一种混凝土搅拌站粉料进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及进料装置技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站粉料进料装置。


背景技术：

2.在混凝土加工的过程中，需要使用搅拌机的搅拌完成对多种原料的加工，因此大多需要进料装置提前将多种原料均匀混合在一起，以此来提高效率。
3.但是现有的大多数进料装置，无法将多种原料均匀的混合在一起，大大降低了生产完成后的混凝土质量，我们提出了一种混凝土搅拌站粉料进料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决大多数进料装置，无法将多种原料均匀的混合在一起，大大降低了生产完成后的混凝土质量，而提出的一种混凝土搅拌站粉料进料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括第一竖板，所述第一竖板的一侧固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有电机，电机的输出轴上设有摆动机构，所述摆动机构包括短杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、连动杆、凸轮、转动架和融合箱，所述短杆与电机的输出轴固定连接，第一伞齿轮与短杆固定连接，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接，连动杆与第二伞齿轮固定连接，凸轮与连动杆固定连接，转动架的内壁与凸轮相接触，融合箱与第一竖板转动连接，融合箱的一侧转动连接有第二竖板，短杆的外侧设有混合机构。
7.优选的，所述混合机构包括第一套齿、链条、第二套齿、推送杆和l型刷杆，所述第一套齿与短杆固定套设连接，链条与第一套齿啮合连接，第二套齿与链条啮合连接，推送杆与第二套齿固定套设连接，l型刷杆与推送杆固定连接。
8.优选的，所述连动杆的外侧固定连接有轴承的内圈，轴承的外圈与第一竖板的一侧固定连接。
9.优选的，所述第一竖板的一侧固定连接有方板，方板的底部与推送杆转动连接，第一竖板的一侧开设有方孔，链条位于方孔内。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.转动架带动融合箱摆动，融合箱摆动可以有效将多种原料进行混合。
12.推送杆带动l型刷杆转动，推送杆配合l型刷杆可以将多种原料更加均匀的混合在一起。
13.本实用新型可以在加工前，将多种原料充分且均匀融合在一起，大大降低了加工时间，提高效率的同时大大提高了质量。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种混凝土搅拌站粉料进料装置的剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种混凝土搅拌站粉料进料装置的凸轮和转动架结构示
意图；
16.图3为本实用新型提出的一种混凝土搅拌站粉料进料装置的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例二中提出的一种混凝土搅拌站粉料进料装置的俯视结构示意图。
18.图中：1、第一竖板；2、固定板；3、电机；4、短杆；5、第一伞齿轮；6、第二伞齿轮；7、连动杆；8、凸轮；9、转动架；10、融合箱；11、第二竖板；12、第一套齿；13、链条；14、第二套齿；15、推送杆；16、l型刷杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-3，一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括第一竖板1，第一竖板1的一侧固定连接有固定板2，固定板2的底部固定连接有电机3，电机3的输出轴上设有摆动机构，摆动机构包括短杆4、第一伞齿轮5、第二伞齿轮6、连动杆7、凸轮8、转动架9和融合箱10，短杆4与电机3的输出轴固定连接，第一伞齿轮5与短杆4固定连接，第二伞齿轮6与第一伞齿轮5啮合连接，连动杆7与第二伞齿轮6固定连接，凸轮8与连动杆7固定连接，转动架9的内壁与凸轮8相接触，融合箱10与第一竖板1转动连接，融合箱10的一侧转动连接有第二竖板11，短杆4的外侧设有混合机构。
22.本实施例中，混合机构包括第一套齿12、链条13、第二套齿14、推送杆15和l型刷杆16，第一套齿12与短杆4固定套设连接，链条13与第一套齿12啮合连接，第二套齿14与链条13啮合连接，推送杆15与第二套齿14固定套设连接，l型刷杆16与推送杆15固定连接。
23.本实施例中，连动杆7的外侧固定连接有轴承的内圈，轴承的外圈与第一竖板1的一侧固定连接。
24.本实施例中，第一竖板1的一侧固定连接有方板，方板的底部与推送杆15转动连接，第一竖板1的一侧开设有方孔，链条13位于方孔内。
25.工作原理
26.打开电机3，电机3的输出轴带动短杆4转动，短杆4带动第一伞齿轮5转动，第一伞齿轮5带动第二伞齿轮6转动，第二伞齿轮6带动连动杆7转动，连动杆7带动凸轮8转动，凸轮8带动转动架9摆动，转动架9带动融合箱10摆动，融合箱10摆动可以有效将多种原料进行混合，短杆4带动第一套齿12转动，第一套齿12带动链条13转动，链条13带动第二套齿14转动，第二套齿14带动推送杆15转动，推送杆15带动l型刷杆16转动，推送杆15配合l型刷杆16可以将多种原料更加均匀的混合在一起；
27.实施例二
28.参照图4，与实施例一不同之处在于：混合机构包括第三伞齿轮、第四伞齿轮、蜗杆、蜗轮、推送杆15和l型刷杆16，第三伞齿轮与短杆4固定套设连接，第四伞齿轮与第三伞齿轮啮合连接，蜗杆与第四伞齿轮固定连接，蜗轮与蜗杆啮合连接，推送杆15与蜗轮固定套设连接，l型刷杆16与推送杆15固定连接。
29.工作原理：
30.打开电机3，电机3的输出轴带动短杆4转动，短杆4带动第一伞齿轮5转动，第一伞齿轮5带动第二伞齿轮6转动，第二伞齿轮6带动连动杆7转动，连动杆7带动凸轮8转动，凸轮8带动转动架9摆动，转动架9带动融合箱10摆动，融合箱10摆动可以有效将多种原料进行混合，短杆4带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动推送杆15转动，推送杆15带动l型刷杆16转动，推送杆15配合l型刷杆16可以将多种原料更加均匀的混合在一起。
31.其余与实施例一相同。
32.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。


技术特征：
1.一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括第一竖板(1)，其特征在于，所述第一竖板(1)的一侧固定连接有固定板(2)，固定板(2)的底部固定连接有电机(3)，电机(3)的输出轴上设有摆动机构，所述摆动机构包括短杆(4)、第一伞齿轮(5)、第二伞齿轮(6)、连动杆(7)、凸轮(8)、转动架(9)和融合箱(10)，所述短杆(4)与电机(3)的输出轴固定连接，第一伞齿轮(5)与短杆(4)固定连接，第二伞齿轮(6)与第一伞齿轮(5)啮合连接，连动杆(7)与第二伞齿轮(6)固定连接，凸轮(8)与连动杆(7)固定连接，转动架(9)的内壁与凸轮(8)相接触，融合箱(10)与第一竖板(1)转动连接，融合箱(10)的一侧转动连接有第二竖板(11)，短杆(4)的外侧设有混合机构。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于，所述混合机构包括第一套齿(12)、链条(13)、第二套齿(14)、推送杆(15)和l型刷杆(16)，所述第一套齿(12)与短杆(4)固定套设连接，链条(13)与第一套齿(12)啮合连接，第二套齿(14)与链条(13)啮合连接，推送杆(15)与第二套齿(14)固定套设连接，l型刷杆(16)与推送杆(15)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于，所述连动杆(7)的外侧固定连接有轴承的内圈，轴承的外圈与第一竖板(1)的一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于，所述第一竖板(1)的一侧固定连接有方板，方板的底部与推送杆(15)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于，所述第一竖板(1)的一侧开设有方孔，链条(13)位于方孔内。

技术总结
本实用新型属于进料装置技术领域，尤其是一种混凝土搅拌站粉料进料装置，针对现有的大多数进料装置，无法将多种原料均匀的混合在一起，大大降低了生产完成后的混凝土质量的问题，现提出如下方案，其包括第一竖板，所述第一竖板的一侧固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有电机，电机的输出轴上设有摆动机构，所述摆动机构包括短杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、连动杆、凸轮、转动架和融合箱，所述短杆与电机的输出轴固定连接，第一伞齿轮与短杆固定连接，本实用新型可以在加工前，将多种原料充分且均匀融合在一起，大大降低了加工时间，提高效率的同时大大提高了质量。高效率的同时大大提高了质量。高效率的同时大大提高了质量。


技术研发人员：尚基石
受保护的技术使用者：浙江领驭供应链管理有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/3/1