一种造纸机械生产线真空网笼专用轴承及轴承组件的制作方法

1.本实用新型涉及造纸设备领域，具体涉及一种造纸机械生产线真空网笼专用轴承。


背景技术：

2.造纸机械生产线真空网笼专用轴承通常包括内圈、外圈，以及设置在内圈和外圈之间的滚动体和分体保持架；使用时，内圈安装在一根固定轴上固定不转，轴承外圈安装在真空网笼的端部并可跟随真空网笼一起进行旋转。
3.上述造纸机械生产线真空网笼专用轴承存在下述缺点：
4.1、当轴承室即内圈和外圈之间需要润滑时，需要先停机才能将润滑脂手动加注到轴承室内；
5.2、分体保持架和外圈之间没有接触，轴承外圈在高速旋转下带来的震动冲击负荷会透过滚动体造成分体保持架产生应力位移和变形；
6.3、滚动体与内圈之间的接触面积较少，外圈在真空网笼工作高速重载情况下进行旋转，轴承运行过程中的稳定性较低，使用寿命较短。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种造纸机械生产线真空网笼专用轴承，其配合特定的固定轴可在不用停机情况下对轴承加注润滑脂，有效增加生产时间和生产量。
8.本实用新型的另一目的是提供一种设置有上述造纸机械生产线真空网笼专用轴承的轴承组件，其可在不用停机情况下对轴承加注润滑脂，有效增加生产时间和生产量。
9.本实用新型的目的是这样实现的，一种造纸机械生产线真空网笼专用轴承，包括内圈、外圈、分体保持架和多个滚动体；内圈外侧开设有滚动槽ⅰ、外圈内侧开设有滚动槽ⅱ，滚动槽ⅰ和滚动槽ⅱ形成容纳分体保持架和滚动体的轴承室；内圈上开设有贯穿内外的油孔，滚动槽ⅰ内还开设有油槽。
10.本实用新型的另一目的是这样实现的，一种设置有上述造纸机械生产线真空网笼专用轴承的轴承组件，包括开设有环形槽和油道的固定轴，环形槽设置在固定轴外侧并与油道连通；内圈通过过盈配合安装在固定轴上，油孔位置与环形槽位置相对应。
11.在本实用新型中，工作原理在于：造纸机械生产线真空网笼专用轴承配合特定的固定轴，上述特定的固定轴是指开设有环形槽和油道的固定轴，环形槽和油道连通，使用时，内圈通过过盈配合安装在固定轴上，油孔与环形槽位置相对应。轴承室加注润滑脂时，只需要将润滑脂通过固定轴的油道加入环形槽中，在加注油脂时的压力作用下，环形槽内的润滑脂进入内圈油孔，进而进入轴承室内润滑滚动体；由于内圈和固定轴之间是过盈配合，因此润滑脂从环形槽进入油孔的过程中，润滑脂不会从内圈和固定轴之间泄露，实现在不用停机的情况下将润滑脂通过固定轴送入内圈油孔，进而加注到轴承室，实现轴承润滑，有效增加生产时间和生产量。此外，油槽的作用是当润滑脂加注到轴承室后，滚动体转动的
过程中可将润滑脂沿着油槽对轴承室实现充分润滑。
12.由于采用了上述方案，因此本实用新型具有下述优点：
13.1、其可在不用停机情况下对轴承加注润滑脂，有效增加生产时间和生产量。
14.2、防止轴承工作过程中的震动冲击负荷使分体保持架产生应力位移和变形。
15.3、增大滚动体与内圈之间的接触面积，使轴承更符合真空网笼工作高速重载情况下的外圈旋转，轴承运行过程中的稳定性更高，使用寿命更长，使轴承设计原理符合真空网笼专用减少电量损耗，减少轴承用量的更换损耗、减少更换后废弃轴承内部化学油脂的流失污染，从而对节能环保有实际作用。
附图说明
16.本实用新型的附图说明如下：
17.图1是一种造纸机械生产线真空网笼专用轴承的立体示意图。
18.图2是一种造纸机械生产线真空网笼专用轴承组件的内圈和固定轴的安装示意图。
19.图3是一种造纸机械生产线真空网笼专用轴承的一种内圈示意图。
20.图4是一种造纸机械生产线真空网笼专用轴承的另一种内圈示意图。
21.图5是一种造纸机械生产线真空网笼专用轴承的剖视示意图。
22.图6是一种造纸机械生产线真空网笼专用轴承的另一种剖视示意图。
23.图7是一种造纸机械生产线真空网笼专用轴承中分体架的示意图。
24.图8是图7中a-a-a处的剖面示意图。
25.图中：1.内圈；2.外圈；3.固定轴；4.滚动体；5.滚动槽ⅰ；6.滚动槽ⅱ；7.油孔；8.油槽；9.分体架；10.分体部；11.引导部；12.槽体；13.引导槽；14.中挡块；15.左滚动槽；16.右滚动槽；17.左通孔；18.右通孔；19.环形槽；20.油道；21.分体保持架。
具体实施方式
26.在本实用新型中，“左”、“右”等方位词是根据图3和图4进行描述的，在实际使用过程中，可根据使用场景作适应性变化。
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
28.如图1至图8所示，一种造纸机械生产线真空网笼专用轴承，包括内圈1、外圈2、分体保持架21和多个滚动体4；内圈1外侧开设有滚动槽ⅰ5，外圈2内侧开设有滚动槽ⅱ6，滚动槽ⅰ5和滚动槽ⅱ6形成容纳分体保持架21和滚动体4的轴承室；内圈1上开设有贯穿内外的油孔7，滚动槽ⅰ5内还开设有油槽8。
29.一种设置有上述造纸机械生产线真空网笼专用轴承的轴承组件，包括开设有环形槽19和油道20的固定轴3，环形槽19设置在固定轴3外侧并与油道20连通；内圈1通过过盈配合安装在固定轴3上，油孔7位置与环形槽19位置相对应。
30.在本实用新型中，工作原理在于：造纸机械生产线真空网笼专用轴承配合特定的固定轴3，上述特定的固定轴3是指开设有环形槽19和油道20的固定轴3，环形槽19和油道20连通，使用时，内圈1通过过盈配合安装在固定轴3上，油孔7位置与环形槽19位置相对应。轴承室加注润滑脂时，只需要将润滑脂通过固定轴3的油道20加入环形槽19中，在加注油脂时
的压力作用下，环形槽内的润滑脂进入内圈1油孔7，进而进入轴承室内润滑滚动体4；由于内圈1和固定轴之间是过盈配合，因此润滑脂从环形槽进入油孔7的过程中，润滑脂不会从内圈1和固定轴之间泄露，实现在不用停机的情况下将润滑脂通过固定轴3送入内圈1油孔7，进而加注到轴承室，实现轴承润滑，有效增加生产时间和生产量。此外，油槽8的作用是当润滑脂加注到轴承室后，滚动体4转动的过程中可将润滑脂沿着油槽8对轴承室实现充分润滑。润滑脂通常会加注到轴承室的2/3以上。
31.进一步地，如图1、图5、图6、图7和图8所示，分体保持架21包括两个对称设置的分体架9，每个分体架9包括一体化设置的分体部10和引导部11，分体部10上开设有多个与滚动体4相配合的槽体12，滚动体4设置在槽体12内；滚动槽ⅱ6上开设有与引导部11相匹配的引导槽13，引导部11设置在引导槽13内。分体部10的作用的对多个滚动体4起到分离和限位的作用，引导部11设置在引导槽13内的作用是使轴承外圈2旋转应对高速工作运转更有效、更有效补偿轴挠曲，防止轴承工作过程中的震动冲击负荷使保持架产生应力位移和变形。从而使轴承更符合真空网笼工作高速重载情况下的外圈2旋转，轴承运行过程中的稳定性更高，使用寿命更长，使轴承设计原理符合真空网笼专用减少轴承用量的更换损耗、减少更换后废弃轴承内部化学油脂的流失污染，进而起到节能环保的作用。
32.进一步地，如图1、图5和图6所示，滚动体4呈腰鼓形。滚动体4呈腰鼓形的作用是增大滚动体4与内圈1之间的接触面积，使轴承更符合真空网笼工作高速重载情况下的外圈2旋转，轴承运行过程中的稳定性更高，使用寿命更长。
33.进一步地，如图2、图3、图4所示，滚动槽ⅰ5中设置有中挡块14，中挡块14将滚动槽ⅰ5分隔为左滚动槽15和底面向右内倾斜的右滚动槽16，左滚动槽15底面向左内倾斜，油槽8是开设在左滚动槽15底部两端和右滚动槽16底部两端的环形槽。中挡块14将滚动槽ⅰ5分隔为左滚动槽15和底面向右内倾斜的右滚动槽16，左滚动槽15底面向左内倾斜的作用一是便于润滑脂从油孔7进入内圈1外侧的轴承室时能够沿着左滚动槽15底面和油滚动槽底面流动，从而使得润滑脂更好地遍布整个轴承室，二是便于设置腰鼓形滚动体4，增大滚动体4和滚动槽ⅰ5之间的接触面积，使轴承更符合真空网笼工作高速重载情况下的外圈2旋转，轴承运行过程中的稳定性更高，使用寿命更长，使轴承设计原理符合真空网笼专用减少电量损耗，减少轴承用量的更换损耗、减少更换后废弃轴承内部化学油脂的流失污染，从而对节能环保有实际作用。油槽8是开设在左滚动槽15底部两端和右滚动槽16底部两端的环形槽的作用是便于油脂在滚动体4的转动下，使其沿着环形槽更容易在轴承室内遍布均匀。向右内倾斜中的“右”是图2、图3、图4所示的右侧，“内”是指内圈的内侧。向左内倾斜中的“左”是图2、图3、图4所示的左侧，“内”是指内圈的内侧。
34.进一步地，如图2、图3和图4所示，油孔7设置在中挡块14上，中挡块14上还开设有左通孔17和右通孔18，左滚动槽15和油孔7之间通过左通孔17连通，右滚动槽16和油孔7之间通过右通孔18连通。由于中挡块14外侧和分体保持架21会有一定的接触，分体保持架21对油孔7内加注的油产生一定的阻挡，故设置左通孔17和右通孔18的作用是便于润滑脂更容易进入轴承室内。
35.进一步地，在本实施例中，油孔7包括内圈1上周向均匀开设的六个油孔7。周向均匀设置六个油孔7的作用是在不破坏内圈1强度、节约加工成本的作用下使润滑脂更均匀地分布在轴承室内。在其它实施例中，油孔7还可以是设置在内圈1上其它个数的油孔。