一种铝模阴角模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板技术领域，尤其涉及一种铝模阴角模板。


背景技术：

2.阴角又叫内角，是建筑业名词，指的是墙面上凹进去的墙角，与之对应的还有阳角。在建筑过程中，铝合金模板的使用非常广泛，其中尤为重要的一个部分就是阴角铝模板。阴角模板可用于墙体、房梁、顶板机楼梯衔接处的阴角浇筑，因此对于阴角模板的表面平整度和垂直度都有很严格的要求。
3.现有的阴角模板在对拼的时候，需要使用到螺丝刀或者扳手套筒之类的工具，操作不便，并且现有的阴角模板在两垂直变衔接好之后无法进行细调，为施工带来不便。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝模阴角模板，两块相互垂直的边板对拼简单，操作方便，且无需借助任何工具，并且本实用新型还可以在垂直拼接完成之后进行位置细调。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提出了一种铝模阴角模板，包括直板、直角板、卡块、丝杆和曲柄；
8.直板的内部滑动设置滑块，滑块上设置两个插孔，滑块上设置按钮；直角板设置在直板的侧面，直角板的竖端侧面设置两个定位柱，定位柱上还设有凸块；
9.滑块的内部设置第三滑槽，第三滑槽与插孔连通；卡块滑动设置在第三滑槽的内部，卡块相互靠近的一端均设置连杆，连杆上套设第一弹簧，连杆上还设有限位柱，第一弹簧的一端与滑块内壁连接，另一端与限位柱抵接；
10.按钮的底部连接t形杆，t形杆的横端两侧分别与对应侧的连杆接触；滑块的内部还设有第二弹簧，第二弹簧的另一端与滑块的底部内壁接触；
11.丝杆转动设置在直板的内部，丝杆与第一滑槽平行，且丝杆通过曲柄驱动连接，丝杆穿过滑块并与其螺纹连接。
12.优选的，直板上的侧面设置第一滑槽，定位柱沿第一滑槽插入插孔的内部。
13.优选的，直板上设置第二滑槽，按钮的顶端沿第二滑槽伸出直板。
14.优选的，曲柄的摇臂端位于直板的外侧，曲柄的转轴垂直插入直板的内部。
15.优选的，丝杆上设置第一锥齿轮，曲柄的转轴底部设置第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮垂直啮合。
16.优选的，曲柄上设置转动把套，转动把套的边缘设置防滑齿。
17.优选的，第二弹簧的弹性强度大于第一弹簧的弹性强度。
18.优选的，直板和直角板的外表面均涂有一层防腐层。
19.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
20.通过设置第一滑槽与第二滑槽，使滑块在直板内部滑动的过程中不影响直角板的移动，并且使按钮始终处于可操作状态；通过设置曲柄，转动曲柄即可完成对滑块位置的调节；通过设置两个插孔，插孔与两个定位柱配合，提高直板与直角板连接的稳定性，防止晃动；并且本实用新型结构稳定性高，拆装方便快速，能够有效地提高施工工作效率，非常实用。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种铝模阴角模板的结构示意图。
22.图2为本实用新型提出的一种铝模阴角模板中直板与滑块的连接示意图。
23.图3为本实用新型提出的一种铝模阴角模板中直角板的结构示意图。
24.图4为本实用新型提出的一种铝模阴角模板中滑块的结构示意图(右视)。
25.图5为本实用新型提出的一种铝模阴角模板中曲柄的结构示意图(右视)。
26.附图标记：1、直板；2、滑块；3、插孔；4、按钮；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、直角板；8、定位柱；9、凸块；10、第三滑槽；11、卡块；12、连杆；13、第一弹簧；14、限位柱；15、t形杆；16、第二弹簧；17、丝杆；18、第一锥齿轮；19、曲柄；20、第二锥齿轮。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
28.如图1-5所示，本实用新型提出的一种铝模阴角模板，包括直板1、直角板7、卡块11、丝杆17和曲柄19；
29.直板1的内部滑动设置滑块2，滑块2上设置两个插孔3，滑块2上设置按钮4；直角板7设置在直板1的侧面，直角板7的竖端侧面设置两个定位柱8，定位柱8上还设有凸块9；
30.滑块2的内部设置第三滑槽10，第三滑槽10与插孔3连通；卡块11滑动设置在第三滑槽10的内部，卡块11相互靠近的一端均设置连杆12，连杆12上套设第一弹簧13，连杆12上还设有限位柱14，第一弹簧13的一端与滑块2内壁连接，另一端与限位柱14抵接；
31.按钮4的底部连接t形杆15，t形杆15的横端两侧分别与对应侧的连杆12接触；滑块2的内部还设有第二弹簧16，第二弹簧16的另一端与滑块2的底部内壁接触；
32.丝杆17转动设置在直板1的内部，丝杆17与第一滑槽5平行，且丝杆17通过曲柄19驱动连接，丝杆17穿过滑块2并与其螺纹连接。
33.在一个可选的实施例中，直板1上的侧面设置第一滑槽5，定位柱8沿第一滑槽5插入插孔3的内部；直角板7沿第一滑槽5水平移动。
34.在一个可选的实施例中，直板1上设置第二滑槽6，按钮4的顶端沿第二滑槽6伸出直板1；工作人员可实时通过控制按钮实现直角板的拆卸。
35.在一个可选的实施例中，曲柄19的摇臂端位于直板1的外侧，曲柄19的转轴垂直插入直板1的内部。
36.在一个可选的实施例中，丝杆17上设置第一锥齿轮18，曲柄19的转轴底部设置第
二锥齿轮20，第一锥齿轮18与第二锥齿轮20垂直啮合。
37.在一个可选的实施例中，曲柄19上设置转动把套，转动把套的边缘设置防滑齿；有效地增大把套表面的摩擦力，防止转动过程中滑脱。
38.在一个可选的实施例中，第二弹簧16的弹性强度大于第一弹簧13的弹性强度；使第二弹簧16在不按下按钮4的情况下始终处于张开状态。
39.在一个可选的实施例中，直板1和直角板7的外表面均涂有一层防腐层；防止铝合金表面腐蚀，延长设备使用寿命。
40.本实用新型中，将直角板7侧面的定位柱8分别插入两个插孔3的内部，在定位柱8上凸块9的挤压下两侧卡块11先向内收缩，当凸块9完全进入插孔3内部时，卡块11在第二弹簧16的张力作用下自动复位，卡块11与凸块9卡接，此时即完成直角部分衔接的操作；当需要对直角板7与直板1位置进行微调的时候，转动曲柄19，曲柄19转动带动丝杆17转动，从而使滑块2在直板1内部的位置移动，同时滑块2带动直角板7同步移动，实现位置微调；
41.拆卸的时候，向下按按钮4，按钮4底部的t形杆15向下移动，从而使两侧连杆12带动对应的卡块11在第一弹簧13的张力作用下向内侧靠近，此时卡块11与凸块9解除卡接关系，直角板7可直接从滑块2内抽出。
42.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。