便于钢格构柱后插灌注桩的自由式简易装置的制作方法

1.本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体而言，涉及一种便于钢格构柱后插灌注桩的自由式简易装置。


背景技术：

2.目前，国内许多城市处于大量旧城改造、拆旧建新的阶段，众多房建项目于市区等狭小区域开展，对于施工周转带来了诸多困难。而在狭小场地的基坑支护施工中，不具备足够空间使钢格构柱直接与灌注桩钢筋笼焊接一起吊入桩孔时，通常需要在灌注桩浇筑接近完成时将钢格构柱后插入桩内再浇筑上来。此情况下，常常因间隔时间稍长导致混凝土部分硬化或桩径较小，仅依靠自重，钢格构柱难以插入达到一定深度。许多城市处于大量旧城改造、拆旧建新的阶段，众多房建项目于市区等狭小区域开展，对于施工周转带来了诸多困难。而在狭小场地的基坑支护施工中，不具备足够空间使钢格构柱直接与灌注桩钢筋笼焊接一起吊入桩孔时，通常需要在灌注桩浇筑接近完成时将钢格构柱后插入桩内再浇筑上来。此情况下，常常因间隔时间稍长导致混凝土部分硬化或桩径较小，仅依靠自重，钢格构柱难以插入达到一定深度。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型提出了一种便于钢格构柱后插灌注桩的自由式简易装置，旨在解决提高钢格构柱的插入深度的问题。
4.一个方面，本实用新型提出了一种便于钢格构柱后插灌注桩的自由式简易装置，包括：定位锥和插入锥，所述定位锥包括定位底座和方形锥口，所述方形锥口套设在钢格构柱上，所述定位底座设置在所述方形锥口的正下方，并与所述方形锥口连接，所述定位底座和方形锥口同轴设置，且所述定位底座的宽度大于所述方形锥口的宽度，所述定位底座与灌注桩连接；所述插入锥包括连接段和锥形头，所述锥形头的锥底端与所述连接段的下端连接，所述连接段的上端与所述钢格构柱的下端连接，所述连接段和锥形头穿设在所述定位底座和方形锥口内，且所述连接段和锥形头同轴设置。
5.进一步地，所述定位底座与所述方形锥口之间设置有若干斜撑，所述斜撑用于将所述定位底座和方形锥口连接在一起。
6.进一步地，所述方形锥口为一方形结构，所述定位底座为一环状结构，且所述定位底座的直径大于所述方形锥口的宽度。
7.进一步地，所述方形锥口的四角位置分别设置一所述斜撑。
8.进一步地，所述斜撑与所述定位底座之间保持45度夹角。
9.进一步地，所述锥形头为一方形椎体结构，所述连接段为长方体结构。
10.进一步地，所述锥形头由若干钢筋相互连接形成一方形锥体，所述连接段包括四个立筋，所述方形锥体的锥底端的四角位置分别与一所述立筋的下端部连接，所述立筋的上端部穿过所述方形锥口与所述钢格构柱的下端连接。
11.进一步地，所述立筋与所述方形锥体之间设置斜向加强筋。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过在钢格构柱的下端设置定位锥和插入锥，不仅能够使得钢格构柱在灌注桩内进行准确的定位，防止其出现偏移，还通过设置的插入锥能够使得钢格构柱极大地提高在灌注桩内的插入深度。
13.进一步地，本实用新型的装置还具有便于操作、成本低、取材方便、制作简单、节约材料、适用于狭小场地等有点。插入锥头的设计可以更好地深入混凝土，并且可以根据不同工程需求自由制作、调整，可广泛推广。
附图说明
14.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
15.图1为本实用新型实施例提供的便于钢格构柱后插灌注桩的自由式简易装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的定位锥的俯视图；
17.图3为本实用新型实施例提供的定位锥的侧视图；
18.图4为本实用新型实施例提供的插入锥的连接示意图；
19.图5为本实用新型实施例提供的插入锥的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.参阅图1-5所示，本实施例提供了一种便于钢格构柱后插灌注桩的自由式简易装置，包括定位锥4和插入锥8，所述定位锥4包括定位底座1和方形锥口2，所述方形锥口2套设在钢格构柱9，并使得钢格构柱9在其内部移动，所述定位底座1设置在所述方形锥口2的正下方，并与所述方形锥口2连接，所述定位底座1和方形锥口2同轴设置，且所述定位底座1的宽度大于所述方形锥口2的宽度，定位底座1与灌注桩连接，定位底座1具体与灌注桩内的钢筋笼连接。所述插入锥8包括连接段6和锥形头5，所述锥形头5的锥底端与所述连接段6的下端连接，所述连接段6的上端与所述钢格构柱9的下端连接，所述连接段6和锥形头5穿设在所述定位底座1和方形锥口2内，且所述连接段6和锥形头5同轴设置。
22.可以看出，本实施例通过在钢格构柱9的下端设置插入锥8，并在灌注桩内设置定位锥4，不仅能够使得钢格构柱9在灌注桩内进行准确的定位，防止其出现偏移，还通过设置的插入锥8能够使得钢格构柱9极大地提高在灌注桩内的插入深度。
23.具体结合图2和3所示，所述定位底座1与所述方形锥口2之间设置有若干斜撑3，所述斜撑3用于将所述定位底座1和方形锥口2连接在一起。
24.具体而言，所述方形锥口2为一方形结构，所述定位底座1为一环状结构，且所述定位底座1的直径大于所述方形锥口2的宽度。
25.具体而言，所述方形锥口2的四角位置分别设置一所述斜撑3。斜撑3优选为钢筋，其通过焊接的方式分别与定位底座1和方形锥口2连接。
26.具体而言，所述斜撑3与所述定位底座1之间保持45度夹角。
27.具体而言，定位锥4分为定位底座1、斜撑3以及方形锥口2三部分。定位底座1采用16mm钢筋箍成环焊接于钢筋笼内部上部处。斜撑3采用4根16mm钢筋斜焊在定位底座1四角。方形锥口2同样采用4根16mm钢筋与斜撑3端头焊接连接。三者形成一个整体构件。
28.具体而言，定位底座11可直接借用灌注桩内加劲箍；若无加劲箍，可采用16mm钢筋箍成环焊接于灌注桩钢筋笼内部上部处。根据钢格构柱9插入深度需求调整定位底座1的焊接深度。斜撑3采用4根16mm钢筋，每根钢筋一端以与定位底座1平面45
°
角，上端头朝向定位底座1圆心斜焊在定位底座1四角。方形锥口2同样采用4根16mm钢筋与斜撑3端头焊接连接。三者形成一个整体构件。定位底座1与方形锥口2长宽根据钢筋笼直径与钢格构柱9长宽调整。
29.具体结合图4和5所示，所述锥形头5为一方形椎体结构，所述连接段6为长方体结构。
30.具体而言，所述锥形头5由若干钢筋相互连接形成一方形锥体，所述连接段6包括四个立筋，所述方形锥体的锥底端的四角位置分别与一所述立筋的下端部连接，所述立筋的上端部穿过所述方形锥口2与所述钢格构柱9的下端连接。
31.具体而言，所述立筋与所述方形锥体之间设置斜向加强筋7。斜向加强筋7优选为钢筋。
32.具体而言，锥形头5采用8根16mm钢筋，相互焊接为十字锥形，锥底为长方形，锥形头5的尺寸根据钢筋笼直径与钢格构柱9长宽调整。连接段6为4根16mm钢筋与锥形头5锥底垂直焊接，长度为30cm。斜向加强筋7为加强锥形头5与连接段6的焊接稳固性，同样采用8根16mm钢筋，两端头分别焊接在锥形头5锥底与连接段6一端上。
33.具体而言，钢格构柱9后插灌注桩时定位锥4、插入锥8与钢格构柱9结合。钢格构柱9下插时，插入锥8的锥头设计可更好地深入混凝土。定位锥4的锥口与插入锥8的锥头部位结合，起到定位及确定插入深度的效果。
34.可以看出，上述装置与传统做法相比，具有便于操作、成本低、取材方便、制作简单、节约材料、适用于狭小场地等特点。插入锥头的设计可以更好地深入混凝土。并且可以根据不同工程需求自由制作、调整，可广泛推广。
35.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。