精度较低，影响使用，且现有的反应釜使用结束后需要人工对反应釜内部进行清理，增加了工作人员的劳动强度；因此，现阶段亟需一种新型的聚氨酯树脂加工用便于控温的反应釜。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯树脂加工用便于控温的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯树脂加工用便于控温的反应釜，包括反应釜本体、混合搅拌组件、自动清洁组件和控温组件，所述反应釜本体上设置有混合搅拌组件，混合搅拌组件包括第一电机箱、第一电机、螺旋搅拌杆、安装座、第二电机箱、第二电机、凸轮、振动筛和挡料环，反应釜本体的一侧设置有安装座，安装座上对称安装有第二电机箱，第二电机箱的内部安装有第二电机，第二电机的输出端对应反应釜本体的内部固定连接有凸轮，反应釜本体的内部滑动连接有振动筛，且振动筛设置于凸轮的上方，反应釜本体上设置有自动清洁组件，自动清洁组件包括储水箱、输水管、液压缸、连接杆、第一安装环、第三电机、齿轮、第二安装环、齿槽和清洁刷，储水箱上对称固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有连接杆，连接杆的另一端对应反应釜本体的内部固定连接有第一安装环，第一安装环上分布固定安装有第三电机，第三电机输出端固定连接有齿轮，第一安装环上转动连接有第二安装环，第二安装环上开设有齿槽，且齿轮与齿槽啮合连接，第二安装环的外侧设置有清洁刷。
5.进一步的，所述反应釜本体的顶端安装有第一电机箱，第一电机箱的内部安装有第一电机，第一电机的输出端对应反应釜本体的内部固定安装有螺旋搅拌杆。
6.进一步的，所述反应釜本体的内壁上对应振动筛的上方设置有挡料环。
7.进一步的，所述反应釜本体的外壁上安装有储水箱，储水箱上插接有输水管，且输水管的另一端插接于反应釜本体的内部。
8.进一步的，所述反应釜本体上设置有控温组件，控温组件包括控温器、温度检测器和加热器，反应釜本体的外侧设置有控温器，反应釜本体的内壁上分布设置有温度检测器，反应釜本体的内壁上设置有加热器，且控温器分别与温度检测器和加热器电性连接。
9.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该新型结构简单，使用方便，
通过混合搅拌组件中第一电机、螺旋搅拌杆、第二电机、凸轮、振动筛和挡料环，形成搅拌和震动结合结构，提高了反应釜的加工效率，便于使用；通过自动清洁组件中的储水箱、输水管、液压缸、连接杆、第三电机、齿轮、第二安装环、齿槽和清洁刷的配合，使喷淋清洁和清洁刷结合，方便对反应釜的自动快速清理，减少了工作人员的工作强度；通过控温组件中控温器、温度检测器和加热器的配合，通过多个温度检测器检测反应釜内部的温度，便于精确调控反应釜内部的温度，便于使用。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1是本实用新型的整体主视剖切结构示意图；
12.图2是本实用新型图1中a区域的结构放大图；
13.图3是本实用新型中第一安装环的立体结构示意图；
14.图中：1、反应釜本体；2、混合搅拌组件；3、自动清洁组件；4、控温组件；21、第一电机箱；22、第一电机；23、螺旋搅拌杆；24、安装座；25、第二电机箱；26、第二电机；27、凸轮；28、振动筛；29、挡料环；31、储水箱；32、输水管；33、液压缸；34、连接杆；35、第一安装环；36、第三电机；37、齿轮；38、第二安装环；39、齿槽；310、清洁刷；41、控温器；42、温度检测器；43、加热器。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯树脂加工用便于控温的反应釜，包括反应釜本体1、混合搅拌组件2、自动清洁组件3和控温组件4，反应釜本体1上设置有混合搅拌组件2，混合搅拌组件2包括第一电机箱21、第一电机22、螺旋搅拌杆23、安装座24、第二电机箱25、第二电机26、凸轮27、振动筛28和挡料环29，反应釜本体1的一侧设置有安装座24，安装座24上对称安装有第二电机箱25，第二电机箱25的内部安装有第二电机26，第二电机26的输出端对应反应釜本体1的内部固定连接有凸轮27，反应釜本体1的内部滑动连接有振动筛28，且振动筛28设置于凸轮27的上方，反应釜本体1上设置有自动清洁组件3，自动清洁组件3包括储水箱31、输水管32、液压缸33、连接杆34、第一安装环35、第三电机36、齿轮37、第二安装环38、齿槽39和清洁刷310，储水箱31上对称固定安装有液压缸33，液压缸33的输出端固定连接有连接杆34，连接杆34的另一端对应反应釜本体1的内部固定连接有第一安装环35，第一安装环35上分布固定安装有第三电机36，第三电机36输出端固定连接有齿轮37，第一安装环35上转动连接有第二安装环38，第二安装环38上开设有齿槽39，且齿轮37与齿槽39啮合连接，第二安装环38的外侧设置有清洁刷310；反应釜本体1的顶端安装有第一电机箱21，第一电机箱21的内部安装有第一电机22，第一电机22的输出端对应反应釜本体1的内部固定安装有螺旋搅拌杆23；反应釜本体1的内壁上对应振动筛28的上
方设置有挡料环29；反应釜本体1的外壁上安装有储水箱31，储水箱31上插接有输水管32，且输水管32的另一端插接于反应釜本体1的内部；反应釜本体1上设置有控温组件4，控温组件4包括控温器41、温度检测器42和加热器43，反应釜本体1的外侧设置有控温器41，反应釜本体1的内壁上分布设置有温度检测器42，反应釜本体1的内壁上设置有加热器43，且控温器41分别与温度检测器42和加热器43电性连接；在使用安装该聚氨酯树脂加工用便于控温的反应釜时，首先将将需要加工处理的聚氨酯树脂物料通过反应釜本体1上的进料管导入到反应釜本体1内，同时启动第一电机22，带动螺旋搅拌杆23进行搅动，同时启动第二电机26，带动凸轮27进行转动，进而带动振动筛28上下震动，使螺旋搅拌杆23和振动筛28的配合，提高聚氨酯树脂物料在反应釜本体1的加工效率，同时，通过温度检测器42检测反应釜本体1内部的温度，通过控温器41和加热器43调节反应釜本体1内部的温度，实现自动控温的目的；当加工结束后，需要对反应釜本体1的内部进行清理时，通过输水管32对反应釜本体1的内部进行喷淋清洗，同时，启动液压缸33，带动连接杆34向下移动，进而带动第一安装环35上的第二安装环38向下移动，同时启动第三电机36，带动齿轮37进行转动，在齿槽39的配合下，带动第二安装环38进行转动，从而使第二安装环38上的清洁刷310旋转下降，实现对反应釜本体1清理的目的。
17.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
18.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。