一种硅橡胶生产用定厚度切条装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种硅橡胶生产用定厚度切条装置。


背景技术：

2.日常生产中往往要使用橡胶条，需将橡胶板切割成条形。
3.现有的橡胶切条装置的传送组件将橡胶板传送至切割机构的正下方，切割机将橡胶板切割成条形。
4.但传送机构在对橡胶板进行传送的过程中，橡胶板在传送组件上的位置容易因外力发生偏移，从而使被切割下来的橡胶条的外形发生变化，影响橡胶条的美观。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶生产用定厚度切条装置，旨在解决橡胶板在传送组件上的位置容易因外力发生偏移，使被切割下来的橡胶条的外形发生变化的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种硅橡胶生产用定厚度切条装置，包括安装机构、传送机构和切割机构；
7.所述安装机构包括工作台和四个支撑组件，四个所述支撑组件分别与所述工作台固定连接，均位于所述工作台的一侧，所述切割机构与所述工作台固定连接，并位于远离所述支撑组件的一侧，所述工作台具有出料口；
8.所述传送机构包括两个传送组件、侧板、气缸、活塞杆、推板、两个缓冲弹簧和限位板，两个所述传送组件分别与所述工作台固定连接，均位于靠近所述切割机构的一侧，所述侧板与所述工作台固定连接，并位于靠近所述切割机构的一侧，所述气缸与所述侧板固定连接，并位于所述侧板外侧壁，所述活塞杆与所述气缸输出端固定连接，并贯穿所述侧板，所述推板与所述活塞杆固定连接，并位于远离所述气缸的一侧，两个所述缓冲弹簧分别与所述推板固定连接，均位于远离所述活塞杆的一侧，所述限位板与两个所述缓冲弹簧固定连接，并位于远离所述推板的一侧。
9.两个所述传送组件将橡胶板的两侧夹紧并传送至所述切割机构的正下方，直至橡胶板与所述限位板接触并挤压所述限位板，当所述限位板与所述推板之间的两个所述缓冲弹簧均达到预设型变量时为切割橡胶板的最佳位置，所述切割机构对橡胶板进行切割。
10.其中，所述传送机构还包括两个施力块和两个压力传感器，两个所述施力块分别与所述限位板固定连接，均位于靠近所述推板的一侧，两个所述压力传感器分别与所述推板固定连接，均位于靠近所述施力块的一侧。
11.所述施力块跟随所述限位板向受力方向移动并挤压所述压力传感器，直至所述压力传感器检测的压力到达预设值时，为所述缓冲弹簧的预设形变量。
12.其中，所述传送机构还包括两个外筒和内筒，两个所述外筒分别与所述推板固定
连接，均位于所述缓冲弹簧四周，两个所述内筒的一侧分别与两个所述外筒滑动连接，均贯穿所述外筒，两个所述内筒的另一侧与所述限位板固定连接。
13.所述外筒和所述内筒将所述缓冲弹簧、所述施力块和所述压力传感器包围，避免杂质对所述缓冲弹簧、所述施力块和所述压力传感器的工作造成影响，所述内筒跟随所述缓冲弹簧的压缩情况在所述外筒内进行相应滑动。
14.其中，所述传送机构还包括两个限位块，两个所述限位块分别与两个所述内筒固定连接，均位于所述外筒内部。
15.所述限位块的直径大于所述外筒的口径，可避免所述缓冲弹簧将内筒顶出所述外筒内部。
16.其中，所述支撑组件包括支撑腿和吸盘，所述支撑腿与所述工作台固定连接，并位于远离所述切割机构的一侧，所述吸盘与所述支撑腿固定连接，并位于远离所述工作台的一侧。
17.所述支撑组件的所述支撑腿为所述工作台上的所述传送机构和所述切割机构的工作提供稳定性，所述吸盘增加了所述支撑腿与放置面的接触面积，从而增加了所述支撑腿支撑所述工作台的稳定性。
18.其中，所述安装机构还包括两个滑块，所述工作台具有两个滑槽，两个所述滑块的一侧分别与所述推板固定连接，均位于靠近所述工作台的一侧，两个所述滑块的另一侧分别与所述工作台滑动连接，均位于所述滑槽内。
19.在所述气缸驱动所述推板移动时，所述滑块带动所述推板在所述工作台的所述滑槽上滑动，增加了所述推板在移动时的稳定性。
20.其中，所述安装机构还包括接料盒，所述接料盒与所述工作台拆卸连接，并位于所述工作台内侧壁。
21.所述接料盒用于承装所述切割机构切割完成的橡胶条。
22.其中，所述安装机构还包括把手，所述把手与所述接料盒固定连接，并位于远离所述工作台的一侧。
23.可通过向所述把手施力将所述接料盒从所述工作台上拆下，将所述接料盒内存储的橡胶条取出。
24.本实用新型的一种硅橡胶生产用定厚度切条装置，两个所述传送组件将橡胶板的两侧夹紧并传送至所述切割机构的正下方，直至橡胶板与所述限位板接触并挤压所述限位板，当所述限位板与所述推板之间的两个所述缓冲弹簧均达到预设型变量时为切割橡胶板的最佳位置，所述切割机构对橡胶板进行切割，解决了橡胶板在传送组件上的位置容易因外力发生偏移，使被切割下来的橡胶条的外形发生变化的问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型提供的一种硅橡胶生产用定厚度切条装置的结构示意图；
27.图2是本实用新型提供的一种硅橡胶生产用定厚度切条装置的俯视图；
28.图3是本实用新型提供的一种硅橡胶生产用定厚度切条装置沿滑块方向的剖视图；
29.图4是本实用新型提供的一种硅橡胶生产用定厚度切条装置沿缓冲弹簧方向的剖视图；
30.图5是图4细节a处的放大图。
31.1-安装机构、2-传送机构、3-切割机构、4-工作台、5-出料口、6-支撑组件、7-传送组件、8-侧板、9-气缸、10-活塞杆、11-推板、12-缓冲弹簧、13-限位板、14-施力块、15-压力传感器、16-外筒、17-内筒、18-限位块、19-支撑腿、20-吸盘、21-滑块、22-滑槽、23-接料盒、24-把手。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种硅橡胶生产用定厚度切条装置，包括安装机构1、传送机构2和切割机构3；
35.安装机构1包括工作台4和四个支撑组件6，四个支撑组件6分别与工作台4固定连接，均位于工作台4的一侧，切割机构3与工作台4固定连接，并位于远离支撑组件6的一侧，工作台4具有出料口5；
36.传送机构2包括两个传送组件7、侧板8、气缸9、活塞杆10、推板11、两个缓冲弹簧12和限位板13，两个传送组件7分别与工作台4固定连接，均位于靠近切割机构3的一侧，侧板8与工作台4固定连接，并位于靠近切割机构3的一侧，气缸9与侧板8固定连接，并位于侧板8外侧壁，活塞杆10与气缸9输出端固定连接，并贯穿侧板8，推板11与活塞杆10固定连接，并位于远离气缸9的一侧，两个缓冲弹簧12分别与推板11固定连接，均位于远离活塞杆10的一侧，限位板13与两个缓冲弹簧12固定连接，并位于远离推板11的一侧。
37.在本实施方式中，安装机构1的支撑组件6为工作台4上的传送机构2和切割机构3的工作提供稳定性，两个传送组件7将橡胶板的两侧夹紧并传送至切割机构3的正下方，直至橡胶板与限位板13接触并挤压限位板13，当限位板13与推板11之间的两个缓冲弹簧12均达到预设型变量时为切割橡胶板的最佳位置，切割机构3对橡胶板进行切割，切割完成的橡胶条从出料口5处排出，当橡胶板因外力在传送组件7上的位置发生偏移时，两个传送组件7对橡胶板继续传送，当两个缓冲弹簧12中的其中一个到达预设型变量时，与缓冲弹簧12同
侧的传送组件7停止工作，另一传送组件7继续对橡胶板继续进行传送，直至另一缓冲弹簧12达到预设型变量，即对将橡胶板校正成功，侧板8上的气缸9驱动活塞杆10带动推板11在工作台4上移动，改变限位板13与传送机构2的距离，从而改变橡胶板的切割厚度，解决了橡胶板在传送组件7上的位置容易因外力发生偏移，使被切割下来的橡胶条的外形发生变化的问题。
38.进一步的，传送机构2还包括两个施力块14和两个压力传感器15，两个施力块14分别与限位板13固定连接，均位于靠近推板11的一侧，两个压力传感器15分别与推板11固定连接，均位于靠近施力块14的一侧；传送机构2还包括两个外筒16和内筒17，两个外筒16分别与推板11固定连接，均位于缓冲弹簧12四周，两个内筒17的一侧分别与两个外筒16滑动连接，均贯穿外筒16，两个内筒17的另一侧与限位板13固定连接；传送机构2还包括两个限位块18，两个限位块18分别与两个内筒17固定连接，均位于外筒16内部。
39.在本实施方式中，施力块14跟随限位板13向受力方向移动并挤压压力传感器15，直至压力传感器15检测的压力到达预设值时，控制与缓冲弹簧12同侧的传送组件7停止传送，此时为缓冲弹簧12的预设形变量，外筒16和内筒17将缓冲弹簧12、施力块14和压力传感器15包围，避免杂质对缓冲弹簧12、施力块14和压力传感器15的工作造成影响，内筒17跟随缓冲弹簧12的压缩情况在外筒16内进行相应滑动，限位块18的直径大于外筒16的口径，可避免缓冲弹簧12将内筒17顶出外筒16内部。
40.进一步的，支撑组件6包括支撑腿19和吸盘20，支撑腿19与工作台4固定连接，并位于远离切割机构3的一侧，吸盘20与支撑腿19固定连接，并位于远离工作台4的一侧；安装机构1还包括两个滑块21，工作台4具有两个滑槽22，两个滑块21的一侧分别与推板11固定连接，均位于靠近工作台4的一侧，两个滑块21的另一侧分别与工作台4滑动连接，均位于滑槽22内；安装机构1还包括接料盒23，接料盒23与工作台4拆卸连接，并位于工作台4内侧壁；安装机构1还包括把手24，把手24与接料盒23固定连接，并位于远离工作台4的一侧。
41.在本实施方式中，支撑组件6的支撑腿19为工作台4上的传送机构2和切割机构3的工作提供稳定性，吸盘20增加了支撑腿19与放置面的接触面积，从而增加了支撑腿19支撑工作台4的稳定性，在气缸9驱动推板11移动时，滑块21带动推板11在工作台4的滑槽22上滑动，增加了推板11在移动时的稳定性，接料盒23用于承装从出料口5排出的切割机构3切割完成的橡胶条，可通过向把手24施力将接料盒23从工作台4上拆下，将接料盒23内存储的橡胶条取出。
42.本实用新型的一种硅橡胶生产用定厚度切条装置，安装机构1的支撑组件6为工作台4上的传送机构2和切割机构3的工作提供稳定性，两个传送组件7将橡胶板的两侧夹紧并传送至切割机构3的正下方，直至橡胶板与限位板13接触并挤压限位板13，当限位板13与推板11之间的两个缓冲弹簧12均达到预设型变量时为切割橡胶板的最佳位置，切割机构3对橡胶板进行切割，切割完成的橡胶条从出料口5处排出，当橡胶板因外力在传送组件7上的位置发生偏移时，两个传送组件7对橡胶板继续传送，当两个缓冲弹簧12中的其中一个到达预设型变量时，与缓冲弹簧12同侧的传送组件7停止工作，另一传送组件7继续对橡胶板继续进行传送，直至另一缓冲弹簧12达到预设型变量，即对将橡胶板校正成功，侧板8上的气缸9驱动活塞杆10带动推板11在工作台4上移动，改变限位板13与传送机构2的距离，从而改变橡胶板的切割厚度，解决了橡胶板在传送组件7上的位置容易因外力发生偏移，使被切割
下来的橡胶条的外形发生变化的问题。
43.以上所揭露的仅为本实用新型一种硅橡胶生产用定厚度切条装置较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。