砂料防离析下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种砂料防离析下料装置。


背景技术：

2.目前，建筑行业使用的砂料储存在砂仓中时，由于没有经过筛分的砂料颗粒有细有粗，砂仓高度高的话，砂料在下落的过程中就回出现堆积，当砂仓中的砂料堆积到一定程度时，粗颗粒砂料就会往四周移动，而细颗粒砂料在中间上部，出现离析现象，在下料后的砂浆生产中会造成会砂浆质量不好等问题，影响生产，降低经济效益。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种砂料防离析下料装置，它可以解决下料时砂料离析带来的影响。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种砂料防离析下料装置，它包括下料锥体，所述下料锥体的底部中心设置有下料中心孔，所述下料锥体的外侧壁上设置有第一下料通道、第二下料通道、第三下料通道和第四下料通道，所述第一下料通道和第三下料通道在下料锥体顶面上的投影位于下料锥体顶面的一条直径a上，所述第二下料通道和第四下料通道在下料锥体顶面上的投影位于下料锥体顶面的另一条直径b上，所述直径a和直径b相互垂直。
6.进一步，所述第一下料通道、第二下料通道、第三下料通道和第四下料通道的结构均相同，所述第一下料通道包括料槽、内盖板和外盖板，所述料槽焊接在下料锥体的外侧壁上，所述料槽的上下两端口分别焊接一块内盖板，每两块所述内盖板之间设置一块连接板，所述外盖板通过螺栓固定在内盖板的外侧，每两块所述外盖板之间通过一块连接板连接，所述连接板与外盖板通过螺栓相连。
7.进一步，所述外盖板上设置有拉手。
8.进一步，所述下料锥体的侧壁上开设有检修盖板。
9.采用了上述技术方案，本实用新型在下料锥体的侧壁上增加四个下料通道，下料时下料锥体的中间和四周的下料通道同时下料，实现多点下料，这种下料方式使得砂仓中间的细颗粒砂料和四周的粗颗粒砂料同时下料，从而解决离析问题带来的影响，达到均匀下料，保证了砂浆制造的质量，更加利于后期的生产加工。
附图说明
10.图1为本实用新型的砂料防离析下料装置的结构示意图；
11.图2为图1的俯视图；
12.图3为本实用新型的第一下料通道的结构示意图。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
14.如图1～3所示，本实施例提供一种砂料防离析下料装置，它包括下料锥体1，下料锥体1安装在砂仓的下料口下方，下料锥体1的顶部为进料口，下料锥体1的底部中心设置有下料中心孔11，下料锥体1的外侧壁上设置有第一下料通道2、第二下料通道3、第三下料通道4和第四下料通道5，第一下料通道2和第三下料通道4在下料锥体1顶面上的投影位于下料锥体1顶面的一条直径a上，第二下料通道3和第四下料通道5在下料锥体1顶面上的投影位于下料锥体1顶面的另一条直径b上，直径a和直径b相互垂直。在下料锥体1的侧壁上增加四个下料通道，可以实现多点下料，下料时下料锥体1的中间和四周的下料通道同时下料。如果不安装本实施例的防离析下料装置，下料时就会先下中间的细颗粒砂料，而采用本实施例的多点下料方式，就可以实现在中间下细颗粒砂料的同时，砂仓四周的粗颗粒砂料也在下料，从而抵消掉离析现象的影响。
15.如图3所示，本实施例的第一下料通道2、第二下料通道3、第三下料通道4和第四下料通道5的结构均相同，第一下料通道2包括料槽21、内盖板22和外盖板23，料槽21焊接在下料锥体1的外侧壁上，砂料从料槽21的上端口进、下端口出，料槽21的上下两端口分别焊接一块内盖板22，每两块内盖板22之间设置一块连接板24，内盖板22、外盖板23和连接板24的数量根据下料锥体1的高度选择。外盖板23通过螺栓固定在内盖板22的外侧，每两块外盖板23之间通过一块连接板24连接，连接板24与外盖板23通过螺栓相连。外盖板23和内盖板22通过螺栓固定连接，并且连接板24与外盖板23也通过螺栓相连，采用这种可拆卸式的连接方式，可以在内外盖板遭受长期的砂料摩擦损坏时，直接拆卸更换。
16.如图3所示，为了便于外盖板23的安装和拆卸，本实施例的外盖板23上设置有拉手231。
17.如图1所示，本实施例的下料锥体1的侧壁上开设有检修盖板12，在发生故障时可以打开检修盖板12进行内部检修。
18.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种砂料防离析下料装置，其特征在于：它包括下料锥体(1)，所述下料锥体(1)的底部中心设置有下料中心孔(11)，所述下料锥体(1)的外侧壁上设置有第一下料通道(2)、第二下料通道(3)、第三下料通道(4)和第四下料通道(5)，所述第一下料通道(2)和第三下料通道(4)在下料锥体(1)顶面上的投影位于下料锥体(1)顶面的一条直径a上，所述第二下料通道(3)和第四下料通道(5)在下料锥体(1)顶面上的投影位于下料锥体(1)顶面的另一条直径b上，所述直径a和直径b相互垂直。2.根据权利要求1所述的一种砂料防离析下料装置，其特征在于：所述第一下料通道(2)、第二下料通道(3)、第三下料通道(4)和第四下料通道(5)的结构均相同，所述第一下料通道(2)包括料槽(21)、内盖板(22)和外盖板(23)，所述料槽(21)焊接在下料锥体(1)的外侧壁上，所述料槽(21)的上下两端口分别焊接一块内盖板(22)，每两块所述内盖板(22)之间设置一块连接板(24)，所述外盖板(23)通过螺栓固定在内盖板(22)的外侧，每两块所述外盖板(23)之间通过一块连接板(24)连接，所述连接板(24)与外盖板(23)通过螺栓相连。3.根据权利要求2所述的一种砂料防离析下料装置，其特征在于：所述外盖板(23)上设置有拉手(231)。4.根据权利要求1所述的一种砂料防离析下料装置，其特征在于：所述下料锥体(1)的侧壁上开设有检修盖板(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种砂料防离析下料装置，它包括下料锥体，所述下料锥体的底部中心设置有下料中心孔，所述下料锥体的外侧壁上设置有第一下料通道、第二下料通道、第三下料通道和第四下料通道，所述第一下料通道和第三下料通道在下料锥体顶面上的投影位于下料锥体顶面的一条直径a上，所述第二下料通道和第四下料通道在下料锥体顶面上的投影位于下料锥体顶面的另一条直径b上，所述直径a和直径b相互垂直。本实用新型提供一种砂料防离析下料装置，它可以解决下料时砂料离析带来的影响。它可以解决下料时砂料离析带来的影响。它可以解决下料时砂料离析带来的影响。


技术研发人员：危春国 许保建 张尧
受保护的技术使用者：朗士达智能装备工程（江苏）有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/3/1