一种双室高温真空炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种真空炉，具体为一种双室高温真空炉。


背景技术：

2.真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统，由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成，将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。
3.但是，现有的双室高温真空炉在实际使用过程中顶盖与真空炉体的连接不够严密，可能导致空气进入真空炉体内，降低了真空炉体内的真空效果，使加工物体出现氧化的现象，降低了真空炉体的加热质量，而真空炉体不具备提示结构，当真空炉内而温度达到限制时，无法及时提示工作人员停止真空炉体对加工物体的加热，导致加热过度使加热物体出现强度下降的问题，不利于实际使用，且现有的双室高温真空炉在加热时内部的温差较大，不能对加工物体进行均匀的加热，并且在加热时由于真空炉体内产生惰性气体无法进行处理，导致惰性气体对加工物体产生冷打击，降低了加工物体的加热效率，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双室高温真空炉，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的双室高温真空炉在实际使用过程中顶盖与真空炉体的连接不够严密，可能导致空气进入真空炉体内，降低了真空炉体内的真空效果，使加工物体出现氧化的现象，降低了真空炉体的加热质量，而真空炉体不具备提示结构，当真空炉内而温度达到限制时，无法及时提示工作人员停止真空炉体对加工物体的加热，导致加热过度使加热物体出现强度下降的问题，不利于实际使用，且现有的双室高温真空炉在加热时内部的温差较大，不能对加工物体进行均匀的加热，并且在加热时由于真空炉体内产生惰性气体无法进行处理，导致惰性气体对加工物体产生冷打击，降低了加工物体的加热效率，不利于实际使用的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种双室高温真空炉，包括真空炉体、活动扣、把手和顶盖，所述真空炉体的上端活动连接有把手，所述把手的上端固定连接有活动扣，所述活动扣的上端活动连接有顶盖；
7.所述真空炉体的下端活动连接有滑轮，所述真空炉体的左端活动连接有炉门，所述炉门的右端固定连接有合页，所述炉门的左端固定连接有密封舱，所述密封舱的上端活动连接有紧固杆，所述紧固杆的右端固定连接有连接柱，所述真空炉体的内部固定连接有导热圈，所述导热圈的内部固定连接有石墨管，所述石墨管的下端固定连接有固定套圈，所述导热圈的右端固定连接有预热罐，所述预热罐的上端贯通连接有连通管，所述连通管的右端贯通连接有加热器，所述加热器的右端固定连接有真空泵，所述真空泵的上端贯通连接有吸气管，所述吸气管的右端贯通连接有出气管，所述出气管的右端固定连接有阀门。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空炉体上端的活动扣与顶盖串联，且活动扣依次横向等距排列于真空炉体的上端，并且把手与活动扣为一体设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述合页可带动炉门进行180
°
开合，且紧固杆呈h型设置，并且连接柱与紧固杆呈垂直设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柱的右端固定连接有温度计，且温度计的右端贯通连接有连接线，并且连接线的右端贯通连接有提示灯。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热圈与真空炉体呈中心对称设置，且预热罐上端的连通管与加热器串联，并且连通管呈l型设置。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热圈的内部固定连接有保温层，且石墨管与保温层呈平行设置，并且固定套圈呈环形阵列分布于石墨管的上端。
13.本实用新型实施例提供了一种双室高温真空炉，具备以下有益效果：现有的双室高温真空炉在实际使用过程中顶盖与真空炉体的连接更加严密，防止了导致空气进入真空炉体内，提高了真空炉体内的真空效果，避免了加工物体出现氧化的现象，加强了真空炉体的加热质量，而真空炉体设有提示结构，当真空炉内而温度达到限制时，能够及时提示工作人员停止真空炉体对加工物体的加热，避免了加热过度使加热物体出现强度下降的问题，有利于实际使用，且现有的双室高温真空炉在加热时内部的温差缩小，可以对加工物体进行均匀的加热，并且在加热时由于真空炉体内产生惰性气体能够进行处理，防止了惰性气体对加工物体产生冷打击，提高了加工物体的加热效率，有利于实际使用。
14.1、通过设置活动扣、把手、紧固杆、连接柱、温度计、连接线和提示灯，通过活动扣将真空炉体与顶盖进行连接，而活动扣依次横向等距排列于真空炉体的上端，在加热过程中使顶盖与真空炉体的连接更加严密，防止了空气进入真空炉体内，提高了真空炉体内的真空效果，避免了加工物体出现氧化的现象，加强了真空炉体的加热质量，通过温度计右端的连接线与提示灯串联，使温度计能够对真空炉体内的温度进行监测，当真空炉体内的温度达到限制时提示灯则开始闪烁，能够及时提示工作人员停止真空炉体对加工物体的加热，避免了加热过度使加热物体出现强度下降的问题，有利于实际使用。
15.2、通过设置保温层、石墨管、预热罐、连通管和加热器，通过导热圈内固定连接有石墨管，加强了导热圈的耐高温性，而石墨管产生的温度经保温层进行保存，使真空炉体在加热时内部的温差缩小，可以对加工物体进行均匀的加热，通过预热罐将真空炉体内的惰性气体进行预热处理，而预热罐内处理完毕的气体通过连通管进入加热器内，防止了惰性气体对加工物体产生冷打击，提高了加工物体的加热效率，有利于实际使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型整体结构剖面图；
19.图3是本实用新型导热圈结构示意图。
20.图中：1、真空炉体；2、活动扣；3、把手；4、顶盖；5、滑轮；6、炉门；7、合页；8、密封舱；9、紧固杆；10、连接柱；11、温度计；12、连接线；13、提示灯；14、导热圈；1401、保温层；1402、
石墨管；1403、固定套圈；15、预热罐；16、连通管；17、加热器；18、真空泵；19、吸气管；20、出气管；21、阀门。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-3所示，一种双室高温真空炉，包括真空炉体1、活动扣2、把手3和顶盖4，真空炉体1的上端活动连接有把手3，把手3的上端固定连接有活动扣2，活动扣2的上端活动连接有顶盖4；
23.真空炉体1的下端活动连接有滑轮5，真空炉体1的左端活动连接有炉门6，炉门6的右端固定连接有合页7，炉门6的左端固定连接有密封舱8，密封舱8的上端活动连接有紧固杆9，紧固杆9的右端固定连接有连接柱10，真空炉体1的内部固定连接有导热圈14，导热圈14的内部固定连接有石墨管1402，石墨管1402的下端固定连接有固定套圈1403，导热圈14的右端固定连接有预热罐15，预热罐15的上端贯通连接有连通管16，连通管16的右端贯通连接有加热器17，加热器17的右端固定连接有真空泵18，真空泵18的上端贯通连接有吸气管19，吸气管19的右端贯通连接有出气管20，出气管20的右端固定连接有阀门21。
24.其中，真空炉体1上端的活动扣2与顶盖4串联，且活动扣2依次横向等距排列于真空炉体1的上端，并且把手3与活动扣2为一体设置；
25.本实施例中，通过真空炉体1上端的活动扣2与顶盖4串联，且活动扣2依次横向等距排列于真空炉体1的上端，在加热过程中使顶盖4与真空炉体1的连接更加严密，防止了空气进入真空炉体1内，提高了真空炉体1内的真空效果，避免了加工物体出现氧化的现象，加强了真空炉体1的加热质量，并且把手3与活动扣2为一体设置，提高了活动扣2的灵活性，防止了把手3与活动扣2发生脱落导致顶盖4无法开启的现象发生，有利于实际使用。
26.其中，合页7可带动炉门6进行180
°
开合，且紧固杆9呈h型设置，并且连接柱10与紧固杆9呈垂直设置；
27.本实施例中，通过合页7可带动炉门6进行180
°
开合，使加工物体放入真空炉体1内更加便捷，提高了加热的效率，且紧固杆9呈h型设置，防止了紧固杆9与密封舱8脱落的现象发生，并且连接柱10与紧固杆9呈垂直设置，提高了连接柱10的稳定性，防止连接柱10与紧固杆9松动导致密封舱8无法开启的现象发生，有利于是实际使用。
28.其中，连接柱10的右端固定连接有温度计11，且温度计11的右端贯通连接有连接线12，并且连接线12的右端贯通连接有提示灯13；
29.本实施例中，通过连接柱10的右端固定连接有温度计11，且温度计11的右端贯通连接有连接线12，并且连接线12的右端贯通连接有提示灯13，通过温度计11右端的连接线12与提示灯13串联，使温度计11能够对真空炉体1内的温度进行监测，当真空炉体1内的温度达到限制时提示灯13则开始闪烁，能够及时提示工作人员停止真空炉体1对加工物体的加热，避免了加热过度使加热物体出现强度下降的问题，有利于实际使用。
30.其中，导热圈14与真空炉体1呈中心对称设置，且预热罐15上端的连通管16与加热器17串联，并且连通管16呈l型设置；
31.本实施例中，通过导热圈14与真空炉体1呈中心对称设置，使加热器17产生的热量
能够通过导热圈14均匀的散发在真空炉体1内，且预热罐15上端的连通管16与加热器17串联，预热罐15将真空炉体1内的惰性气体进行预热处理，而预热罐15内处理完毕的气体通过连通管16进入加热器17内，防止了惰性气体对加工物体产生冷打击，提高了加工物体的加热效率，并且连通管16呈l型设置，加强了连通管16的稳定性，避免了连通管16倾倒导致预热罐15内的气体泄漏的情况出现，有利于实际使用。
32.其中，导热圈14的内部固定连接有保温层1401，且石墨管1402与保温层1401呈平行设置，并且固定套圈1403呈环形阵列分布于石墨管1402的上端。
33.本实施例中，通过导热圈14的内部固定连接有保温层1401，使石墨管1402产生的温度能够经保温层1401进行保存，使真空炉体1在加热时内部的温差缩小，可以对加工物体进行均匀的加热，且石墨管1402与保温层1401呈平行设置，加强了导热圈14的耐高温性，并且固定套圈1403呈环形阵列分布于石墨管1402的上端，避免了石墨管1402与导热圈14脱落导致石墨管1402损坏的现象发生，提高了导热圈14的安全性，有利于实际使用。
34.工作原理：首先将炉门6打开将加工物体放入真空炉体1内，由于真空炉体1上端的活动扣2与顶盖4串联，且活动扣2依次横向等距排列于真空炉体1的上端，在加热过程中使顶盖4与真空炉体1的连接更加严密，防止了空气进入真空炉体1内，提高了真空炉体1内的真空效果，避免了加工物体出现氧化的现象，加强了真空炉体1的加热质量，并且把手3与活动扣2为一体设置，提高了活动扣2的灵活性，防止了把手3与活动扣2发生脱落导致顶盖4无法开启的现象发生，通过连接柱10的右端固定连接有温度计11，且温度计11的右端贯通连接有连接线12，并且连接线12的右端贯通连接有提示灯13，通过温度计11右端的连接线12与提示灯13串联，使温度计11能够对真空炉体1内的温度进行监测，当真空炉体1内的温度达到限制时提示灯13则开始闪烁，能够及时提示工作人员停止真空炉体1对加工物体的加热，避免了加热过度使加热物体出现强度下降的问题，而真空炉体1内的导热圈14的内部固定连接有保温层1401，使石墨管1402产生的温度能够经保温层1401进行保存，使真空炉体1在加热时内部的温差缩小，可以对加工物体进行均匀的加热，且石墨管1402与保温层1401呈平行设置，加强了导热圈14的耐高温性，并且固定套圈1403呈环形阵列分布于石墨管1402的上端，避免了石墨管1402与导热圈14脱落导致石墨管1402损坏的现象发生，提高了导热圈14的安全性，有利于实际使用。
35.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。