一种叠层铜排结构的母线电容的制作方法

1.本实用新型涉及电容技术领域，具体为一种叠层铜排结构的母线电容。


背景技术：

2.由于近年来新能源的兴起，对设备电气性、可靠性能要求的提高，在电容中，传统的铜排连接已经不能满足其要求，且现有的电容散热效果不是很明显，容易使电容因温度过高而失效，针对上述问题，设计了一种叠层铜排结构的母线电容。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种叠层铜排结构的母线电容，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叠层铜排结构的母线电容，包括装置外壳、电容芯子、绝缘支架、上铜排板和下铜排板，所述装置外壳两端连接有安装板，所述安装板表面均匀连接有散热鳍片，所述装置外壳内部中间设置有绝缘支架，所述绝缘支架内部设置有导热铜管，所述绝缘支架顶部和底部于装置外壳内部均匀设置有若干个安装底座，所述安装底座内安装有电容芯子，所述装置外壳内腔顶部设置有上铜排板，所述上铜排板侧面连接有第一延伸板，所述上铜排板底部设置有下铜排板，所述下铜排板侧面连接有第二延伸板，所述上铜排板与下铜排板之间连接有极间绝缘片，所述上铜排板表面一侧开设有连接开槽，所述连接开槽底部对应的下铜排板表面焊接有黄铜螺母，所述上铜排板表面焊接有黄铜螺母。
5.优选的，所述绝缘支架两端与装置外壳内腔壁相固定连接，所述导热铜管贯穿装置外壳和安装板与散热鳍片相连接，便于及时将导热铜管的热量输送给散热鳍片。
6.优选的，所述安装底座内部表面铺设有均热板，所述均热板底部与导热铜管相连接。
7.优选的，所述安装底座表面形状与电容芯子表面形状相匹配，所述安装底座与电容芯子之间设置有导热硅胶片，使电容芯子产生的热量及时传递给均热板。
8.优选的，所述第一延伸板和第二延伸板分别与电容芯子两端的喷金面用焊锡连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电容芯子、下铜排板、极间绝缘片、上铜排板组成，上下铜排铆焊黄铜螺母，上下铜排板分别通过延伸板延伸至电容芯子的喷金面，与喷金面用焊锡连接，从而使整个结构简单、方便批量生产制造，且该结构通过电流的负荷均衡，能承载较大电流，而且自感低，可以降低应用回路中由于电感过大引起的高次谐波；通过设置安装底座、绝缘支架、导热铜管、均热板和散热鳍片，其中导热铜管贯穿装置外壳和安装板与散热鳍片相连接，安装底座内部表面铺设有均热板，均热板底部与导热铜管相连接，安装底座与电容芯子之间设置有导热硅胶片，从而使电容芯子产生的热量及时传递给散热鳍片，有效降低了电容芯子的温度。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
12.图3为本实用新型的安装底座结构示意图。
13.图中：1、装置外壳；2、电容芯子；3、绝缘支架；4、上铜排板；5、下铜排板；6、安装底座；7、导热硅胶片；8、极间绝缘片；9、导热铜管；10、安装板；11、散热鳍片；12、黄铜螺母；13、连接开槽；14、均热板；15、第一延伸板；16、第二延伸板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种叠层铜排结构的母线电容，包括装置外壳1、电容芯子2、绝缘支架3、上铜排板4和下铜排板5，装置外壳1两端连接有安装板10，安装板10表面均匀连接有散热鳍片11，装置外壳1内部中间设置有绝缘支架3，绝缘支架3内部设置有导热铜管9，绝缘支架3顶部和底部于装置外壳1内部均匀设置有若干个安装底座6，安装底座6内安装有电容芯子2，装置外壳1内腔顶部设置有上铜排板4，上铜排板4侧面连接有第一延伸板15，上铜排板4底部设置有下铜排板5，下铜排板5侧面连接有第二延伸板16，上铜排板4与下铜排板5之间连接有极间绝缘片8，上铜排板4表面一侧开设有连接开槽13，连接开槽13底部对应的下铜排板5表面焊接有黄铜螺母12，上铜排板4表面焊接有黄铜螺母12。
18.进一步的，绝缘支架3两端与装置外壳1内腔壁相固定连接，导热铜管9贯穿装置外壳1和安装板10与散热鳍片11相连接，便于及时将导热铜管9的热量输送给散热鳍片11。
19.进一步的，安装底座6内部表面铺设有均热板14，均热板14底部与导热铜管9相连接。
20.进一步的，安装底座6表面形状与电容芯子2表面形状相匹配，安装底座6与电容芯子2之间设置有导热硅胶片7，使电容芯子2产生的热量及时传递给均热板14。
21.进一步的，第一延伸板15和第二延伸板16分别与电容芯子2两端的喷金面用焊锡连接。
22.本实用新型通过电容芯子2、下铜排板5、极间绝缘片8、上铜排板4组成，上下铜排铆焊黄铜螺母12，上下铜排板分别通过延伸板延伸至电容芯子2的喷金面，与喷金面用焊锡连接，从而使整个结构简单、方便批量生产制造，且该结构通过电流的负荷均衡，能承载较大电流，而且自感低，可以降低应用回路中由于电感过大引起的高次谐波；通过设置安装底座6、绝缘支架3、导热铜管9、均热板14和散热鳍片11，其中导热铜管9贯穿装置外壳1和安装板10与散热鳍片11相连接，安装底座6内部表面铺设有均热板14，均热板14底部与导热铜管9相连接，安装底座6与电容芯子2之间设置有导热硅胶片7，从而使电容芯子2产生的热量及时传递给散热鳍片11，有效降低了电容芯子2的温度。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种叠层铜排结构的母线电容，包括装置外壳（1）、电容芯子（2）、绝缘支架（3）、上铜排板（4）和下铜排板（5），其特征在于：所述装置外壳（1）两端连接有安装板（10），所述安装板（10）表面均匀连接有散热鳍片（11），所述装置外壳（1）内部中间设置有绝缘支架（3），所述绝缘支架（3）内部设置有导热铜管（9），所述绝缘支架（3）顶部和底部于装置外壳（1）内部均匀设置有若干个安装底座（6），所述安装底座（6）内安装有电容芯子（2），所述装置外壳（1）内腔顶部设置有上铜排板（4），所述上铜排板（4）侧面连接有第一延伸板（15），所述上铜排板（4）底部设置有下铜排板（5），所述下铜排板（5）侧面连接有第二延伸板（16），所述上铜排板（4）与下铜排板（5）之间连接有极间绝缘片（8），所述上铜排板（4）表面一侧开设有连接开槽（13），所述连接开槽（13）底部对应的下铜排板（5）表面焊接有黄铜螺母（12），所述上铜排板（4）表面焊接有黄铜螺母（12）。2.根据权利要求1所述的一种叠层铜排结构的母线电容，其特征在于：所述绝缘支架（3）两端与装置外壳（1）内腔壁相固定连接，所述导热铜管（9）贯穿装置外壳（1）和安装板（10）与散热鳍片（11）相连接。3.根据权利要求1所述的一种叠层铜排结构的母线电容，其特征在于：所述安装底座（6）内部表面铺设有均热板（14），所述均热板（14）底部与导热铜管（9）相连接。4.根据权利要求1所述的一种叠层铜排结构的母线电容，其特征在于：所述安装底座（6）表面形状与电容芯子（2）表面形状相匹配，所述安装底座（6）与电容芯子（2）之间设置有导热硅胶片（7）。5.根据权利要求1所述的一种叠层铜排结构的母线电容，其特征在于：所述第一延伸板（15）和第二延伸板（16）分别与电容芯子（2）两端的喷金面用焊锡连接。

技术总结
本实用新型涉及电容技术领域，具体为一种叠层铜排结构的母线电容，包括装置外壳、电容芯子、绝缘支架、上铜排板和下铜排板，本实用新型通过上下铜排铆焊黄铜螺母，上下铜排板分别通过延伸板延伸至电容芯子的喷金面，与喷金面用焊锡连接，从而使整个结构简单、方便批量生产制造，且该结构通过电流的负荷均衡，能承载较大电流，而且自感低，可以降低应用回路中由于电感过大引起的高次谐波；通过导热铜管贯穿装置外壳和安装板与散热鳍片相连接，安装底座内部表面铺设有均热板，均热板底部与导热铜管相连接，安装底座与电容芯子之间设置有导热硅胶片，从而使电容芯子产生的热量及时传递给散热鳍片，有效降低了电容芯子的温度。有效降低了电容芯子的温度。有效降低了电容芯子的温度。


技术研发人员：吴鑫 于卫平
受保护的技术使用者：上海励容电子有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/3/1