一种石英砂擦洗用叶片结构的制作方法

1.本实用新型涉及石英砂擦洗技术领域，具体为一种石英砂擦洗用叶片结构。


背景技术：

2.石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。
3.石英砂在生产加工过程中，需要进行破碎、擦洗、水洗、烘干、分级、存储、装袋等步骤，擦洗方式主要有酸洗或水洗两种，擦洗设备主要有筒体、电动机、搅拌轴、叶片。在擦洗过程中，主要采用电机带动叶片搅拌来增加石英砂相互间的摩擦，达到规整石英砂外形、降低杂质含量的目的。
4.石英砂的硬度非常高，达到或超过莫氏7，普通的叶片在长时间工作后会逐渐的磨损，但每个叶片的磨损程度是不一样的，往往当部分叶片磨损较为严重时，就需要更换整组叶片，浪费剩余磨损较轻的叶片，达不到节省生产成本的目的。
5.为此，我们设计了一种石英砂擦洗用叶片结构。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石英砂擦洗用叶片结构，解决了背景技术中的问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种石英砂擦洗用叶片结构，包括传动轴，所述传动轴上设置有多个叶片，多个所述叶片呈螺旋状等距排列设置在传动轴的外周面上；
9.每个所述叶片上均开设有穿孔；
10.每个所述叶片均可拆卸的连接在传动轴上
11.进一步的，每个所述叶片的一侧一体成型为薄面部，而每个所述叶片的另一侧一体成型为厚面部，所述薄面部到所述厚面部之间形成弧面部。
12.进一步的，所述薄面部到所述厚面部之间形成弧面部。
13.进一步的，每个所述叶片与传动轴接触的一端均朝两侧外翻成型加工有安装脚部，所述安装脚部通过定位螺丝螺纹连接在所述传动轴的对应外周面上。
14.进一步的，每个所述叶片的端部还一体成型有插块，所述插块用于插设在传动轴外周面对应位置开设的插槽中。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、该实用新型，穿孔能够降低叶片的质量，实现轻量化的生产装配需求，并且叶片在旋转时，石英砂能够通过穿孔流动，提高流动性与分散性，进而有助于提高擦洗效果。
17.2、该实用新型，当传动轴在旋转时，多个叶片形成的螺旋状结构在旋转时能够产
生涡流的效果，能够带动石英砂间更加充分的摩擦效果，并且还具有推料的效果，从而当传动轴为横置设在擦洗设备中时，还能够起到导料目的，进而达到便于出料的目的。
18.3、该实用新型，能够实现单个叶片相较于传动轴的拆装，以便于能够将单个受损的叶片进行更换，无需更换整体，提高实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中叶片与传动轴的剖面图；
21.图3为本实用新型中叶片的结构示意图。
22.图中：1、传动轴；2、叶片；3、安装脚部；4、定位螺丝；5、穿孔；6、薄面部；7、厚面部；8、插块；9、插槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参看图1-3：一种石英砂擦洗用叶片结构，包括传动轴1，所述传动轴1上设置有多个叶片2，多个所述叶片2呈螺旋状等距排列设置在传动轴1的外周面上；
25.每个所述叶片2上均开设有穿孔5；
26.每个所述叶片2均可拆卸的连接在传动轴1上。
27.需要说明的是，穿孔5能够降低叶片2的质量，实现轻量化的生产装配需求，并且叶片2在旋转时，石英砂能够通过穿孔5流动，提高流动性与分散性，进而有助于提高擦洗效果。
28.进一步，每个所述叶片2的一侧一体成型为薄面部6，而每个所述叶片2的另一侧一体成型为厚面部7，所述薄面部6到所述厚面部7之间形成弧面部，从而当传动轴1在旋转时，多个叶片2形成的螺旋状结构在旋转时能够产生涡流的效果，能够带动石英砂间更加充分的摩擦效果，并且还具有推料的效果，从而当传动轴1为横置设在擦洗设备中时，还能够起到导料目的，进而达到便于出料的目的。
29.进一步，每个所述叶片2与传动轴1接触的一端均朝两侧外翻成型加工有安装脚部3，所述安装脚部3通过定位螺丝4螺纹连接在所述传动轴1的对应外周面上，从而能够实现单个叶片2相较于传动轴1的拆装，以便于能够将单个受损的叶片2进行更换，无需更换整体，提高实用性。
30.进一步，每个所述叶片2的端部还一体成型有插块8，所述插块8用于插设在传动轴1外周面对应位置开设的插槽9中，从而在安装叶片2时，能够将叶片2端部的插块8首先插设到插槽9中，而后再通过定位螺丝4固定，这样能够增加叶片2旋转时的扭力，提高叶片2旋转过程的稳定以及使用期限。
31.综上所述，本实用新型在使用时，在安装叶片2时，能够将叶片2端部的插块8首先
插设到插槽9中，而后再通过定位螺丝4固定，从而能够实现单个叶片2相较于传动轴1的拆装，以便于能够将单个受损的叶片2进行更换，无需更换整体；多个叶片2形成的螺旋状结构在旋转时能够产生涡流的效果，能够带动石英砂间更加充分的摩擦效果；并且叶片2在旋转时，石英砂能够通过穿孔5流动，提高流动性与分散性，进而有助于提高擦洗效果。
32.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种石英砂擦洗用叶片结构，包括传动轴(1)，其特征在于：所述传动轴(1)上设置有多个叶片(2)，多个所述叶片(2)呈螺旋状等距排列设置在传动轴(1)的外周面上；每个所述叶片(2)上均开设有穿孔(5)；每个所述叶片(2)均可拆卸的连接在传动轴(1)上。2.根据权利要求1所述的一种石英砂擦洗用叶片结构，其特征在于：每个所述叶片(2)的一侧一体成型为薄面部(6)，而每个所述叶片(2)的另一侧一体成型为厚面部(7)，所述薄面部(6)到所述厚面部(7)之间形成弧面部。3.根据权利要求2所述的一种石英砂擦洗用叶片结构，其特征在于：所述薄面部(6)到所述厚面部(7)之间形成弧面部。4.根据权利要求1所述的一种石英砂擦洗用叶片结构，其特征在于：每个所述叶片(2)与传动轴(1)接触的一端均朝两侧外翻成型加工有安装脚部(3)，所述安装脚部(3)通过定位螺丝(4)螺纹连接在所述传动轴(1)的对应外周面上。5.根据权利要求1所述的一种石英砂擦洗用叶片结构，其特征在于：每个所述叶片(2)的端部还一体成型有插块(8)，所述插块(8)用于插设在传动轴(1)外周面对应位置开设的插槽(9)中。

技术总结
本实用新型涉及石英砂擦洗技术领域，且公开了一种石英砂擦洗用叶片结构，包括传动轴，所述传动轴上设置有多个叶片，多个所述叶片呈螺旋状等距排列设置在传动轴的外周面上，每个所述叶片上均开设有穿孔，每个所述叶片均可拆卸的连接在传动轴上。该石英砂擦洗用叶片结构能够实现单个叶片相较于传动轴的拆装，以便于能够将单个受损的叶片进行更换，无需更换整体，提高实用性；并且还具有推料的效果，从而当传动轴为横置设在擦洗设备中时，还能够起到导料目的，进而达到便于出料的目的。进而达到便于出料的目的。进而达到便于出料的目的。


技术研发人员：于永久
受保护的技术使用者：青岛湛博新型环保建材有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/3/1