一种竹炭生产用均匀加热设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种加热设备，尤其涉及一种竹炭生产用均匀加热设备。


背景技术：

2.竹炭的生产是以三年生以上高山毛竹为原料，再用千度的高温对其烧制而成的一种炭，具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬，而在烧制前，由于竹子内含大量水分，需要先将其所含的水分加热进行烘干去除，再进行烧制，若不进行去除直接进行烧制，由于竹子本身特殊的结构，烧制过程中很容易出现碎裂的情况，导致竹炭的质量不合格，产量降低，而现有技术中，对竹子进行烘干的方法主要是利用土窑进行烘干，首先，将毛竹放置在土窑内部，通过土窑口处燃烧燃料产生的烟气中的向窑内扩散进行加热，其中大部分热气流动在上层，有小部分热量向四周辐射，由上往下缓慢烘干，此方法烘干过程较为缓慢耗时较长，烘干效率较低，操作较为繁琐，工作强度较大，由于热气流从上往下流动中热量不断散失，从而导致毛竹上下的烘干不均匀，烘干的效果不同，对竹炭的生产质量有一定影响。
3.因此，有必要针对现有技术上的缺点，设计一种操作简便，劳动强度较低，加热均匀，烘干效果较好，效率较高的竹炭生产用均匀加热设备。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本实用新型为了克服耗时较长，效率较低，工作强度较大，操作较为繁琐的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简便，劳动强度较低，加热均匀，烘干效果较好，效率较高的竹炭生产用均匀加热设备。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种竹炭生产用均匀加热设备，包括有固定架、转轴、第一固定板、支撑架、减速电机、旋转筒、加热环、盖板、第二固定板、弹簧、卡块、连接板和滑动杆，固定架设有两个，两个固定架左右对称设置，转轴转动式地连接在左右两侧固定架之间，第一固定板连接在转轴的后侧，支撑架焊接在左侧固定架的上部，减速电机安装在支撑架的上部，减速电机的输出轴与转轴左端相连接，旋转筒连接在转轴上，旋转筒内壁与第一固定板尾端相连接，三个加热环均匀间隔地连接在旋转筒的外壁，旋转筒前侧开有半圆槽，盖板铰接式地连接在旋转筒前侧用于对半圆槽进行密封，第二固定板连接在盖板的后侧，转轴的左右两侧均开有凹槽，第二固定板与凹槽插接配合，两个凹槽的右侧均开有滑槽，两个滑槽的下部均开有方形槽，且滑槽与方形槽相连通，转轴内部的右侧开有圆形槽，圆形槽与两个方形槽相连通，两个滑槽内均滑动式地设有用于卡住第二固定板的卡块，卡块的左端位于凹槽内，滑槽内壁连接有弹簧，弹簧位于卡块的右侧，两个方形槽内均滑动式地设有连接板，圆形槽内滑动式地设有滑动杆，连接板的一端与卡块相连接，连接板的另一端与滑动杆相连接。
8.还包括有转杆和收集框，三根转杆均匀间隔转动式地连接在两个固定架的底部，收集框连接在转杆上，收集框底部与转杆接触配合。
9.优选地，固定架的底部呈三角形。
10.优选地，旋转筒的材质为gh1015材料。
11.优选地，第二固定板中间开有方形通槽。
12.优选地，左右两侧的固定架上安装有轴承，转轴的两端安装在两侧的轴承内圈。
13.(3)有益效果
14.本实用新型达到了的效果，1、通过工作人员将加热环启动，对旋转筒内的竹子进行加热去除水分；减速电机输出轴带动转轴顺时针转动，转动带动旋转筒顺时针转动，旋转筒带动筒内的竹子进行翻滚，由此，工作人员只需重复上述操作即可方便快捷，高效地对竹子进行热加工去除水分。
15.2、收集框与转杆接触，转杆逆时针转动，可减少两者之间的摩擦，更加省力，由此，省去了工作人员对掉落至地上的子进行收取的步骤，进一步的降低了工作量，提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的第一种局部剖视立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的a处局部放大立体结构示意图。
19.图4为本实用新型的部分立体结构示意图。
20.图5为本实用新型的第二种局部剖视立体结构示意图。
21.图6为本实用新型的b处局部放大立体结构示意图。
22.附图中的标记为：1-固定架，2-转轴，3-第一固定板，4-支撑架，5-减速电机，6-旋转筒，7-加热环，8-盖板，9-第二固定板，10-凹槽，11-弹簧，12-卡块，13-连接板，14-滑动杆，15-转杆，16-收集框。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
24.实施例1
25.一种竹炭生产用均匀加热设备，如图1-6所示，包括有固定架1、转轴2、第一固定板3、支撑架4、减速电机5、旋转筒6、加热环7、盖板8、第二固定板9、弹簧11、卡块12、连接板13和滑动杆14，固定架1设有两个，固定架1的底部呈三角形，使整体更加牢固，设备工作时不易倾倒，两个固定架1左右对称设置，左右两侧的固定架1上安装有轴承，转轴2的两端安装在两侧的轴承内圈，转轴2旋转时减少摩擦，降低了成本，左右两侧固定架1之间的上部转动式地设有转轴2，转轴2后侧的左右两侧均设有两块第一固定板3，左侧固定架1上部的左侧焊接有支撑架4，支撑架4的上部安装有减速电机5，减速电机5的输出轴与转轴2左端相连接，转轴2上设有旋转筒6，旋转筒6的材质为gh1015材料，耐高温，受热不易变形，旋转筒6内壁与第一固定板3尾端相连接，旋转筒6的外壁均匀间隔地设有三个加热环7，旋转筒6前侧开有半圆槽，旋转筒6前侧铰接式地连接有用于对半圆槽进行密封的盖板8，盖板8后侧的左
右两侧均设有第二固定板9，转轴2的左右两侧均开有凹槽10，第二固定板9与凹槽10插接配合，两个凹槽10的右侧均开有滑槽，两个滑槽的下部均开有方形槽，且滑槽与方形槽相连通，转轴2内部的右侧开有圆形槽，圆形槽与两个方形槽相连通，两个滑槽内均滑动式地设有用于卡住第二固定板9的卡块12，第二固定板9中间开有方形通槽，更好的与卡块12配合，卡块12的左端位于凹槽10内，滑槽内壁连接有弹簧11，弹簧11位于卡块12的右侧，两个方形槽内均滑动式地设有连接板13，圆形槽内滑动式地设有滑动杆14，连接板13的一端与卡块12相连接，连接板13的另一端与滑动杆14相连接。
26.首先，工作人员将需要加热去除水分的竹子通过半圆槽放入旋转筒6内，然后工作人员将盖板8向后侧推动，盖板8带动第二固定板9向后侧运动，当第二固定板9运动至一定距离时，第二固定板9与卡块12接触，卡块12被第二固定板9挤压向右侧滑动，弹簧11压缩，卡块12带动连接板13向右侧滑动，连接板13带动滑动杆14向右侧滑动，盖板8继续向后侧运动，当第二固定板9运动至与凹槽10底部接触时，第二固定板9与卡块12脱离接触，弹簧11复位，在弹簧11的作用下带动卡块12向左侧运动复位，卡块12带动连接板13向左侧运动复位，连接板13带动滑动杆14向左侧运动复位，此时卡块12将抵住第二固定板9，随后，工作人员将加热环7启动，对旋转筒6内的竹子进行加热去除水分，工作人员再将减速电机5启动，减速电机5输出轴带动转轴2顺时针转动，旋转筒6随之顺时针转动，旋转筒6带动筒内的竹子进行翻滚，以此，可实现对竹子进行均匀加热，在旋转过程中，由于卡块12抵住第二固定板9，便可使得盖板8在旋转过程中不会打开，加热至一定时间后，旋转筒6内的竹子已经完全干燥，工作人员将加热环7关闭，停止加热，当盖板8的外弧面朝下时，工作人员关闭减速电机5，旋转筒6停止旋转，随后工作人员向右侧拉动滑动杆14，滑动杆14带动连接板13向右侧滑动，连接板13带动卡块12向右侧滑动，弹簧11压缩，此时，卡块12不再抵住第二固定板9，由于竹子自身的重量和盖板8自身的重量，盖板8将向下转动打开，旋转筒6内的竹子将自由下落，随后工作人员将竹子取走即可，由此，工作人员只需重复上述操作即可方便快捷，高效地对竹子进行热加工去除水分。
27.实施例2
28.在实施例1的基础之上，如图1、图2和图4所示，还包括有转杆15和收集框16，两个固定架1的底部之间均匀间隔转动式地设有三根转杆15，转杆15上设有收集框16，收集框16底部与转杆15接触配合。
29.当盖板8将向下转动打开时，旋转筒6内的竹子自由下落至收集框16内，竹子完全掉落完毕后，工作人员将收集框16向后侧抽走即可，在工作人员抽离收集框16时，收集框16与转杆15接触，转杆15逆时针转动，可减少两者之间的摩擦，更加省力，由此，省去了工作人员对掉落至地上的子进行收取的步骤，进一步的降低了工作量，提高了生产效率。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。