用于橡胶生产的胶浆恒温输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工装置技术领域，具体为用于橡胶生产的胶浆恒温输送装置。


背景技术：

2.橡胶一词来源于印第安语，意为"流泪的树"，天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得，橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。
3.一般的胶浆是通过绞龙在恒温箱内进行输送，但是使用绞龙输送胶浆时会有一定的弊端，即箱体内部绞龙接洽不到的地方会残余胶浆，而且箱体内壁会粘黏有大量的胶浆不方便清除，不仅浪费了原料，而且长期不处理还会影响装置的输送效率，甚至造成设备损坏。
4.另外，现有的胶浆恒温输送装置不方便快速补料，只能依靠人工等待装置内部胶浆输送完毕后打开封闭口进行补料，操作复杂，导致胶浆恒温输送的效率较低。
5.针对上述问题，在原有用于橡胶生产的胶浆恒温输送装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供用于橡胶生产的胶浆恒温输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于橡胶生产的胶浆恒温输送装置，包括恒温壳体，所述恒温壳体的边侧安装有伺服电机，且伺服电机的端部连接有第一转轴的一端，并且第一转轴的另一端贯穿安装于恒温壳体的内壁，所述第一转轴位于恒温壳体的内部部分安装有绞龙，且第一转轴位于恒温壳体外侧的外壁设置有皮带的下端，并且皮带上端的内部安装有第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端贯穿安装于恒温壳体的外侧，且恒温壳体的内部固定有安装框，并且第二转轴位于安装框的内部部分设置有螺纹块，所述螺纹块的下端安装有调节机构，且恒温壳体的内壁固定有压板，所述压板的内部开设有第一滑槽，且另一所述螺纹块位于第一滑槽的内部，所述第二转轴位于恒温壳体外侧的外壁固定有固定盘，且固定盘的外壁安装有齿块，并且固定盘的外部套合有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮的内部开设有第二滑槽，且第二滑槽的内壁焊接有弹簧的一端，并且弹簧的另一端固定连接有滑块的一端，所述第一锥形齿轮的一侧固定有连接杆，且第一锥形齿轮的下端啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮下表面的中心位置固定有第三转轴，且恒温壳体的侧壁固定有支撑块，并且第三转轴贯穿于支撑块，所述恒温壳体的一侧设置有储料仓，且第三转轴位于储料仓的内部部分设置有螺纹板，并且螺纹板与储料仓的连接处分别设置有第一橡胶密封圈和第二橡胶密封圈。
8.优选的，所述螺纹块关于安装框的中心轴线对称设置，且螺纹块与安装框为卡合连接，并且螺纹块与第二转轴之间为螺纹连接。
9.优选的，所述调节机构包括第一销轴、调节板和第二销轴，且螺纹块的下端安装有第一销轴，所述第一销轴的外壁设置有调节板，且调节板的中心位置贯穿安装有第二销轴。
10.优选的，所述调节板关于第二销轴的中心轴线对称设置有两个，且两个所述调节板的组合为“x”型结构，并且调节板与螺纹块为转动连接。
11.优选的，所述螺纹块的侧剖为“t”字型结构，且螺纹块通过第一滑槽与压板构成卡合式的滑动结构。
12.优选的，所述滑块和齿块的一端均设置为锯齿状结构，且齿块在固定盘的外壁等角度分布有四个，并且滑块通过弹簧与第二滑槽构成具有复位功能的伸缩结构，所述螺纹板通过第一橡胶密封圈和第二橡胶密封圈与储料仓构成具有密封性的卡合滑动结构，且螺纹板与第三转轴为螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于橡胶生产的胶浆恒温输送装置，
14.1、在保证对胶浆原料进行稳定恒温输送的同时，充分利用伺服电机的动能，通过螺纹丝杆与调节机构之间的相互配合作用，使得在绞龙输送物料的同时，调节板会同步旋转并向下推动压板，使得压板通过密封圈贴合着恒温壳体的内壁向下挤压胶浆，增加了绞龙输送物料的速率，而且避免了胶浆残留在恒温壳体内壁上；
15.2、另外，在上述的基础上，增设了两组单向传动的锥形齿轮，当转轴逆时针旋转时，齿条会挤压并通过滑块，避免第一锥形齿轮的跟转，且当转轴顺时针旋转时，齿条会同步通过滑块带动第一锥形齿轮顺时针旋转，以达到传动的效果，同时转轴顺时针旋转将压板向上提升收回的同时，另一转轴逆时针旋转将螺纹板向上收回使得储料仓与恒温壳体连通，并达到自动循环补料的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型第一锥形齿轮的侧视安装结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中恒温壳体处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型螺纹块的侧视安装结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中调节机构的安装结构示意图。
21.图中：1、恒温壳体；2、伺服电机；3、第一转轴；4、绞龙；5、皮带；6、第二转轴；7、安装框；8、螺纹块；9、调节机构；901、第一销轴；902、调节板；903、第二销轴；10、压板；11、第一滑槽；12、固定盘；13、齿块；14、第一锥形齿轮；15、第二滑槽；16、弹簧；17、滑块；18、连接杆；19、第二锥形齿轮；20、第三转轴；21、支撑块；22、储料仓；23、螺纹板；24、第一橡胶密封圈；25、第二橡胶密封圈。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详
细说明如后。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：用于橡胶生产的胶浆恒温输送装置，包括恒温壳体1，恒温壳体1的边侧安装有伺服电机2，且伺服电机2的端部连接有第一转轴3的一端，并且第一转轴3的另一端贯穿安装于恒温壳体1的内壁，第一转轴3位于恒温壳体1的内部部分安装有绞龙4，且第一转轴3位于恒温壳体1外侧的外壁设置有皮带5的下端，并且皮带5上端的内部安装有第二转轴6的一端，第二转轴6的另一端贯穿安装于恒温壳体1的外侧，且恒温壳体1的内部固定有安装框7，并且第二转轴6位于安装框7的内部部分设置有螺纹块8，螺纹块8的下端安装有调节机构9，且恒温壳体1的内壁固定有压板10，压板10的内部开设有第一滑槽11，且另一螺纹块8位于第一滑槽11的内部，第二转轴6 位于恒温壳体1外侧的外壁固定有固定盘12，且固定盘12的外壁安装有齿块13，并且固定盘12的外部套合有第一锥形齿轮14,第一锥形齿轮14 的内部开设有第二滑槽15，且第二滑槽15的内壁焊接有弹簧16的一端，并且弹簧16的另一端固定连接有滑块17的一端，第一锥形齿轮14的一侧固定有连接杆18，且第一锥形齿轮14的下端啮合连接有第二锥形齿轮 19，第二锥形齿轮19下表面的中心位置固定有第三转轴20，且恒温壳体 1的侧壁固定有支撑块21，并且第三转轴20贯穿于支撑块21，恒温壳体1的一侧设置有储料仓22，且第三转轴20位于储料仓22的内部部分设置有螺纹板23，并且螺纹板23与储料仓22的连接处分别设置有第一橡胶密封圈24和第二橡胶密封圈25。
24.螺纹块8关于安装框7的中心轴线对称设置，且螺纹块8与安装框7 为卡合连接，并且螺纹块8与第二转轴6之间为螺纹连接，保证了旋转第二转轴6时，螺纹块8会同步做相互靠近或者相互远离的运动。
25.调节机构9包括第一销轴901、调节板902和第二销轴903，且螺纹块8的下端安装有第一销轴901，第一销轴901的外壁设置有调节板902，且调节板902的中心位置贯穿安装有第二销轴903，该调节机构9的设置实现了压板10伸缩的功能，并且压板10的外侧设置有密封材料，保证了压板10与恒温壳体1内壁之间连接处的。
26.调节板902关于第二销轴903的中心轴线对称设置有两个，且两个调节板902的组合为“x”型结构，并且调节板902与螺纹块8为转动连接，保证了两个调节板902能够同步以第二销轴903为轴线同步做相互靠近或者远离的旋转运动。
27.螺纹块8的侧剖为“t”字型结构，且螺纹块8通过第一滑槽11与压板10构成卡合式的滑动结构，保证了螺纹块8能够沿着第一滑槽11在压板10的内部滑动，同时会受到第一滑槽11的限位作用，防止发生偏离。
28.滑块17和齿块13的一端均设置为锯齿状结构，且齿块13在固定盘 12的外壁等角度分布有四个，并且滑块17通过弹簧16与第二滑槽15构成具有复位功能的伸缩结构，螺纹板23通过第一橡胶密封圈24和第二橡胶密封圈25与储料仓22构成具有密封性的卡合滑动结构，且螺纹板23 与第三转轴20为螺纹连接，当齿块13随着第二转轴6顺时针旋转时会稳定的通过滑块17带动第一锥形齿轮14顺时针旋转，且当齿块13顺时针旋转时，第一锥形齿轮14会带动第二锥形齿轮19逆时针旋转，第二锥形齿轮19带动第三转轴20逆时针旋转时会稳定的带动螺纹板23竖直上升。
29.工作原理：在使用该用于橡胶生产的胶浆恒温输送装置时，首先，如图1所示，打开伺服电机2，伺服电机2逆时针启动通过第一转轴3带动绞龙4逆时针旋转，此时绞龙4逆时针
旋转达到了一种输送胶浆原料的效果，与此同时，第一转轴3通过皮带5稳定的带动第二转轴6逆时针旋转。且第二转轴6逆时针旋转时会带动两个螺纹块8同步做相互靠近运动，如图1和图5所示，且两个螺纹块8会通过上端的第一销轴901同步带动调节板902的上端以第二销轴903为轴线做相互靠近的旋转运动，此时两个调节板902的下端通过下端的第一销轴901稳定的带动下端的两个螺纹块 8沿着第一滑槽11做相互靠近的卡合式滑动，以此使得两个调节板902 达到了一种推动压板10竖直向下密封滑动的效果，补充说明，压板10与恒温壳体1之间的连接处设置有密封材料，此时压板10通过密封材料贴合着恒温壳体1的内壁竖直向上滑动并将恒温壳体1内部的胶浆原料挤压推送至绞龙4的初始端，以加速绞龙4的输送速率，并能够稳定的清理恒温壳体1的内壁，当压板10运动至绞龙4的上端时，此时恒温壳体1内部的胶浆原料推送完毕，伺服电机2转换的时间内绞龙4将剩余的部分胶浆原料输送出去，随即伺服电机2开始反转，同理通过第一转轴3和皮带 5稳定的带动第二转轴6顺时针旋转，同理压板10通过密封材料贴合着恒温壳体1的内壁竖直向上滑动，与此同时，如图2所示，第二转轴6通过固定盘12带动四组齿块13同步顺时针旋转，使得每个齿块13的竖侧面同步接触对应滑块17的竖侧面，并稳定的通过四组滑块17推动第一锥形齿轮14顺时针旋转，如图3所示，此时第一锥形齿轮14通过第二锥形齿轮19带动第三转轴20逆时针旋转，并使得螺纹板23在储料仓22端部的限位作用下沿着第三转轴20的外壁竖直向上滑动，此时储料仓22的下端达到了一种开启的状态，储料仓22内部的胶浆原料可顺利进入到恒温壳体1的内部，以此循环，达到了一种自动补料的效果，并且具有较高的胶浆输送效率。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。