自紧固堵头的制作方法

1.本实用新型属于冶金行业球铁管内衬涂衬用堵头技术领域，具体涉及一种自紧固堵头。


背景技术：

2.目前，在球铁管内衬涂衬工序中，球铁管放置在支撑辊上，球铁管的两端要安装堵头才能进行涂衬。现有的堵头的结构，堵头内置充气胎，当将堵头安装在球铁管插口端时，将气胎充气，气胎充气后膨胀，直接压紧在球铁管外表面，从而防止脱落。当拆卸堵头时，直接将堵头内置气胎放气，气胎放气瘪后，从球铁管插口管将堵头拆卸。因此在球铁管内衬涂衬连续生产线中，堵头处于安装——充气——放气——拆卸的循环工作状态，为保证堵头的与球铁管的紧固连接，每次对气胎充气必须充满，从而每次充气、放气耗费一定时间，且操作较为复杂，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种自紧固堵头，旨在解决在球铁管内衬涂衬工序中，现有堵头结构需要不断的安装——充气——放气——拆卸循环操作，操作复杂、影响生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种自紧固堵头，包括堵头本体、至少两个杠杆、夹紧件、弹簧、配重件，至少两个杠杆设于堵头本体的周壁上，杠杆的中部与堵头本体转动连接；夹紧件与杠杆数量相同，夹紧件与杠杆一一对应设置，夹紧件设于杠杆的一端；弹簧与杠杆数量相同，弹簧与杠杆一一对应设置，弹簧设于杠杆与堵头本体间，弹簧的两端分别和杠杆的另一端及堵头本体相连，弹簧用于推顶杠杆转动、以使夹紧件夹紧待喷涂管件；配重件与杠杆数量相同，配重件与杠杆一一对应设置，配重件设于杠杆与弹簧连接的一端、且位于杠杆的外侧。
5.在一种可能的实现方式中，堵头本体内设有弹性内衬，待喷涂管件插设于弹性内衬中。
6.在一种可能的实现方式中，还包括弹性带，堵头本体的圆周壁上设有开口，弹性带一端与配重件相连，弹性带的另一端穿过开口与弹性内衬相连。
7.在一种可能的实现方式中，配重件的两侧均设置弹性带，弹性带相对于杠杆对称。
8.在一种可能的实现方式中，夹紧件为弧形结构，夹紧件上设有弹性垫，夹紧件通过弹性垫夹紧待喷涂管件。
9.在一种可能的实现方式中，杠杆具有相互连接的第一杆段和第二杆段，第一杆段和第二杆段间具有夹角，第一杆段与第二杆段的衔接处与堵头本体转动连接。
10.在一种可能的实现方式中，堵头本体的圆周壁上设有基座，第一杆段与第二杆段的衔接处设有连接座，杠杆通过连接座及基座与堵头本体相连，连接座与基座转动连接。
11.在一种可能的实现方式中，配重件上设有把手。
12.在一种可能的实现方式中，杠杆设置两个，两个杠杆沿圆周方向均匀设置。
13.在一种可能的实现方式中，杠杆上设有沉孔，沉孔的周壁上设有连接孔，连接孔与沉孔连通，夹紧件上设有插杆，插杆的周壁上设有螺纹孔，插杆插设于沉孔中，且螺纹孔与沉孔相对，沉孔内设有螺栓，螺栓的螺杆端穿过沉孔与螺纹孔相连。
14.本实现方式，与现有技术相比，堵头本体的圆周壁上设置不少于两个杠杆，每个杠杆的一端设置夹紧件，另一端设置配重件，且杠杆设有配重件的一端通过弹簧与堵头本体相连。通过将操作人员压转杠杆设有配重件的一端，使得夹紧件翘起，从而将待喷涂管件插入堵头本体，然后操作人员放开杠杆，在弹簧的弹力推顶下，杠杆转动，使得夹紧件夹紧待喷涂管件，实现堵头本体的快速安装。且当堵头本体随待喷涂管件自转时，配重件因离心运动产生背离圆心的位移，从而配重件对杠杆产生沿径向向外的作用力，增大了夹紧件对待配重管件的夹紧力，实现了堵头本体在旋转时的进一步自紧固，弹簧的弹力及配重件的作用力共同作用于杠杆，能够更有效防止堵头本体在待喷涂管件旋转时脱出。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供的自紧固堵头与球铁管连接时的结构示意图；
16.图2为图1中的a局部放大图；
17.图3为本实用新型实施例提供的自紧固堵头的结构示意图；
18.图4为图3中的b局部放大图；
19.图5为本实用新型实施例提供的所采用的杠杆与夹紧件连接结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例提供的所采用的杠杆的结构示意图；
21.图7为本实用新型实施例提供的所采用的夹紧件结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、待喷涂管件；2、夹紧件；3、杠杆；4、配重件；5、弹簧；6、弹性带；7、把手；8、堵头本体；9、弹性内衬；10、基座；11、连接座；12、插杆；13、螺栓。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的自紧固堵头进行说明。所述自紧固堵头包括堵头本体8、至少两个杠杆3、夹紧件2、弹簧5、配重件4，至少两个杠杆3设于堵头本体8的周壁上，杠杆3的中部与堵头本体8转动连接；夹紧件2与杠杆3数量相同，夹紧件2与杠杆3一一对应设置，夹紧件2设于杠杆3的一端；弹簧5与杠杆3数量相同，弹簧5与杠杆3一一对应设置，弹簧5设于杠杆3与堵头本体8间，弹簧5的两端分别和杠杆3的另一端及堵头本体8相连，弹簧5用于推顶杠杆3转动、以使夹紧件2夹紧待喷涂管件1；配重件4与杠杆3数量相同，配重件4与杠杆3一一对应设置，配重件4设于杠杆3与弹簧5连接的一端、且位于杠杆3的外侧。
26.本实施例提供的自紧固堵头，与现有技术相比，堵头本体8的圆周壁上设置不少于两个杠杆3，每个杠杆3的一端设置夹紧件2，另一端设置配重件4，且杠杆3设有配重件4的一
端通过弹簧5与堵头本体8相连。通过将操作人员压转杠杆3设有配重件4的一端，使得夹紧件2翘起，从而将待喷涂管件1插入堵头本体8，然后操作人员放开杠杆3，在弹簧5的弹力推顶下，杠杆3转动，使得夹紧件2夹紧待喷涂管件1，实现堵头本体8的快速安装。且当堵头本体8随待喷涂管件1自转时，配重件4因离心运动产生背离圆心的位移，从而配重件4对杠杆3产生沿径向向外的作用力，增大了夹紧件2对待配重管件的夹紧力，实现了堵头本体8在旋转时的进一步自紧固，弹簧5的弹力及配重件4的作用力共同作用于杠杆3，能够更有效防止堵头本体8在待喷涂管件1旋转时脱出。
27.如图1至图4所示，堵头本体8内设有弹性内衬9，待喷涂管件1插设于弹性内衬9中。
28.本实施例中，弹性内衬9为橡胶材料。待喷涂管件1插设于弹性内衬9中，弹性内衬9与待喷涂管件1接触，增加了堵头本体8与待喷涂管件1间的摩擦力，有助于避免堵头本体8从待喷涂管件1脱出。
29.一些可能的实现方式中，参见图3及图4，还包括弹性带6，堵头本体8的圆周壁上设有开口，弹性带6一端与配重件4相连，弹性带6的另一端穿过开口与弹性内衬9相连。
30.本实施例中，当操作人员压转杠杆3设有配重件4的一端，使得夹紧件2翘起时，弹性带6处于防松状态。当操作人员释放杠杆3设有配重件4的一端后，弹簧5推动杠杆3转动，弹性带6也随之拉紧，因弹性带6与弹性内衬9相连，在弹性带6的拉动下，弹性内衬9产生变形，夹紧待喷涂管件1，使得弹性内衬9与待喷涂管件1间的摩擦力，进而增加了堵头本体8与待喷涂管件1连接的稳定性，更有利于防止堵头本体8脱出。
31.在一些实施例中，参见图3及图4，配重件4的两侧均设置弹性带6，弹性带6相对于杠杆3对称。
32.本实施例中，每个配重件4设置两个弹性带6，两个弹性带6相对于杠杆3对称，两个弹性带6能够稳定的拉动弹性内衬9。同时设置两个弹性带6能够保证配重件4的稳定性，避免配重件4的晃动。
33.在一些实施例中，参见图1至图4，夹紧件2为弧形结构，夹紧件2上设有弹性垫，夹紧件2通过弹性垫夹紧待喷涂管件1。
34.本实施例中，夹紧件2为弧形结构，夹紧件2的弧形与待喷涂管件1的外壁弧度相匹配，从而夹紧件2能够与待喷涂管件1完全贴合，提高了夹紧件2与待喷涂管件1的夹紧面积，有利于对待喷涂管件1更稳定的夹紧。夹紧件2上设有弹性垫，夹紧件2通过弹性垫夹紧待喷涂管件1，增加了夹紧件2与待喷涂管件1间的摩擦力。
35.在一些实施例中，参见图3至图6，杠杆3具有相互连接的第一杆段和第二杆段，第一杆段和第二杆段间具有夹角，第一杆段与第二杆段的衔接处与堵头本体8转动连接。
36.本实施例中，第一杆段和第二杆段间具有夹角，通过设置合适的夹角，从而弹簧5推顶杠杆3转动较小的角度，便可实现夹紧件2与待喷涂管件1的接触夹紧，有利于缩小整个堵头的体积。
37.在一些实施例中，参见图3至图6，堵头本体8的圆周壁上设有基座10，第一杆段与第二杆段的衔接处设有连接座11，杠杆3通过连接座11及基座10与堵头本体8相连，连接座11与基座10转动连接。
38.本实施例中，连接座11上设有第一通孔，基座10上设有第二通孔，第一通孔及第二通孔中穿设同一根转轴，从而实现基座10与连接座11的转动连接。
39.在一些实施例中，参见图2，配重件4上设有把手7。
40.本实施例中，操作人员通过把手7压转杠杆3，更加方便。
41.在一些实施例中，参见图1，杠杆3设置两个，两个杠杆3沿圆周方向均匀设置。
42.本实施例中，杠杆3、夹紧件2、弹簧5、配重件4同时对应设置两个，两个夹紧件2处于相对位置，从而两个夹紧件2对夹便可实现待喷涂管件1的夹紧，节约成本。
43.在一些实施例中，参见图5至图7，杠杆3上设有沉孔，沉孔的周壁上设有连接孔，连接孔与沉孔连通，夹紧件2上设有插杆12，插杆12的周壁上设有螺纹孔，插杆12插设于沉孔中，且螺纹孔与沉孔相对，沉孔内设有螺栓13，螺栓13的螺杆端穿过沉孔与螺纹孔相连。
44.本实施例中，本实施例中，针对不同的直径的待喷涂管件1可以安装不同的夹紧件2。夹紧件2上设有插杆12，插杆12插入杠杆3的沉孔中，螺纹孔与沉孔相对，然后螺栓13穿过连接孔与螺纹孔螺纹连接，便可将夹紧件2固定在杠杆3上。当需要更换时，松动拆卸螺栓13，然后将夹紧件2的插杆12从杠杆3中拔出，便可实现夹紧件2的拆卸。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。