一种用于混装车的铝制高压水箱的制作方法

1.本实用新型涉及高压水箱技术领域，具体为一种用于混装车的铝制高压水箱。


背景技术：

2.移动混装车的定义是装载着物料来往于工厂，能够生产或混合1级炸药，配置自有炸药装药系统；或配置自有炸药装药系统，来往于散装炸药容器的车辆，在混装车上需要配置高压水箱。
3.现有专利号cn2431490y提出高压节能水箱，它有高压节能水箱，含有外桶体、进水管、出水管，其特点是在外桶体的纵向贯穿一截作为烟道的内桶体，内桶体上斜向设置多排穿过内桶体的换热管，设在外桶体上部的进水管在进口处连接一管径较粗的通往底部的下水管并在其下端设有与之相通的开有出水孔的环形冷水分布器，内桶体的上端设有烟道连接法兰，下端设有锅炉连接法兰，本水箱节能、能延长烟道的寿命、降低炉房的温度、安全。但是上述高压水箱在使用时，因混装车行驶过程中无可避免的会产生震动，高压水箱在震动情况下其输送管道容易产生泄漏的情况。因此亟需一种用于混装车的铝制高压水箱来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于混装车的铝制高压水箱来解决上述问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混装车的铝制高压水箱，包括高压水箱，高压水箱的底面套入呈顶面开设有孔的套筒，高压水箱位于套筒内的一面固定连接有滑盘，滑盘的底面内沿呈环形等间距固定连接有数个弹簧，高压水箱的后侧底端固定连接且连通有排水管道且排水管道上设置有管盖，高压水箱的顶面外沿固定连接有封堵板，封堵板与排水管道远离高压水箱的一端贴合。
8.优选的，所述套筒内壁固定连接有摩擦环，摩擦环与滑盘呈套入关系，高压水箱左右两侧内部均开设有圆槽a，圆槽a的内壁套入有活塞a，圆槽a的顶面开设有孔且套入有齿板，齿板与相应位置的活塞a固定连接，圆槽a内壁在活塞a下方填充有受热膨胀液体，套筒顶面左右两侧均固定连接有两个连板，连板侧面开设有孔且每侧两个连板内壁均套入有一个转轴，转轴位于连板内的外壁固定连接有滚轮，转轴外壁和相应位置的齿板对应转轴的一面均开设有齿槽且相互啮合，滚轮顶端外壁固定连接有夹块。
9.优选的，所述摩擦环内壁套入有活动环，活动环顶面固定连接有摩擦杆，滑盘底面对应摩擦杆的位置开设有摩擦槽。
10.优选的，所述套筒左右两侧均固定连接有固定板，固定板顶面开设有孔且套入有螺栓。
11.优选的，所述高压水箱左右两侧内部对应螺栓的位置均开设有圆槽b，圆槽b内壁套入有活塞b，圆槽b远离高压水箱的一面开设有孔且套入有塞杆，塞杆与相应位置的活塞b固定连接，圆槽b内壁在靠近高压水箱的一侧填充受热膨胀液体，受热膨胀液体采用乙醇，塞杆远离活塞b的一端固定连接有压环，压环凹面与相应位置的螺栓对应且凹面开设有齿槽，螺栓外壁对应压环的位置固定连接有橡胶垫，橡胶垫与压环贴合。
12.优选的，所述圆槽a和圆槽b对应摩擦环的一面开设有孔且固定连接有导热棒，导热棒与摩擦环贴合。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于混装车的铝制高压水箱，具备以下有益效果：
15.1、该用于混装车的铝制高压水箱，通过套筒的设置，高压水箱通过套筒脱离于地面，从而让高压水箱更容易进行转动，在混装车行驶过程中，通过转动高压水箱使排水管道对应于封堵板，利用封堵板对排水管道的夹持让排水管道稳定和封闭，避免行驶过程中产生的晃动等导致水流从排水管道内泄漏的问题。
16.2、该用于混装车的铝制高压水箱，通过摩擦环的设置，在混装车行驶过程中产生晃动时，摩擦杆通过震动上下滑动与摩擦槽摩擦并产生热量，受热膨胀液体受热膨胀后推动夹块靠近于高压水箱进行夹持，从而对高压水箱进行稳定，避免高压水箱产生共振等现象，对高压水箱起到保护作用，而活塞b通过推动塞杆带动压环与橡胶垫紧密贴合，从而对螺栓进行稳定固定，避免震动导致螺栓产生松动等现象，保证套筒等结构安装的稳定性，当震动力较大时，滑盘直接与摩擦环摩擦，提高摩擦面积来快速启动齿板等结构运转，从而提高保护功能启动的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2的a处放大图。
20.图中：1、高压水箱；2、套筒；3、滑盘；4、弹簧；5、排水管道；6、封堵板；7、摩擦环；8、圆槽a；9、活塞a；10、齿板；11、受热膨胀液体；12、连板；13、转轴；14、滚轮；15、夹块；16、活动环；17、摩擦杆；18、摩擦槽；19、固定板；20、螺栓；21、橡胶垫；22、圆槽b；23、活塞b；24、塞杆；25、压环；26、导热棒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种用于混装车的铝制高压水箱，包括高压水箱1，高压水箱1的底面套入呈顶面开设有孔的套筒2，高压水箱1位于套筒2内的一面固定连接有滑盘3，滑盘3的底面内沿呈环形等间距固定连接有数个弹簧4，高压水箱1的后侧底端固定连接且连通有排
水管道5且排水管道5上设置有管盖，高压水箱1的顶面外沿固定连接有封堵板6，封堵板6与排水管道5远离高压水箱1的一端贴合。
23.套筒2内壁固定连接有摩擦环7，摩擦环7与滑盘3呈套入关系，高压水箱1左右两侧内部均开设有圆槽a8，圆槽a8的内壁套入有活塞a9，圆槽a8的顶面开设有孔且套入有齿板10，齿板10与相应位置的活塞a9固定连接，圆槽a8内壁在活塞a9下方填充有受热膨胀液体11，套筒2顶面左右两侧均固定连接有两个连板12，连板12侧面开设有孔且每侧两个连板12内壁均套入有一个转轴13，转轴13位于连板12内的外壁固定连接有滚轮14，转轴13外壁和相应位置的齿板10对应转轴13的一面均开设有齿槽且相互啮合，滚轮14顶端外壁固定连接有夹块15。
24.摩擦环7内壁套入有活动环16，活动环16顶面固定连接有摩擦杆17，滑盘3底面对应摩擦杆17的位置开设有摩擦槽18。
25.套筒2左右两侧均固定连接有固定板19，固定板19顶面开设有孔且套入有螺栓20。
26.高压水箱1左右两侧内部对应螺栓20的位置均开设有圆槽b22，圆槽b22内壁套入有活塞b23，圆槽b22远离高压水箱1的一面开设有孔且套入有塞杆24，塞杆24与相应位置的活塞b23固定连接，圆槽b22内壁在靠近高压水箱1的一侧填充受热膨胀液体11，受热膨胀液体11采用乙醇，塞杆24远离活塞b23的一端固定连接有压环25，压环25凹面与相应位置的螺栓20对应且凹面开设有齿槽，螺栓20外壁对应压环25的位置固定连接有橡胶垫21，橡胶垫21与压环25贴合。
27.圆槽a8和圆槽b22对应摩擦环7的一面开设有孔且固定连接有导热棒26，导热棒26与摩擦环7贴合。
28.在使用时，通过套筒2的设置，高压水箱1通过套筒2脱离于地面，从而让高压水箱1更容易进行转动，在需要使用排水管道5时，通过转动高压水箱1使排水管道5脱离于封堵板6进行使用，而在混装车行驶过程中，通过转动高压水箱1使排水管道5对应于封堵板6，利用封堵板6对排水管道5的夹持让排水管道5稳定和封闭，避免行驶过程中产生的晃动等导致水流从排水管道5内泄漏的问题。
29.通过摩擦环7的设置，在混装车行驶过程中产生晃动时，震动力较小时活动环16通过震动上下滑动，摩擦杆17随着活动环16滑动与摩擦槽18摩擦并产生热量，热量通过滑盘3和导热棒26传导到受热膨胀液体11内，受热膨胀液体11受热膨胀后推动相应位置的活塞a9或活塞b23伸出，活塞a9推动齿板10伸出并通过与转轴13的啮合带动滚轮14转动，滚轮14带动夹块15靠近于高压水箱1进行夹持，从而对高压水箱1进行稳定，避免高压水箱1产生共振等现象，对高压水箱1起到保护作用，而活塞b23通过推动塞杆24带动压环25与橡胶垫21紧密贴合，从而对螺栓20进行稳定固定，避免震动导致螺栓20产生松动等现象，保证套筒2等结构安装的稳定性，当震动力较大时，高压水箱1压缩弹簧4产生震动会带动滑盘3直接与摩擦环7摩擦，提高摩擦面积来快速启动齿板10等结构运转，从而提高保护功能启动的效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。