一种粥料机的制作方法

1.本实用新型属于饲养设备技术领域，特别是涉及一种粥料机。


背景技术：

2.传统的饲喂设备，从配料到喂养、清洗的全过程，实现不了智能化，均需要人为进行控制，效率较低，不仅人工劳动强度大，而且搅拌混合不均匀、干湿度不好把握，无法保证猪只采食到最新鲜的粥料，因此，人工饲喂势必不能满足规模化养殖模式。
3.随着技术的发展，有的企业研发出了较为智能的饲喂系统，授权公告号为cn 206547578 u，授权公告日为2017.10.13的中国专利中就公开了一种猪用自动化恒温液体饲料饲喂设备，该设备包括支架、控制装置、饲料混合装置即供料系统，以及供水装置，饲料混合装置与供水装置连接，饲料混合装置的下方设有加热装置。控制装置包括控制面板、启动按钮、停止按钮、加热按钮、重量指示灯、检测指示灯。饲料混合装置包括电机、料桶、下料轴、送料蛟龙、水料混合仓以及螺旋铰刀、料桶上设有称重传感器，水料混合仓位于料桶下方，下料轴穿过料桶贯穿至水料混合仓，下料仓顶端连接电机，底端连接螺旋铰刀，送料蛟龙设在下料轴靠近水料混合仓的位置。供水装置包括电磁阀、水管以及内喷水头，水管一端连接电磁阀，另一端连接内喷水头，内喷水头设在水料混合仓中。加热装置包括碳纤维电热板，碳纤维电热板的上面设有饲料盆，饲料盆口处设有溢出检测探头。使用时，按下启动按钮，电机转动、电磁阀打开，同时按下加热按钮，加热装置开始预热；内喷水头将水喷入水料混合仓中；电机带动下料轴转动，同时固定在下料轴上的送料蛟龙、螺旋铰刀也开始转动，料桶中的饲料被推送至水料混合仓中；水和饲料在水料混合仓中混合后，螺旋铰刀将混合后的饲料粉碎、切割，然后盛放在饲料盆中，饲料盆中的加水混合饲料在碳纤维电热板的作用下保持一定温度。称重传感器可以感应料桶中的饲料多少，并将信号回馈给控制面板，以此来控制饲料的添加。当饲料盆中的加水混合饲料达到一定高度时，溢出检测探头将溢出信号反馈给控制面板，从而控制机器停止下料。
4.上述专利中涉及的猪用自动化恒温液体饲料饲喂设备能够使干饲料与水先混合后被粉碎，最后盛放在饲料盆中供猪只食用，相对于传统的方式，饲喂效率有所提高，整个过程实现了粥料制作的自动化，节省了人力，降低了劳动强度，提高了效率，但是，这种饲喂设备可投喂的饲料比较单一，干饲料需要与水先混合后被粉碎，要不然不易下料，容易堵塞淤积，并且不具有延时补水、主动下料、供水及供料异常自动停止工作等功能。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的饲喂设备可投喂的饲料比较单一，干饲料需要与水先混合后被粉碎，要不然不易下料，容易堵塞淤积，并且不具有延时补水、主动下料、供水及供料异常自动停止工作等功能的缺陷，提供一种粥料机。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
7.提供一种粥料机，包括一支架，所述支架一侧的底部设有一料盘，所述料盘上方间
隔设有一料斗，所述料斗与所述支架之间设有一分别与所述料斗及所述支架固定连接的且用于装配下料感应器的装配盒，所述下料感应器通过一抽屉板可拆卸地装配在所述装配盒内，所述下料感应器的传感器杆从所述装配盒内穿出并伸向所述料盘内，所述传感器杆的底端设有一传感器探头，所述支架的另一侧的顶部设有一与所述下料感应器电性连接的微电脑，所述料斗内设有一与微电脑电性连接的电机，所述电机转轴转动连接一朝所述料斗的下料口方向延伸的搅拌轴，所述搅拌轴从上到下依次设有一套设在所述搅拌轴上的伞状搅拌器、固定在所述搅拌轴上并随所述搅拌轴转动而转动的侧向转轮及固定在所述搅拌轴上并随所述搅拌轴转动而转动的拨料叉，所述料斗的下料口的外侧壁环设有多个朝所述料盘内部方向延伸的隔栏。
8.进一步地，所述下料感应器还包括一设置在所述传感器杆顶端的绝缘安装座，所述抽屉板包括一底板及一竖直设置在所述底板沿其宽度方向的一侧边缘的侧板，所述侧板与所述底板相对的一侧从上到下依次设有一第一固定板和一导电限位板，所述绝缘安装座设置在所述第一固定板上，所述传感器杆的尾端依次穿设所述第一固定板、导电限位板及底板，并伸出所述底板与所述传感器探头连接在一起，所述装配盒与所述抽屉板相对的一侧开设一与所述抽屉板适配的避让腔，所述避让腔内设有一用于支撑所述导电限位板的第二固定板。
9.进一步地，所述底板和所述第一固定板上分别开设一用于避让所述传感器杆的第一避让孔和第二避让孔，所述导电限位板沿其宽度方向设用于一用于避让所述传感器杆的避让槽，所述传感器杆穿设所述第一避让孔的部位套设有一第一绝缘套，所述第一绝缘套上还套设一设置在所述第一避让孔上的橡胶防尘套，所述传感器杆穿设所述避让槽的部位套设有一导电套管，所述导电套管上设有一接线柱a端，所述导电套管与所述第一固定板相对的一端套设一第二绝缘套，位于所述第一固定板和所述第二绝缘套之间的所述传感器杆上设有一接线柱a端，所述第一固定板上设有一接线孔公共c端。
10.进一步地，所述搅拌器包括一套设在所述搅拌轴上的搅拌管及设置在搅拌管临近所述侧向转轮一端的搅拌转体，所述侧向转轮抵接所述搅拌转体的底部，所述搅拌转体的底部还设有一凸起筋板，所述搅拌转体的外周边对应开设一对开口槽，所述搅拌转体的顶部还设有一向所述料斗内壁方向倾斜延伸设置的搅拌阻尼拨片。
11.进一步地，所述拨料叉包括一设置在所述搅拌轴上的固定框，所述固定框的顶部远离所述搅拌轴的一侧设有一向上倾斜延伸设置在所述搅拌转体和所述料斗的内壁之间的拨块。
12.进一步地，所述隔栏包括一设置在所述料斗的下料口的外侧壁上并朝所述料盘方向延伸的固定架，所述固定架上间隔设有多个朝所述料盘方向延伸的挡圈。
13.进一步地，所述固定架包括一套设在所述下料口外侧壁上的第一套环、设置在所述第一套环下方的第二套环及设置在所述第一套环和所述第二套环之间的多个依次间隔设置的连接柱，所述挡圈分别包括一第一挡柱，所述第一挡柱的一端设置在所述第一套环上，所述第一挡柱的另一端朝所述料盘的内壁方向倾斜延伸，所述第一挡柱上分别设有一朝所述料盘内部延伸的弯曲状的第二挡柱，所述第二挡柱的两端分别设置在所述第一挡柱的两端，所述第二挡柱之间还设有两间隔设置的并分别与所述第一挡柱平行设置的第三挡柱。
14.进一步地，所述料斗内横向设有一挡板，所述电机设置在所述挡板上且所述挡板上还设有一用于盖合在所述电机上的电机罩；所述微电脑下方还间隔设有一水箱，所述水箱内设有一与所述微电脑连接的水泵组件，所述水箱上设有一过滤盒，所述过滤盒上设有一进水口，所述水箱的出水管设置在所述料盘内。
15.进一步地，所述装配盒的下方还间隔设有一套设在所述传感器杆上的保护套，所述保护套上开设一用于避让所述传感器杆的避让口，所述保护套一侧通过一弯曲状的第一连接杆连接在所述装配盒的底部，所述保护套的另一侧通过一第二连接杆连接在所述支架上，所述第二连接杆上还设有一连接在所述装配盒底部的第三连接杆。
16.进一步地，所述料盘的两侧分别设有一安装座，所述支架固定设置在一安装座上，所述安装座上分别设有多个固定孔。
17.本实用新型上述实施例提供的本实用新型实施例提供的粥料机，包括一支架，支架一侧的底部设有一料盘，料盘上方间隔设有一料斗，料斗与支架之间设有一分别与料斗及支架固定连接的并用于装配下料感应器的装配盒，下料感应器通过一抽屉板可拆卸地装配在装配盒内，下料感应器的传感器杆从装配盒内穿出并伸向料盘内，这种抽屉式的可拆卸的装配方式更易组装，操作方便，传感器杆的底端设有一传感器探头，当探测到料盘内粥料不足时启动工作，可对猪等牲畜进行主动喂食，支架的另一侧的顶部设有一与下料感应器电性连接的微电脑，微电脑实现可调节机器工作时长、具有延时补水功能、主动下料功能、供水及供料异常自动停止工作，同时持续监测异常，异常消除后机器自复位并进入正常工作程序，料斗内设有一与微电脑电性连接的电机，电机的转轴转动连接一朝料斗的下料口方向延伸的搅拌轴，搅拌轴从上到下依次设有一套设在搅拌轴上的伞状搅拌器、固定在搅拌轴上并随搅拌轴转动而转动的侧向转轮及固定在搅拌轴上并随搅拌轴转动而转动的拨料叉，电机在微电脑的控制下驱动侧向转轮及拨料叉转动，而侧向转轮可带动搅拌器转动，以搅拌料斗内的饲料，可适用不同类型饲料，更易下料，不堵塞不淤积，料斗的下料口的外侧壁环设有多个朝料盘内部方向延伸的隔栏，可有效防止猪等牲畜在进食时容易卡住等意外情况的发生。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型一实施例提供的粥料机的结构示意图。
20.图2是本实用新型一实施例提供的粥料机的爆炸示意图。
21.图3是图2中a处放大示意图。
22.图4是本实用新型一实施例提供的粥料机的另一结构示意图。
23.图5是本实用新型一实施例提供的粥料机的又一结构示意图。
24.图6是图5中b处放大示意图。
25.图7是本实用新型一实施例提供的粥料机的另一爆示意图。
26.图8是图7中c处放大示意图。
27.图9是本实用新型一实施例提供的粥料机的透视图。
28.图10是图9中d处放大示意图。
29.图11是本实用新型一实施例提供的粥料机的另一透视图。
30.图12是图11中e处放大示意图。
31.图13是本实用新型一实施例提供的粥料机的又一透视图。
32.图14是图13中f处放大示意图。
33.图15是本实用新型一实施例提供的粥料机其下料感应器和抽屉板装配在一起的结构示意图。
34.图16是本实用新型一实施例提供的粥料机其下料感应器和抽屉板装配在一起的另一结构示意图。
35.图17是本实用新型一实施例提供的粥料机其微电脑的结构示意图。
具体实施方式
36.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.如图1～图17所示，本实用新型实施例提供的一种粥料机，包括一支架10，所述支架10呈竖直设置，所述支架10一侧的底部设有一料盘20，所述料盘20 上方间隔设有一料斗30，所述料斗30的顶部设有一料斗盖32，所述料斗30与所述支架10之间设有一分别与所述料斗30与所述支架10固定连接的并用于装配下料感应器40的装配盒50，所述下料感应器40通过一抽屉板90可拆卸地装配在所述装配盒50内，所述下料感应器40的传感器杆41从所述装配盒50内穿出并伸向所述料盘10内，这种抽屉式的可拆卸的装配方式更易组装，操作方便，所述传感器杆41的底端设有一传感器探头42，所述下料感应器40为自动判断下料的感应器，当探测到所述料盘20内的粥料不足就启动工作，可以对猪等牲畜进行主动喂食，所述支架10的另一侧的顶部设有一与所述下料感应器40 电性连接的微电脑60，所述微电脑60具有一控制界面，控制界面上设有供料周期、水量调节、满仓、清除等按键，通过这些按键，所述微电脑60实现可调节机器工作时长、具有延时补水、主动下料、供水及供料异常自动停止工作的功能，同时持续监测异常情况，异常情况消除后，机器自复位并进入正常工作程序，所述料斗30内设有一与微电脑60电性连接的电机70，所述电机70为直流电机，所述电机70的转轴转动连接一朝所述料斗30的下料口31方向延伸的搅拌轴71，所述搅拌轴71从上到下依次设有一套设在所述搅拌轴71上的伞状搅拌器72、固定在所述搅拌轴71上并随所述搅拌轴71转动而转动的侧向转轮73 及固定在所述搅拌轴71上并随所述搅拌轴71转动而转动的拨料叉74，所述电机70在所述微电脑60的控制下驱动所述侧向转轮73及所述拨料叉74转动，而所述侧向转轮73可带动所述搅拌器72转动，所述搅拌器72是套设在所述搅拌轴71上，所述搅拌器72转动可搅拌所述料斗30内的饲料，可适用不同类型饲料，更易下料，不堵塞不淤积，所述料斗30的下料口31的外侧壁环设有多个朝所述料盘20内部方向延伸的隔栏80，可有效防止猪等牲畜(比如小猪)在进食时容易卡住等意外情况的发生。
38.本实施例中，如图1、图2、图3、图7、图8、图15和图16所示，所述下料感应器40还包括一设置在所述传感器杆41顶端的绝缘安装座43，所述抽屉板90包括一底板91及竖直设置
在所述底板91沿其宽度方向的一侧边缘的侧板 92，所述侧板92与所述底板91相对的一侧从上到下依次设有一第一固定板93 和一导电限位板94，所述绝缘安装座43设置在所述第一固定板93上，由于所述绝缘安装座43设置在所述传感器杆41的顶端，同时所述绝缘安装座43设置在所述第一固定板93上，一方面使得所述传感器杆41与所述抽屉板90及装配盒50隔离开，另一方面使得所述传感器杆41可以摆动一定的角度，所述传感器杆41的尾端依次穿设所述第一固定板93、导电限位板94及底板91，并伸出所述底板91与所述传感器探头42连接在一起，所述装配盒50与所述抽屉板90 相对的一侧开设一与所述抽屉板90适配的避让腔51，所述避让腔51内设有一用于支撑所述导电限位板94的第二固定板52，所述抽屉板90通过螺丝固定在所述避让腔51中，这种抽屉式的可拆卸装配方式更易组装，操作方便，同时便于维修。
39.本实施例中，如图15和图16所示，所述底板91和所述第一固定板93上分别开设一用于避让所述传感器杆41的第一避让孔911和第二避让孔931，所述导电限位板94沿其宽度方向设用于一用于避让所述传感器杆41的避让槽 941，所述传感器杆41穿设所述第一避让孔911的部位套设有一第一绝缘套44，所述第一绝缘套44用于避免所述传感器杆41摆动时与所述底板91接触，所述第一绝缘套44上还套设一设置在所述第一避让孔911上的橡胶防尘套45，所述橡胶防尘套45防止水雾尘埃进入造成意外通路，所述传感器杆41穿设所述避让槽941的部位套设有一导电套管46，所述导电套管46上设有一接线柱a端 48，所述接线柱a端48是焊接在所述导电套管46上，所述导电套管46与所述第一固定板93相对的一端套设一第二绝缘套47，所述第二绝缘套47使得所述导电套管46与所述传感器杆41隔离，位于所述第一固定板93和所述第二绝缘套47之间的所述传感器杆41上设有一接线柱b端49，所述接线柱b端49与所述传感器杆41和所述传感器探头42相通，所述第一固定板93上设有一接线孔公共c端932，所述接线孔公共c端932与所述抽屉板90和所述装配盒50 相通，这样，当猪等牲畜进食的过程中如果顶到所述传感器杆42时，所述传感器杆42会摆动，从而使得所述导电套管46会在所述避让槽42内摆动，如果所述传感器杆42摆动角度大于10度时，所述导电套管46会接触到所述导电限位板94，并通过所述接线柱a端48和接线孔公共c端932形成信号回路，以便述微电脑60控制所述电机70停止下料，从而避免了将所述传感器杆42顶坏，同时，当所述料盘20内的稀料(水料混合物)接触到所述传感器探头42时，所述传感器探头42与所述抽屉板90和所述装配盒40相通，并通过所述接线柱 b端49和接线孔公共c端932形成信号回路，以便述微电脑60控制所述电机 70停止下料，从而避免了所述料盘20内中一直存放旧料，实现了粥料器即产即食，全天吃新鲜粥料，缩短饲养周期的效果，这样，实现了供料异常自动停止工作，同时持续监测异常，异常消除后机器自复位并进入正常工作程序的功能。
40.本实施例中，如图9、图10、图11、图12、图13、图14所示，所述搅拌器72包括一套设在所述搅拌轴71上的搅拌管721及设置在搅拌管721临近所述侧向转轮73一端的搅拌转体722，所述搅拌转体722的外周边与所述料斗30 的内侧壁间隔设置，所述侧向转轮73抵接所述搅拌转体722的底部，所述搅拌转体722的底部还设有一凸起筋板723，这样，所述搅拌轴71在所述电机70的驱动下随所述电机70的转动而转动，所述搅拌轴71的转动带动所述侧向转轮73转动，所述侧向转轮73的转动带动的搅拌转体722转动，进而带动所述搅拌器72转动，所述搅拌器72通过搅拌管721相对所述搅拌轴71转动，同时，当所述侧向转轮73与所述
凸起筋板723相遇时，会使得所述搅拌器72上下震动，这样，所述搅拌器72可以来回搅拌所述料斗30内的饲料，同时所述搅拌器72 还可以使得所述料斗30内的饲料上下震动，这种来回搅拌和上下震动的设计方式可适用不同类型饲料，更易下料，不堵塞不淤积，便于下料。
41.本实施例中，如图10、图11、图12、图13和图14所示，所述搅拌转体 722的外周边对应开设一对开口槽725，便于所述料斗3内的饲料下料，所述搅拌转体722的顶部还设有一向所述料斗30内壁方向倾斜延伸设置的搅拌阻尼拨片724，所述搅拌阻尼拨片724用于搅拌所述料斗30内的饲料，便于将所述料斗30内的饲料搅拌均匀，并便于下料。
42.本实施例中，如图11、图12和图14所示，所述拨料叉74包括一设置在所述搅拌轴71上的固定框741，所述固定框741的顶部远离所述搅拌轴71的一侧设有一向上倾斜延伸设置在所述搅拌转体722和所述料斗30的内壁之间的拨块 742，这样，所述搅拌轴71在所述电机70的驱动下随所述电机70的转动而转动，所述搅拌轴71的转动带动所述固定框741转动，所述固定框741带动所述拨块742在所述搅拌转体722和所述料斗30的内壁之间转动，便于将所述料斗 30内的饲料搅拌均匀，并便于下料。
43.本实施例中，如图2、图4、图5、图11及图13所示，所述隔栏80包括一设置在所述料斗30的下料口31的外侧壁上并朝所述料盘20方向延伸的固定架 81，所述固定架81上间隔设有多个朝所述料盘20方向延伸的挡圈82，这样，通过所述隔栏80的设置，有效防止猪等牲畜(比如小猪)在进食时容易卡住等意外情况的发生。
44.本实施例中，如图4所示，所述固定架81包括一套设在所述下料口31外侧壁上的第一套环811、设置在所述第一套环811下方的第二套环812及设置在所述第一套环811和所述第二套环812之间的多个依次间隔设置的连接柱813，这样，所述固定架81能有效地固定在所述下料口31的外侧壁上，所述挡圈82 分别包括一第一挡柱821，所述第一挡柱821的一端设置在所述第一套环811上，所述第一挡柱821的另一端朝所述料盘20的内壁方向倾斜延伸，所述第一挡柱 821上分别设有一朝所述料盘20内部延伸的弯曲状的第二挡柱822，所述第二挡柱822的两端分别设置在所述第一挡柱821的两端，所述第二挡柱822之间还设有两间隔设置的并分别与所述第一挡柱821平行设置的第三挡柱823，所述挡圈82能有效地固定在所述固定架81上，同时有效防止猪等牲畜(比如小猪) 在进食时容易卡住等意外情况的发生。
45.本实施例中，如图2、图7及图11所示，所述料斗30内横向设有一挡板 34，所述电机70设置在所述挡板34上，并且所述挡板34上还设有一用于盖合在所述电机70上的电机罩35，起到保护所述电机70的作用。
46.本实施例中，如图1、图2、图4、图5、图7、图9、图11及图13所示，所述微电脑60下方还间隔设有一水箱100，所述水箱100内设有与所述微电脑 60连接的水泵组件(图中未标示)，构成了恒压供水系统，其中，供水由手动阀门控制，更加具有客制化，可根据饲料干湿度任意控制水量配比；所述微电脑 60控制所述水泵组件将所述水箱100内的水控制运输到所述料盘20中，以便将所述料斗30内的饲料和所述水箱100内的水混合形成稀料，可根据饲料干湿度任意控制水量配比，所述水箱100上设有一过滤盒110，所述过滤盒110上设有一进水口111，这样，进水通过所述进水口111进入所述过滤盒110后，再进入所述水箱100，然后进入所述料盘20，所述水箱100的出水管设置在所述料盘 20内。
47.本实施例中，如图5、图6、图7及图13所示，所述装配盒50的下方还间隔设有一套设
在所述传感器杆41上的保护套120，所述保护套120上开设一用于避让所述传感器杆41的避让口121，所述保护套120一侧通过一弯曲状的第一连接杆122连接在所述装配盒50的底部，所述保护套120的另一侧通过一第二连接杆123连接在所述支架10上，所述第二连接杆123上还设有一连接在所述装配盒50底部的第三连接杆124，所述保护套120起到保护所述传感器杆41 的作用，当猪进食时，顶到所述传感器杆41时，导致所述传感器杆41摆动时，通过所述保护套120的设置，可有效地防止所述传感器杆41摆动的角度过大导致损坏的现象。
48.本实施例中，如图1、图2、图4、图5、图7及图9所示，所述料盘20的两侧分别设有一安装座21，并且所述支架10固定设置在一安装座21上，所述安装座21上分别设有多个固定孔22，所述安装座21起到固定粥料机的作用。
49.本实用新型上述实施例提供的本实用新型实施例提供的粥料机，包括一支架，支架一侧的底部设有一料盘，料盘上方间隔设有一料斗，料斗与支架之间设有一分别与料斗及支架固定连接的并用于装配下料感应器的装配盒，下料感应器通过一抽屉板可拆卸地装配在装配盒内，下料感应器的传感器杆从装配盒内穿出并伸向料盘内，这种抽屉式的可拆卸的装配方式更易组装，操作方便，传感器杆的底端设有一传感器探头，当探测到料盘内粥料不足时启动工作，可对猪等牲畜进行主动喂食，支架的另一侧的顶部设有一与下料感应器电性连接的微电脑，微电脑实现可调节机器工作时长、具有延时补水功能、主动下料功能、供水及供料异常自动停止工作，同时持续监测异常，异常消除后机器自复位并进入正常工作程序，料斗内设有一与微电脑电性连接的电机，电机的转轴转动连接一朝料斗的下料口方向延伸的搅拌轴，搅拌轴从上到下依次设有一套设在搅拌轴上的伞状搅拌器、固定在搅拌轴上并随搅拌轴转动而转动的侧向转轮及固定在搅拌轴上并随搅拌轴转动而转动的拨料叉，电机在微电脑的控制下驱动侧向转轮及拨料叉转动，而侧向转轮可带动搅拌器转动，以搅拌料斗内的饲料，可适用不同类型饲料，更易下料，不堵塞不淤积，料斗的下料口的外侧壁环设有多个朝料盘内部方向延伸的隔栏，可有效防止猪等牲畜在进食时容易卡住等意外情况的发生。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。