无压式直饮水机的制作方法

1.本技术属于畜牧技术领域，尤其涉及一种无压式直饮水机。


背景技术：

2.目前现有的水过滤直饮水机是受压式的直饮水机，还没有无压式水过滤直饮水机。受压式水过滤直饮水机是与自来水管道直接连通的，直饮水机内部零部件需长期承受来自自来水管道的压力。容易导致直饮水机内部出现漏水质量问题。存在着严重的质量安全隐患。而且由于电子制冷装置不能承受自来水的压力，所以目前的受压式水过滤直饮水机都不能加装电子制冷功能，导致受压式的直饮水机只有水过滤功能，没有水制冷功能，满足不了用户喝冰凉水需求。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种无压式直饮水机，以解决现有直饮水机易漏水的问题。
4.根据本技术实施例的无压式直饮水机，包括进水组件、过滤组件和制冷组件，所述进水组件内设有进水口和排水口，所述进水组件包括截止部，所述截止部上设有开关，所述开关控制所述截止部打开和关闭所述进水口，所述截止部打开所述进水口，则所述进水口与所述排水口连通，所述截止部关闭所述进水口，则所述进水口和所述排水口阻断；所述过滤组件连接所述进水组件，沿水流方向，所述过滤组件设置于所述排水口和所述进水口之间；所述制冷组件连接所述过滤组件，沿水流方向，所述制冷组件设置在所述过滤组件和所述排水口之间。
5.上述实施例的无压式直饮水机，由于截止部能够打开和关闭进水口，截止部打开进水口，进水组件、过滤组件和制冷组件内部水路相互连通，能够在排水口直接饮用制冷过后的冰凉水。截止部关闭进水口，截止部阻挡来自自来水管内的水压，避免了制冷组件内部受到水压，所造成的元件损坏和漏水现象，并且结构简单，易于实现。
6.可选的，所述截止部内设置有第一通道和第二通道，所述进水口设置于所述第一通道的端部，所述截止部包括阀门，所述阀门连接开关，所述阀门可打开地封堵所述进水口，所述排水口连通所述第二通道。
7.可选的，所述开关为旋钮开关，所述旋钮开关上设有手柄，所述旋钮开关连接所述阀门，所述阀门具有第一位置和第二位置，转动所述手柄，则带动所述阀门在第一位置和第二位置之间转动，其中，所述第一位置为所述阀门封堵所述进水口的位置，所述第二位置为所述阀门打开所述进水口的位置。
8.可选的，所述开关为按键开关，所述阀门为电子阀门，所述阀门连接所述开关按键，所述开关按键具有第一键位和第二键位，所述开关按键在所述第一键位，则所述阀门封堵所述进水口，所述开关按键在所述第二键位，则所述阀门打开所述进水口。
9.可选的，所述截止部内还可以设置第三通道，所述第三通道连接在所述第一通道和所述第二通道之间。
10.可选的，所述进水组件为双通道水龙头，所述双通道水龙头通过进水口连接自来水管道。
11.可选的，所述进水口周沿设置有密封胶圈，所述密封胶圈连接所述自来水管道的外周面。
12.可选的，还包括防护外壳，所述防护外壳内具有空腔，所述制冷组件和所述过滤组件容置在所述空腔内。
13.可选的，所述防护外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体朝向所述第二壳体的侧壁面形成有卡槽，所述第二壳体朝向所述第一壳体的侧壁面形成有卡扣，所述卡扣卡入所述卡槽则所述第一壳体与所述第二壳体相互连接，所述第一壳体上设置有标识部，所述标识部标识具有标识信息。
14.可选的，所述过滤组件连接有加强板，所述加强板连接在所述第二壳体上，所述加强板具有顶角，所述顶角处设置有连接结构，所述连接结构与所述第二壳体相互配合连接。根据本技术实施例的无压式直饮水机附加方面所带来的优点，将在随后的具体实施方式部分予以详细的说明。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
17.图1为本技术实施例提供的无压式直饮水机的结构示意图
18.图2为图1所示圈a的放大图。
19.附图标记
20.无压式直饮水机100，
21.进水组件10，截止部11，开关110，过滤组件20，制冷组件30，防护外壳40，空腔401，第一壳体41，第二壳体42，卡扣420，标识部50，加强板60，顶角61，连接结构611。
具体实施方式
22.为了解决相关技术中，受压式水过滤的直饮水机因为要承受自来水管道压力而容易出现漏水的质量缺陷。并为满足用户喝冰凉水的需求，需要对受压式水过滤的直饮水机进行发明创新，创新出无压式的水过滤的直饮水机，才能克服因为要承受自来水管道压力而容易出现漏水的质量缺陷，并且增加电子制冷装置，满足用户喝冰凉水需求。
23.下面将结合本技术实施例中的附图1，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.本技术实施例提供一种无压式直饮水机100，以解决相关技术中的受压式直饮水机的易漏水的问题。以下将结合附图到图对无压式直饮水机100进行说明。
25.结合图1，根据本技术实施例的无压式直饮水机100包括进水组件10、过滤组件20和制冷组件30，进水组件10内设有进水口和排水口，进水组件10包括截止部11，截止部11上设有开关110，开关110控制截止部11打开和关闭进水口，截止部11打开进水口，则进水口与排水口连通，截止部11关闭进水口，则进水口和排水口阻断。过滤组件20连接进水组件10，沿水流方向，过滤组件20设置于排水口和进水口之间。制冷组件30连接过滤组件20，沿水流方向，制冷组件30设置在过滤组件20和排水口之间。
26.上述实施例的无压式直饮水机100，由于截止部11能够打开和关闭进水口，截止部11打开进水口，进水组件10、过滤组件20和制冷组件30内部水路相互连通，能够在排水口直接饮用制冷过后的冰凉水。截止部11关闭进水口，截止部11阻挡来自自来水管内的水压，避免了制冷组件30内部受到水压，所造成的元件损坏和漏水现象，并且结构简单，易于实现。
27.需要指出的是，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
28.示例性的，截止部11内设置有第一通道和第二通道，进水口设置于第一通道的端部，截止部11包括阀门，阀门连接开关110，阀门可打开地封堵进水口，排水口连通第二通道。
29.上述实施例中，当阀门打开进水口后，第一通道和第二通道连通自来水管，自来水进水管通过截止部11的第一通道，连通直饮水机进水管，自来水进入直饮水机内部，经过过滤组件20过滤为直饮水，再经过过滤组件20的出水管连通制冷组件30，通过制冷组件30制做冰凉水后，从截止部11的第二通道的排水口流出，输出直饮水。由于第二通道连接排水口，排水口连通外界大气，无压式直饮水机100内部管路的压力跟大气层压力相通。自来水管的压力便瞬间转为跟大气层压力相通，有压力的自来水便转为无压的自来水。无压的自来水，对直饮水机内部管路和零件就造成不了损坏。无压式直饮水机100就不会存在漏水的质量安全隐患。
30.示例性的，结合图1，开关110为旋钮开关，旋钮开关上设有手柄，旋钮开关连接阀门，阀门具有第一位置和第二位置，转动手柄，则带动阀门在第一位置和第二位置之间转动，其中，第一位置为阀门封堵进水口的位置，第二位置为阀门打开进水口的位置。
31.上述实施例中，通过手柄控制阀门，当阀门打开进水口后，第一通道和第二通道连通自来水管，自来水进水管通过截止部11的第一通道，连通直饮水机进水管，自来水进入直饮水机内部，经过过滤组件20过滤为直饮水，再经过过滤组件20的出水管连通制冷组件30，通过制冷组件30制做冰凉水后，从截止部11的第二通道的排水口流出，输出直饮水。由于第二通道连接排水口，排水口连通外界大气，无压式直饮水机100内部管路的压力跟大气层压力相通。自来水管的压力便瞬间转为跟大气层压力相通，有压力的自来水便转为无压的自来水。无压的自来水，对直饮水机内部管路和零件就造成不了损坏。无压式直饮水机100就不会存在漏水的质量安全隐患。
32.示例性的，开关110为按键开关，阀门为电子阀门，阀门连接开关按键，开关按键具有第一键位和第二键位，开关按键在第一键位，则阀门封堵进水口，开关按键在第二键位，则阀门打开进水口。
33.上述实施例中，通过开关按键控制阀门，当阀门打开进水口后，第一通道和第二通道连通自来水管，自来水进水管通过截止部11的第一通道，连通直饮水机进水管，自来水进入直饮水机内部，经过过滤组件20过滤为直饮水，再经过过滤组件20的出水管连通制冷组件30，通过制冷组件30制做冰凉水后，从截止部11的第二通道的排水口流出，输出直饮水。由于第二通道连接排水口，排水口连通外界大气，无压式直饮水机100内部管路的压力跟大气层压力相通。自来水管的压力便瞬间转为跟大气层压力相通，有压力的自来水便转为无压的自来水。无压的自来水，对直饮水机内部管路和零件就造成不了损坏。无压式直饮水机100就不会存在漏水的质量安全隐患。
34.示例性的，截止部11内还可以设置第三通道，第三通道连接在第一通道和第二通道之间。通过第三通道的设置，增加了水流路径的长度，能够使无压式直饮水机100内部的水流水压更稳定，避免内部水压对制冷组件30的损伤。
35.示例性的，结合图1，进水组件10为双通道水龙头，双通道水龙头通过进水口连接自来水管道。双通道水龙头结构简单，当拨下双通道水龙头取水手柄后，双通水龙头的第一通道进水阀门和第二通道出水阀门同时打开，自来水进水管通过双通道水龙头的第一通道进水阀门，连通无压式直饮水机100进水管，自来水进入直饮水机内部，经过过滤组件20过滤为直饮水，水流再流向制冷组件30，变成冰凉水后，从双通道水龙头第二道阀门输出直饮水。由于进水阀门和出水阀门同时打开，无压式直饮水机100内部管路的压力跟大气层压力相通。自来水管的压力便瞬间转为跟大气层压力相通，有压力的自来水便转为无压的自来水。无压的自来水，对无压式直饮水机100内部管路和零件就造成不了损坏。无压式直饮水机100就不会存在漏水的质量安全隐患。
36.示例性的，进水口周沿设置有密封胶圈，密封胶圈连接自来水管道的外周面。由于密封胶圈的设置，能够有效防护在自来水管和第一通道的连接处漏水，利于提升无压式直饮水机100的性能，避免漏水等产品质量问题。
37.示例性的，结合图1，无压式直饮水机100还包括防护外壳40，防护外壳40内具有空腔401，制冷组件30和过滤组件20容置在空腔401内。制冷组件30和过滤组件20设置于防护外壳40内部的空腔401内，能够使无压式直饮水机100的结构更加紧凑，整体性强，利于搬运移动。防护外壳40的设置，能够有效的防护制冷组件30和过滤组件20，避免磕碰、干涉和损伤。
38.示例性的，结合图1，防护外壳40包括第一壳体41和第二壳体42，第一壳体41朝向第二壳体42的侧壁面形成有卡槽，第二壳体42朝向第一壳体41的侧壁面形成有卡扣420，卡扣420卡入卡槽则第一壳体41与第二壳体42相互连接，第一壳体41上设置有标识部50，标识部50标识具有标识信息。其中，标识部50可以标识各种产品信息，如制冷组件30的功率、性能参数信息、产品的开关状态信息、产品的生产日期，出水温度等信息。
39.示例性的，结合图1和图2，过滤组件20连接有加强板60，加强板60连接在第二壳体42上，加强板60具有顶角61，顶角61处设置有连接结构611，连接结构611与第二壳体42相互配合连接。由于加强板60，连接在过滤组件20上，能够增加无压式直饮水机100的结构强度，有效防护过滤组件20因自重等原因造成的结构变形和外力损伤，从而进一步增加无压式直饮水机100的稳定性和可靠性。
40.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部
分，可以参见其他实施例的相关描述。
41.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
42.以上对本技术实施例所提供的无压式直饮水机100进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。