一种气液分离器的液位自动控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种气液分离器的液位自动控制装置，属于气液分离设备技术领域。


背景技术：

2.在天然气压缩机组的设计中，气体进入气缸压缩前需要经过分离器对气体中包含的液滴进行分离，分离出的液体会在分离器中进行短暂储存并通过分离器排污系统排出，现有的气液分离器通常会在分离器自身的壳体上设计打孔安装液位开关对气液分离器内的液位进行控制，一方面作为橇装设备，分离器筒体上会安装其它零部件或外接其它管路，导致分离器壳体上的空间受限，导致直接在气液分离器上打孔位置有限，若直接打孔经常会出现干涉的问题，另一方面一旦液位开关出现问题需要维修时，直接安装在气液分离器壳体上的液位开关就需要将气液分离器停止，然后才可以对气液分离器进行维护，影响分离器的分离效率。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，占据分离器壳体空间少，无需气液分离器停运，检修维护方便的气液分离器的液位自动控制装置。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种气液分离器的液位自动控制装置，包括设置在气液分离器外的筒体及设置在所述筒体上的液位开关，所述筒体通过连通管路与所述气液分离器连接，所述连通管路上设有切断阀，所述连通管路包括低位管路及高位管路，所述液位开关包括高液位开关及低液位开关，所述高液位开关的安装高度低于所述高位管路所在高度和/或所述低液位开关的安装高度高于所述低位管路所在高度。
5.本实用新型的有益效果是，为了进一步保证排液及停止排液的准确性，对液位开关的位置与管路做了进一步优化，液位开关安装高度与筒体的进出口有高度差，液位上升过程，高液位开关会先接触液体，控制系统接收到高液位开关信号控制排液，相对于与管路平齐布置的高液位开关，触发排液更及时，液位下降过程，在液位还未到达低位管路时，低液位开关就触发并将信号给控制系统及时停止排液。将筒体与分离器连通，液位开关无需直接安装在空间有限的分离器的壳体上，可直接安装在筒体上，通过在分离器外部筒体连接的形式结构实现了分离器液位的控制功能，解决了在分离器壳体上设计空间不足且容易与其他部件干涉的问题；当筒体结构或者液位开关出现问题需要维修时，只需要关闭切断阀便可以将筒体拆卸下来进行维护，维护过程不会影响气液分离器的运行，同时维护方便快捷，且维护成本低。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步的，所述高液位开关设有两个。
8.采用上述进一步方案的有益效果是，筒体上在高位位置设置了两个高液位开关，排污控制信号可以二选一，进一步确保液位控制的准确性和稳定性，即便是其中一个液位
开关出现问题，也不会影响液位自动控制。
9.进一步的，所述低液位开关设有两个。
10.采用上述进一步方案的有益效果是，筒体上在高位位置设置了两个低液位开关，排污控制信号可以二选一，进一步确保液位控制的准确性和稳定性，即便是其中一个液位开关出现问题，也不会影响液位自动控制。
11.进一步的，还包括筒架，所述筒体设置在所述筒架上。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，筒体可以通过管路进行支撑，但是长时间使用可能会影响管路的使用寿命，故通过增设筒架来支撑筒体，延长管路使用寿命。
13.进一步的，所述筒体上设有排污阀及放空阀。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，具体排污阀设置在筒体的底部，放空阀设置在筒体的顶部，通过排污阀及放空阀可对筒体内进行清理，气液分离器的液体进入筒体内洁净环境，能保证液位开关检测准确性。
15.进一步的，所述高液位开关与所述高位管路之间的高度差为30-70mm。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，适量的高度差以保证高液位开关能准确的检测高液位，控制系统能准确的控制气液分离器快速排液。
17.进一步的，所述低液位开关与所述低位管路之间的高度差为30-70mm。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，适量的高度差保证低液位开关能准确的检测到气液分离器的低液位，控制系统能准确的控制气液分离器停止排液。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视结构示意图；
21.图3为本实用新型的右视结构示意图；
22.图中，1、筒体；2、高液位开关；3、低液位开关；4、高位管路；5、低位管路；6、切断阀；7、筒架；8、排污阀；9、放空阀；10、气液分离器；11、高接口；12、低接口。
具体实施方式
23.以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.如图1-图3所示，一种气液分离器的液位自动控制装置，包括设置在气液分离器10外的筒体1及设置在所述筒体1上的液位开关，所述筒体1通过连通管路与所述气液分离器10连接，所述连通管路上设有切断阀6，所述连通管路包括低位管路5及高位管路4，所述液位开关包括高液位开关2及低液位开关3，所述高液位开关2的安装高度低于所述高位管路4所在高度和/或所述低液位开关3的安装高度高于所述低位管路5所在高度。
25.所述高液位开关2设有两个。筒体1上在高位位置设置了两个高液位开关2，排污控制信号可以二选一，进一步确保液位控制的准确性和稳定性，即便是其中一个液位开关出现问题，也不会影响液位自动控制。
26.所述低液位开关3设有两个。筒体1上在高位位置设置了两个低液位开关3，排污控制信号可以二选一，进一步确保液位控制的准确性和稳定性，即便是其中一个液位开关出
现问题，也不会影响液位自动控制。
27.还包括筒架7，所述筒体1设置在所述筒架7上。筒体1可以通过管路进行支撑，但是长时间使用可能会影响管路的使用寿命，故通过增设筒架7来支撑筒体1，延长管路使用寿命。
28.所述筒体1上设有排污阀8及放空阀9。具体排污阀8设置在筒体1的底部，放空阀9设置在筒体1的顶部，通过排污阀8及放空阀9可对筒体1内进行清理，气液分离器10的液体进入筒体1内洁净环境，能保证液位开关检测准确性。
29.所述高液位开关2与所述高位管路4之间的高度差为30-70mm。适量的高度差适量的高度差如可以为50mm左右，以保证高液位开关2能准确的检测高液位，控制系统能准确的控制气液分离器10快速排液。
30.所述低液位开关3与所述低位管路5之间的高度差为30-70mm。适量的高度差如可以为50mm左右，以保证低液位开关3能准确的检测到气液分离器10的低液位，控制系统能准确的控制气液分离器10停止排液。
31.气液分离器10通过连通管路与筒体1连接，连通管路上有阀门，气液分离器10的壳体上只需要设置两个接口即可，即高位接口及低位接口，有效解决了气液分离器10壳体上的空间有限的问题，将液位开关的安装位置转移到气液分离器10壳体的外侧，充分利用其周围的空间，为了保证控制信号的准确性及稳定性，在筒体1上设计了四个接口，分别为两个高接口11及两个低接口12，若直接将四个接口设置在气液分离器10壳体上显然空间有限，会妨碍其它部件或管路的安装，四个接口分别设有高液位开关2及低液位开关3，高位置的液位开关输出开始排液信号，低液位的液位开关输出停止排液的信号，开始排液信号和停止排液信号统一通过plc控制系统传递到气液分离器10的排污系统的控制阀，通过控制气液分离器10的排污控制阀的开和关来控制气液分离器10中的液位；当气液分离器10中的液位达到低接口12的高度时，液体通过低接口12流入到筒体1中，随着气液分离器10中液位的升高，筒体1中的液位随之升高，当筒体1中的液位达到高液位开关2的高度时，高液位开关2触发信号至plc，气液分离器10的排污控制阀打开开始排液，液位随之下降，当液位降低至低液位开关3高度时，低液位开关3触发信号至plc，气液分离器10的排污控制阀关闭，分离器停止排液，而当筒体1结构以及液位开关需要检修时，则可以直接关闭连接的阀门切断阀6即可将筒体1拆卸进行维护，维护过程气液分离器10可以保持运行状态，采用该控制装置维护成本低。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。