一种多功能自动制饼机的制作方法

1.本实用新型涉及一种多功能自动制饼机。


背景技术：

2.近年来，食物烹饪电器的普及程度越来越高，市场上出现了许多不同用途的全自动烹饪电器。例如，自动制饼机可以使制饼的全部过程自动化，用户只需要准备好面粉和水等原料，自动制饼机就可以自动执行下料、和面、压饼和加热等工序，从而制作出新鲜美味的面饼。
3.在自动制饼机运行的过程中，首先通过供料机构从面粉杯中自动放出所需量的面粉，从水杯中自动放出所需量的水，再通过和面机构将面粉和水混合并揉制成面团，并输送给压饼烤饼机构，最后通过压饼烤饼机构将面团压扁的同时对面团加热，从而制成面饼。可见，现有的自动制饼机的下料、和面、压饼和加热等工序已经固化无法改变，这导致其提供的产品种类单一，无法满足消费者多样化的需求。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型提供一种多功能自动制饼机，通过增设压面机构，能够利用面饼制作过程的中间产物，将面团压制成面皮或面条，从而丰富自动制饼机所提供的产品类型。并且本实用新型中的压面机构与和面机构共用同一套驱动机构，从而使多功能自动制饼机的结构更为紧凑，生产成本更低。
5.在本实用新型的一个方面，提供一种多功能自动制饼机，包括：
6.供料机构；
7.和面机构，承接于所述供料机构的下侧，并对由所述供料机构所提供的水和面粉进行搅拌以制成面团；
8.驱动机构，可传动地与所述搅拌机构相连接，用于驱动所述和面机构的搅拌工作；
9.压饼烤饼机构，其包括可相对运动的上烤盘和下烤盘，所述下烤盘设置在所述和面机构的下侧以承接面团，所述上烤盘和所述下烤盘在相对运动时发热以压制及烤制面饼；以及
10.压面机构，可传动地连接于所述驱动机构，能够将面团压制成面皮或面条。
11.优选地，所述压面机构包括：
12.壳体；
13.主动杆，可转动地设置在所述壳体的内部，并与所述驱动机构传动连接；以及
14.从动杆，可转动地设置在所述壳体的内部，并平行于所述主动杆；
15.其中，所述壳体包括相对设置的进料槽和出料槽，并且所述进料槽和所述出料槽正对于所述主动杆与所述从动杆之间的间隙设置。
16.优选地，所述主动杆靠近所述从动杆一侧的转动方向为从所述进料槽向所述出料槽转动。
17.优选地，所述从动杆包括可互相替换的面皮杆和面条杆，其中的所述面皮杆为表面光滑的圆柱杆，所述面条杆为表面设有多个周向环形槽的圆柱杆。
18.优选地，所述压面机构还包括：
19.调节旋钮，设置在所述壳体的外侧，并与所述主动杆和所述从动杆的一端相连，通过自身的旋转调整所述主动杆与所述从动杆之间的间隙大小。
20.优选地，所述驱动机构包括：
21.传动轴，可由电机带动旋转；
22.蜗轮，固定套设在所述传动轴上；以及
23.蜗杆，第一端通过螺旋齿与所述蜗轮相啮合，第二端可传动地与所述主动杆相连接，以带动所述主动杆旋转。
24.优选地，所述驱动机构还包括：
25.蜗轮盒，其上部设置开口以容纳所述蜗轮并使所述蜗轮固定套设在所述传动轴上，其两侧设有通孔以穿设所述蜗杆并使所述蜗杆啮合于所述蜗轮的区域被容纳在所述蜗轮盒的内部。
26.优选地，所述驱动机构还包括：
27.减震圈，设置在所述通孔内部并环绕地垫设在所述通孔和所述蜗杆之间。
28.优选地，所述蜗杆的第二端设有限位孔，所述主动杆连接于所述蜗杆的一端设有可插接至所述限位孔内部的限位柱，并且所述限位孔的截面形状与所述限位柱的截面形状相互对应，以使所述蜗杆与所述主动杆通过所述限位孔与所述限位柱的相互配合来传递转矩。
29.优选地，所述多功能自动制饼机还包括：
30.外壳，其侧壁开设有传动孔，所述主动杆连接于所述蜗杆的一端穿过所述传动孔与所述蜗杆的第二端相连接，以使固定设置在所述外壳内部的所述驱动机构向固定设置在所述外壳外部的所述压面机构传动。
31.因此，本实用新型通过设置压面机构，能够利用面饼制作过程的中间产物，将面团压制成面皮或面条，从而丰富自动制饼机所提供的产品类型。并且本实用新型中的压面机构与和面机构共用同一套驱动机构，从而使多功能自动制饼机的结构更为紧凑，生产成本更低。
附图说明
32.附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，但并不构成对本技术技术方案的限制。
33.图1为本实用新型的多功能自动制饼机在组装状态的结构示意图；
34.图2为本实用新型的多功能自动制饼机在分解状态的结构示意图；
35.图3为本实用新型的多功能自动制饼机中驱动机构在仰视角度下的结构示意图；
36.图4为本实用新型的多功能自动制饼机中蜗轮盒及其中设置的蜗轮和蜗杆在俯视角度下的结构示意图；
37.图5为本实用新型的多功能自动制饼机中压面机构在分解状态的结构示意图。
38.附图标记说明：
39.1-供料机构；
40.2-和面机构；
41.3-驱动机构；31-传动轴；32-蜗轮；33-蜗杆；331-限位孔；34-蜗轮盒；341-通孔；35-减震圈；
42.4-压饼烤饼机构；41-下烤盘；
43.5-压面机构；51-壳体；511-进料槽；512-出料槽；52-主动杆；521-限位柱；53-从动杆；531-面皮杆；532-面条杆；54-调节旋钮；
44.6-外壳；61-传动孔。
具体实施方式
45.下面将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，并不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
46.如图1-5所示，在本实用新型的一个方面，提供一种多功能自动制饼机，包括：供料机构1、和面机构2、压饼烤饼机构4、压面机构5、以及向和面机构2和压面机构5传输动力的驱动机构3。本实用新型的多功能自动制饼机具有自动制饼和自动压面这两种功能，这两种功能的实现首先需要由供料机构1向和面机构2提供定量的水和米粉，随后再由和面机构2将水和面粉均匀混合后搅拌成团以制成面团。
47.在和面机构2制成面团后，压饼烤饼机构4通过其上烤盘(未示出)和下烤盘41的相对运动将面团压制成面饼，在面饼被压制到合适的厚度后，上烤盘和下烤盘41开始加热，从两面烤制面饼直至面饼成熟。而压面机构5则直接将面团压薄至合适的厚度，制成较薄的面皮或进一步将面皮切割为面条。
48.为了更好地输运物料，和面机构2被设置在了供料机构1的下方，使面粉和水能够在重力的作用下自然地掉落至和面机构2的内部，而类似地，压饼烤饼机构4中的下烤盘41被设置在和面机构2的下方以承接面团。在和面机构2和压饼烤饼机构4之间还可以设置其他面团转运机构，例如滑轨或推饼机构，从而通过主动或被动地控制面团的运动轨迹来调整面团掉落在下烤盘41的位置，使面团更靠近于下烤盘41的中心，进而提高面饼的圆度和烤制均匀度。
49.当然，对于本领域技术人员而言，也可以在和面机构2与压面机构5之间设置相应的面团转运机构，提高压面过程的自动化程度。
50.如图2所示，为了使本实用新型的多功能自动制饼机实现自动压面的功能，在一个优选的实施例中，压面机构5包括：壳体51、可转动地设置在壳体51内部的主动杆52、和可转动地设置在壳体51内部并与所述主动杆52相平行的从动杆53。其中的主动杆52由驱动机构3提供动力做旋转运动，从而与从动杆53相配合将面团挤压成面皮或面条。
51.而为了使面团进入壳体51的过程和面皮或面条离开壳体51的过程更顺畅，壳体51还包括相对设置的进料槽511和出料槽512，并且进料槽511和出料槽512正对于主动杆52与
从动杆53之间的间隙设置，使面团从进料槽511进入壳体51后，经主动杆52与从动杆53的旋转挤压制成面皮或面条后，再从出料槽512离开壳体51。由此，用户只需将面团放入进料槽511，再从出料槽512收集制成的面皮或面条即可在完成压面操作，此外压面机构5中的壳体51还能防止用户将手指误伸入主动杆52与从动杆53之间而造成夹伤，从而使压面操作更加简单、快捷且安全。
52.通常，进料槽511和出料槽512的结构相互对称，其用于进料还是用于出料主要取决于面团在主动杆52与从动杆53之间的运动方向。对于一般消费者的使用习惯而言，进料槽511靠上设置而出料槽512靠下设置，从而能够利用重力使面团更顺畅地从进料槽511进入壳体51内部被压扁后再输运至出料槽512而离开壳体51。而与之配合，主动杆52靠近从动杆53一侧的转动方向为从进料槽511向出料槽512转动，从而使主动杆52对面团的作用力与重力的作用方向相一致。
53.如上所述，为了使压面机构5能够有选择性地将面团制成面皮或面条，在一个优选的实施例中，从动杆53包括可互相替换的面皮杆531和面条杆532，其中的面皮杆531为表面光滑的圆柱杆，而面条杆532则为表面设有多个周向环形槽的圆柱杆，面条杆532上的多个周向环形槽能够将面皮切割成粗细对应于槽宽的面条。本实用新型选择从动杆53而非主动杆52为可替换的面皮杆531或面条杆532，能够避免频繁更换主动杆52而导致主动杆52与驱动机构3之间的传动连接失效，使压面机构5更加耐用可靠。
54.在一个优选的实施例中，为了调整面皮或面条的厚度，压面机构5还包括设置在壳体51外侧的调节旋钮54，调节旋钮54连接于主动杆52和从动杆53的一端，并通过自身的旋转调整主动杆52与从动杆53之间的间隙大小。调节旋钮54可以依据偏心轮的原理，通过自身的旋转使从动轮发生位移进而调整从动轮与主动轮之间的间距。
55.基于调节旋钮54调整主动杆52和从动杆53间距的作用，用户可以在压制较薄的面皮或面条时，可以先从较大的间距开始压制，再逐渐减少主动杆52和从动杆53的间距直至压制出目标厚度的面皮或面条，从而使制成的面皮或面条更加均匀。
56.如图3-5所示，为了使驱动机构3能够对和面机构2和压面机构5传递动力，在一个优选的实施例中，驱动机构3包括：可由电机带动旋转的传动轴31、固定套设在传动轴31上的蜗轮32、以及与蜗轮32相啮合并带动主动杆52旋转的蜗杆33。其中的蜗杆33的第一端通过螺旋齿与蜗轮32相啮合，第二端可传动地与主动杆52相连接，从而在蜗轮32与主动杆52之间传动的同时改变旋转方向，使旋转轴竖直设置的驱动机构3向旋转轴水平设置的压面机构5传动动力。而和面机构2中搅拌叶轮的转轴与驱动机构3的传动轴31同轴设置，因此直接将传动轴31连接至搅拌叶轮即可实现从电机向和面机构2的传动连接。
57.如图5所示，为了提高蜗轮32与蜗杆33之间的配合精度，在一个优选的实施例中，驱动机构3还包括蜗轮盒34，蜗轮盒34的上部设有开口，以容纳蜗轮32并使蜗轮32固定套设在传动轴31上。并且蜗轮盒34的两侧还设有通孔341，以穿设蜗杆33并使蜗杆33啮合于蜗轮32的区域被容纳在蜗轮盒34的内部。
58.在蜗轮盒34的两侧设有通孔341的基础上，为了使蜗杆33的旋转精度更高，在一个优选的实施例中，驱动机构3还包括减震圈35，减震器设置在通孔341内部并环绕地垫设在通孔341和蜗杆33之间，能够提高蜗杆33与蜗轮盒34的配合精度，进而避免蜗杆33与蜗轮盒34之间由于摩擦或碰撞而产生结构磨损和噪音。
59.如图1、图3所示，在一个优选的实施例中，多功能自动制饼机还包括外壳6，外壳6的侧壁开设有传动孔61，主动杆52连接于蜗杆33的一端穿过传动孔61而与蜗杆33的第二端相连接，以使固定设置在外壳6内部的驱动机构3向固定设置在外壳6外部的压面机构5传动。
60.通过设置外壳6，本实用新型的多功能自动制饼机将供料机构1设置在外壳6的上侧，使供料机构1的上半部分露出于外壳6以方便用户添加原料，并使供料机构1的下半部分容纳于外壳6的内部并与和面机构2相连以向和面机构2输运原料。将供料机构1的下半部分、和面机构2、驱动机构3和压饼烤饼机构4都容纳在外壳6内部，能够保护这些机构免受外界干扰。而压面机构5被设置在外壳6的侧面，一方面使其能够与驱动机构3相连，另一方面能够方便用户依据是否压面的需求而灵活地选择是否将压面机构5安装至外壳6，而不需要打开外壳6再安装压面机构5而对外壳6中的其他机构产生干扰。
61.为了使压面机构5在多次拆卸及安装后仍然与驱动机构3之间具有良好的传动连接关系，在一个优选的实施例中，蜗杆33的第二端设有限位孔331，主动杆52连接于蜗杆33的一端设有可插接至限位孔331内部的限位柱521，并且限位孔331的截面形状与限位柱521的截面形状相互对应，以使蜗杆33与主动杆52通过限位孔331与限位柱521的相互配合而传递转矩。
62.具体而言，如图2、图5所示，限位孔331与限位柱521均具有四边形的截面形状，由此，当压面机构5被安装至外壳6的侧面并使主动杆52穿过传动孔61时，主动杆52上的限位柱521将插接于蜗杆33第二端的限位孔331内部，实现主动杆52与蜗杆33之间的传动连接。
63.因此，本实用新型通过设置压面机构5，能够利用面饼制作过程的中间产物，将面团压制成面皮或面条，从而丰富自动制饼机所提供的产品类型。并且本实用新型中的压面机构5与和面机构2共用同一套驱动机构3，从而使多功能自动制饼机的结构更为紧凑，生产成本更低。
64.至此，已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。