一种建筑材料加工用的混料机的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种建筑材料加工用的混料机。


背景技术：

2.建筑是指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构建物两大类，房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑，与建筑物有区别的是构筑物，构建物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等。
3.而在进行工程建造时，都需要将混凝土与沙、石等物料一起加水搅拌，来制作混凝土，而这种方法生产出来的混凝土有时会因物料融合不充分导致混凝土质量下降，各处性能不一致等缺陷，为了解决上述问题，特此提出一种建筑材料加工用的混料机。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑材料加工用的混料机，解决了因物料融合不充分导致混凝土质量下降，各处性能不一致的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑材料加工用的混料机，包括工作板，所述工作板两侧的表面均通过固定块连接有履带，所述工作板的上表面设置有液压油缸，所述液压油缸的一端设置有放置板，所述放置板的两侧均设置有减震弹簧，所述放置板的侧表面设置有转动装置，所述转动装置的一端固定连接有混料筒，所述混料筒的两侧设置有固定装置，所述混料筒的上表面设置有引导漏斗，所述引导漏斗的内部开设有下料槽口，所述混料筒的内部设置有混料装置，所述混料筒的底部设置有下料装置，所述工作板的一端通过连接块连接有放料箱。
6.优选的，所述转动装置包含有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的表面设置有连接板，所述连接板的侧表面设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的一端与混料筒固定连接。
7.优选的，所述固定装置包含有液压泵，所述液压泵的输出端连接有液压杆，所述液压杆的一端设置有弧形固定板，所述弧形固定板的大小与混料筒贴合。
8.优选的，所述混料装置包含有第二电机，所述第二电机的输出端通过旋转轴连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有固定柱，所述固定柱的表面设置有混料板，所述第二电机的一侧设置有保护筒，所述保护筒的上表面开设有槽孔。
9.优选的，所述下料装置包含有第三电机，所述第三电机的输出端通过旋转轴连接有翻转盘，所述翻转盘的大小与混料筒的底部相贴合，且翻转盘的侧表面设置有胶垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在物料进入混料筒内部时，可以通过第二电机驱动旋转轴并带动混料板转动，将混料筒内部的物料进行充分搅拌融合，且在搅拌的过程中可以通过电动伸缩杆驱动固定柱移动到混料筒的底部，防止有死角搅拌不到，保证了物料的充分融合，使得使用该物料产生的混凝土质量稳定，各处性能一致。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的立体结构图；
13.图2为本实用新型的第一种立体剖视图；
14.图3为本实用新型的第二种立体剖视图。
15.图中：1工作板；2减震弹簧；3液压油缸；4放置板；5履带；6第一电机；7弧形固定板；8液压泵；9混料筒；10放料箱；11保护筒；12引导漏斗；13自动伸缩杆；14连接板；15转动轴；16下料槽口；17第二电机；18固定柱；19混料板；20翻转盘；21第三电机；22电动伸缩杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种建筑材料加工用的混料机，包括工作板1，工作板1两侧的表面均通过固定块连接有履带5，工作板1的上表面设置有液压油缸3，液压油缸3的一端设置有放置板4，放置板4的两侧均设置有减震弹簧2，放置板4的侧表面设置有转动装置，转动装置的一端固定连接有混料筒9，混料筒9的两侧设置有固定装置，混料筒9的上表面设置有引导漏斗12，引导漏斗12的内部开设有下料槽口16，混料筒9的内部设置有混料装置，混料筒9的底部设置有下料装置，工作板1的一端通过连接块连接有放料箱10，可以通过履带5使得工作板1移动到指定工作的位置，减震弹簧2可以帮助液压油缸3分担一部分的压力，且可以减小物料进入混料筒9时产生的振动，可以通过引导漏斗12来引导物料通过下料槽口16进入混料筒9内，可以使用液压油缸3将混料筒9上升到合适的高度。
18.具体的，转动装置包含有第一电机6，第一电机6的输出端连接有转动轴15，转动轴15的表面设置有连接板14，连接板14的侧表面设置有自动伸缩杆13，自动伸缩杆13的一端与混料筒9固定连接，在混料筒9内部进行完混料后，需要将混料筒9移动到放料箱10上方时，可以通过液压油缸3上升并带动混料筒9悬空，然后使用自动伸缩杆13伸缩并带动混料筒9伸缩到合适的位置，然后使用第一电机6驱动转动轴15并带动混料筒9转动到放料箱10上方，方便了将混料完成的物料放置进放料箱10内。
19.具体的，固定装置包含有液压泵8，液压泵8的输出端连接有液压杆，液压杆的一端设置有弧形固定板7，弧形固定板7的大小与混料筒9贴合，为了避免混料筒9在工作板1上进行混料工作时产生晃动，可以使用液压泵8驱动液压杆并带动弧形夹持板7将混料筒9夹持住并固定在工作板1上，保证了混料筒9在混料工作时的稳定，方便了混料装置的工作。
20.具体的，混料装置包含有第二电机17，第二电机17的输出端通过旋转轴连接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的一端设置有固定柱18，固定柱18的表面设置有混料板19，第二电机17的一侧设置有保护筒11，保护筒11的上表面开设有槽孔，在物料进入混料筒9内部时，可以通过第二电机17驱动旋转轴并带动混料板19转动，将混料筒9内部的物料进行充分
搅拌融合，且在搅拌的过程中可以通过电动伸缩杆22驱动固定柱18移动到混料筒9的底部，防止有死角搅拌不到，保证了物料的充分融合，使得使用该物料产生的混凝土质量稳定，各处性能一致。
21.具体的，下料装置包含有第三电机21，第三电机21的输出端通过旋转轴连接有翻转盘20，翻转盘20的大小与混料筒9的底部相贴合，且翻转盘20的侧表面设置有胶垫，在混料筒9移动到放料箱10上方时，需要将其内部的物料输送到放置箱10内时，可以通过第三电机21驱动旋转轴并带动翻转盘20翻转使得物料倒出，且翻转盘20表面的胶垫可以保证翻转翻盘20与混料筒9不会出现漏料的缝隙。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将需要混合的物料从引导漏斗12倒下，然后通过引导漏斗12来引导物料通过下料槽口16进入混料筒9内，再通过固定装置将混料筒9夹持并固定在工作板1上，然后使混料装置将物料混合，再使用转动装置将混料筒9移动到放料箱10上方，最后通过下料装置将混合后的物料倒入放料箱10，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。