一种铝型材用立式抛光装置的制作方法

1.本技术属于抛光设备领域，尤其涉及一种铝型材用立式抛光装置。


背景技术：

2.铝件产品在生产过程中，为了使后期产品更加美观，通常会将铝件进行抛光，为了便于控制，大多数采用手持式抛光机，但是手持式抛光机由于重量较重，容易造成加工时工人的劳累，容易对铝件造成加工误差。因此，设计了能够夹持固定手持式抛光机的装置，但是现有的夹持固定手持式抛光机的装置无法调节操作平台的高度，对不同高度的工人进行作业造成不便，且现有的鸡翅固定手持式抛光机的装置也不能调节手持式抛光机的角度，从而无法满足对不同尺寸和形状的铝件进行加工。
3.由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种铝型材用立式抛光装置，以解决上述技术问题中的至少一个。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝型材用立式抛光装置，包括支撑架、固定架、角度调节单元和高度调节单元。支撑架设置有操作平台和用于支撑并承载操作平台的支撑柱；固定架用于夹持固定手持式抛光机；角度调节单元和固定架相连，角度调节单元包括第一转动件和第二转动件，第一转动件能够使固定架绕平行于操作平台的第一轴线转动，第二转动件能够使固定架绕垂直于操作平台的第二轴线转动；高度调节单元包括连接杆，角度调节单元设置于连接杆，连接杆能够相对支撑柱沿竖直方向往复移动。
6.本技术通过固定架的设置，能够将手持式抛光机固定于固定架，本技术通过第一转动件的设置，能够使得固定架带动抛光机绕第一轴线转动，通过第二转动件的设置，能够使得固定架带动抛光机绕第二轴线转动，从而实现了固定架带动抛光机实现角度的调节，以方便对不同形状的铝材进行抛光作业。本技术通过高度调节单元的设置，使得固定架能够在连接杆的带动下沿竖直方向往复移动，从而实现了抛光机的高度调节。
7.在优选的实现方式中，第一转动件包括转动轴，连接杆设置有与转动轴相互适配的通孔，转动轴穿过通孔与固定架连接，转动轴带动固定架绕第一轴线转动。本技术通过转动轴的设置，能够使得固定架绕第一轴线转动，从而实现固定架的角度调节，进而实现对抛光机的角度调节，以方便工人对铝材工件的加工。
8.在优选的实现方式中，转动轴的驱动端设置有驱动盘，驱动盘能够通过第一螺栓固定于连接杆。当固定架在转动轴的带动下转动至某一角度时，可通过第一螺栓将驱动盘固定于连接杆，即将转动轴固定于连接杆，避免在抛光机作业过程中跟随转动轴转动，提高抛光机作业过程中的稳定性。
9.在优选的实现方式中，第二转动件包括转动部，转动部的一端固定于固定架，转动部的另一端与转动轴的一端通过定位螺栓相互铰接设置，以使固定架绕第二轴线转动。本
申请通过转动部与转动轴的一端通过定位螺栓相互铰接设置，从而使得转动部带动固定架能够绕第二轴线转动，从而实现抛光机的角度调节，以适应抛光机对不同形状的铝材工件的加工。
10.在优选的实现方式中，第二转动件还包括固定螺栓，连接杆设置有沿第一轴线贯穿连接杆的连接孔，固定螺栓的一端与转动部相互连接，固定螺栓的另一端穿过连接孔能够通过螺母固定。当抛光机绕第二轴线转动至不同角度时，能够通过固定螺栓与螺母的配合，将固定架锁定至某一角度位置。
11.在优选的实现方式中，第二转动件还包括固定杆，连接杆沿竖直方向均匀设置有螺栓孔，固定杆的一端与固定架相互铰接设置，固定杆的另一端能够通过第二螺栓固定于连接杆。
12.在优选的实现方式中，支撑柱设置为空心柱结构，连接杆设置于支撑柱内，连接杆能够沿支撑柱内部往复移动。本技术通过连接杆沿支撑柱内部往复移动，能够实现固定架高度的调节，以便于不同工人对抛光机的操作。
13.在优选的实现方式中，连接杆能够通过第三螺栓固定于支撑柱。本技术通过第三螺栓的设置，能够将连接杆固定于某一高度位置，避免连接杆的上下移动。
14.在优选的实现方式中，固定架侧壁设置有防滑垫。本技术通过防滑垫的设置，便于固定架对抛光机的夹持，固定架对抛光机夹持不稳。
15.在优选的实现方式中，连接杆顶部设置有防尘罩，防尘罩设置于第一轴线上方，防尘罩顶部设置有吸尘管，吸尘管与吸尘器连接。一方面，本技术通过防尘罩的设置，能够对抛光机加工作业过程中产生的尘屑进行阻挡，通过吸尘器和吸尘管的设置，能够对抛光机加工作业过程中产生的尘屑进行吸附；另一方面，本技术通过将防尘罩设置于第一轴线上方，避免防尘罩对抛光机在作业过程中产生干扰。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本技术实施例所提供的一种铝型材用立式抛光装置的结构示意图；
18.图2为本技术实施例所提供的一种铝型材用立式抛光装置的侧视图，图中示出了第二轴线；
19.图3为图1中a的局部放大示意图；
20.图4为本技术实施例所提供的一种铝型材用立式抛光装置的结构示意图；
21.图5为本技术实施例所提供的一种铝型材用立式抛光装置的所述固定架的示意图。
22.标号说明：
23.1、支撑架；101、操作平台；102、支撑柱；
24.2、固定架；201、防滑垫；
25.3、角度调节单元；301、第一转动件；3011、转动轴；3012、驱动盘；3013；第一螺栓；302、第一轴线；303、第二转动件；3031、转动部；3032、定位螺栓；3033、固定螺栓；3034、固定
杆；3035、第二螺栓；304、第二轴线；
26.4、高度调节装置；401、连接杆；4011、第三螺栓；
27.501、防尘罩；502、吸尘管。
具体实施方式
28.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
29.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
33.如图1-5所示，本实用新型提供了一种铝型材用立式抛光装置，包括支撑架1、固定架2、角度调节单元3和高度调节单元4。支撑架1设置有操作平台101和用于支撑并承载操作平台101的支撑柱102；固定架2用于夹持固定手持式抛光机；角度调节单元3和固定架2相连，角度调节单元3包括第一转动件301和第二转动件303，第一转动件301能够使固定架2绕平行于操作平台101的第一轴线302转动，第二转动件303能够使固定架2绕垂直于操作平台101的第二轴线304转动；高度调节单元4包括连接杆401，角度调节单元3设置于连接杆401，连接杆401能够相对支撑柱102沿竖直方向往复移动。当然本领域的技术人员能够理解，在具体实施时，手持式抛光机设置于固定架2(未图示)。
34.从上述描述中，可以看出本实用新型实现了如下技术效果：
35.本技术通过固定架2的设置，能够将手持式抛光机固定于固定架2，本技术通过第一转动件301的设置，能够使得固定架2带动抛光机绕第一轴线302转动，通过第二转动件303的设置，能够使得固定架2带动抛光机绕第二轴线304转动，从而实现了固定架2带动抛光机实现角度的调节，以方便对不同形状的铝材进行抛光作业。本技术通过高度调节单元4的设置，使得固定架2能够在连接杆401的带动下沿竖直方向往复移动，从而实现了抛光机
的高度调节。
36.在一种实施方式中，如图1和图4所示，第一转动件301包括转动轴3011，连接杆401设置有与转动轴3011相互适配的通孔，转动轴3011穿过通孔与固定架2连接，转动轴3011带动固定架2绕第一轴线302转动。本技术通过转动轴3011的设置，能够使得固定架2绕第一轴线302转动，从而实现固定架2的角度调节，进而实现对抛光机的角度调节，以方便工人对铝材工件的加工。
37.在一种实施方式中，如图1和图4所示，转动轴3011的驱动端设置有驱动盘3012，驱动盘3012能够通过第一螺栓3013固定于连接杆401。当固定架2在转动轴3011的带动下转动至某一角度时，可通过第一螺栓3013将驱动盘3012固定于连接杆401，即将转动轴3011固定于连接杆401，避免在抛光机作业过程中跟随转动轴3011转动，提高抛光机作业过程中的稳定性。当然本领域的技术人员能够理解，驱动盘3012和连接杆401都设置有多个螺栓孔，或者，驱动盘3012和连接杆401两者之一设置有多个螺栓孔，以实现固定架2在多个角度下的固定。
38.在一种实施方式中，如图1和图2所示，第二转动件303包括转动部3031，转动部3031的一端固定于固定架2，转动部3031的另一端与转动轴3011的一端通过定位螺栓3032相互铰接设置，以使固定架2绕第二轴线304转动。本技术通过转动部3031与转动轴3011的一端通过定位螺栓3032相互铰接设置，从而使得转动部3031带动固定架2能够绕第二轴线304转动，从而实现抛光机的角度调节，以适应抛光机对不同形状的铝材工件的加工。
39.在一种实施方式中，如图4所示，第二转动件303还包括固定螺栓3033，连接杆401设置有沿第一轴线302贯穿连接杆401的连接孔，固定螺栓3033的一端与转动部3031相互连接，固定螺栓3033的另一端穿过连接孔能够通过螺母固定。当抛光机绕第二轴线304转动至不同角度时，能够通过固定螺栓3033与螺母的配合，将固定架2锁定至某一角度位置。当然本领域的技术人员能够理解，在具体实施时，如图1和图3所示，第二转动件303还包括固定杆3034，连接杆401沿竖直方向均匀设置有螺栓孔，固定杆3034的一端与固定架2相互铰接设置，固定杆3034的另一端能够通过第二螺栓3035固定于连接杆401。在具体实施时，固定杆3034和固定螺栓3033可以设置在定位螺栓3032的两侧，以提高固定架2的稳定性。
40.在一种实施方式中，如图1、图2和图4所示，支撑柱102设置为空心柱结构，连接杆401设置于支撑柱102内，连接杆401能够沿支撑柱102内部往复移动。本技术通过连接杆401沿支撑柱102内部往复移动，能够实现固定架2高度的调节，以便于不同工人对抛光机的操作。当然本领域的技术人员能够理解，也可以将连接杆401的下部设置为丝杠，使得丝杠与支撑柱102的空心柱结构相互配合(未图示)，以实现固定架2的高度调节。
41.在一种实施方式中，如图1所示，连接杆401能够通过第三螺栓4011固定于支撑柱102。本技术通过第三螺栓4011的设置，能够将连接杆401固定于某一高度位置，避免连接杆401的上下移动。当然本领域的技术人员能够理解，连接杆401和支撑柱102表面均匀设置有多个相互对应的螺栓孔，以实现连接杆401不同高度的调节。
42.在一种实施方式中，如图5所示，固定架2侧壁设置有防滑垫201。本技术通过防滑垫201的设置，便于固定架2对抛光机的夹持，固定架2对抛光机夹持不稳。当然本领域的技术人员能够理解，防滑垫201可采用橡胶垫等材质，只要防滑垫201能够提高固定架2与手持式抛光机之间的稳定性即可。
43.在一种实施方式中，如图1和图4所示，连接杆401顶部设置有防尘罩501，防尘罩501设置于第一轴线302上方，防尘罩501顶部设置有吸尘管502，吸尘管502与吸尘器连接(未图示)。一方面，本技术通过防尘罩501的设置，能够对抛光机加工作业过程中产生的尘屑进行阻挡，通过吸尘器和吸尘管502的设置，能够对抛光机加工作业过程中产生的尘屑进行吸附；另一方面，本技术通过将防尘罩501设置于第一轴线302上方，避免防尘罩501对抛光机在作业过程中产生干扰。
44.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
45.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。