一种新型钢筋混凝土叠合板模具的制作方法

1.本实用新型涉及叠合板技术领域，特别涉及一种新型钢筋混凝土叠合板模具。


背景技术：

2.叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，钢筋混凝土是指通过在混凝土中加入钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料，为加筋混凝土最常见的一种形式。
3.现有的叠合板，钢筋所处的卡槽在浇筑混凝土时，混凝土会由钢筋顶部的卡槽中流出，影响成型美观度的同时，混凝土资源也造成了浪费，从而在一定程度上提高了制造成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型钢筋混凝土叠合板模具，以解决上述背景技术中提出的现有的叠合板会造成混凝土资源的浪费，从而在一定程度上提高了制造成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢筋混凝土叠合板模具，包括底板和四个安装板，四个所述安装板的内部均开设有两个限位孔，四个所述安装板的底部均设置有若干个安装槽，若干个所述安装槽的内部均滑动连接有防漏块，若干个所述防漏块的底部均设置有密封垫，若干个所述安装槽的顶部均设置有凹槽，若干个所述凹槽的内部均固定连接有强力弹簧，若干个所述凹槽的内部均滑动连接有滑动杆，若干个所述强力弹簧的一端分别固定连接于若干个所述滑动杆的顶部，若干个所述滑动杆的一端分别固定连接于若干个所述防漏块的顶部。
6.优选的，为了便于将四个安装板分别稳固在两个第一侧板与两个第二侧板的顶部，四个所述安装板的一侧均固定连接有两个固定块，八个所述固定块的两侧均固定连接有限位柱，所述底板顶部的两侧均固定连接有第一侧板。
7.优选的，为了便于牵引安装板落在正确的位置，所述底板的顶部且位于两个所述第一侧板相对的一侧之间固定连接有两个第二侧板，两个所述第一侧板与两个所述第二侧板的顶部均固定连接有两个限位杆，两个所述第一侧板与两个所述第二侧板的顶部均设置有若干个卡槽。
8.优选的，为了便于带动连接板移动位置，所述底板的顶部固定连接有四个固定板，四个所述固定板的内部均为中空结构，四个所述固定板的内部均转动连接有丝杆，四个所述丝杆的外表面均螺纹连接有连接板。
9.优选的，为了便于转动丝杆，四个所述丝杆的一端分别贯穿四个所述固定板并延伸至四个所述固定板的外部，四个所述丝杆延伸至四个所述固定板外部的一端均固定连接有转轮。
10.优选的，为了便于将安装板限位，四个所述固定板的顶部均固定连接有两个安装
块，八个所述安装块的内部均设置有空腔，八个所述空腔的内部均设置有限位结构，所述限位结构包括滑动块和两个滑动板，所述滑动块滑动连接于所述空腔内壁的顶部和底部之间，两个所述滑动板均滑动连接于所述空腔内壁的顶部和底部之间，两个所述滑动板相对的一侧均转动连接有转动杆。
11.优选的，为了便于将卡板与对应的限位柱卡接，两个所述转动杆的一端均与所述滑动块固定连接，两个所述滑动板相离的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的一端均贯穿所述安装块并延伸至所述安装块的外部，两个所述连接杆延伸至所述安装块外部的一端均固定连接有卡板。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置的安装板、防漏块、滑动杆以及强力弹簧对卡槽多余的空隙进行堵塞，并且可与不同高度的钢筋进行卡紧贴合，有效防止混凝土泄漏，减少资源浪费，一定程度上降低生产成本。
14.2、通过设置的转轮、丝杆和连接板带动滑动块移动，滑动块通过两个转动杆、两个滑动板、两个连接杆带动两个卡板与两个限位柱卡接，以此便于安装板拆装。
附图说明
15.图1为本实用新型结构主视的结构示意图。
16.图2为本实用新型结构图1中a部的放大示意图。
17.图3为本实用新型结构图1中b部的放大示意图。
18.图4为本实用新型结构图1中c部的放大示意图。
19.图5为本实用新型结构图1中安装块内部结构的俯视图。
20.图中：1、底板；2、安装板；3、限位孔；4、安装槽；5、防漏块；6、密封垫；7、凹槽；8、强力弹簧；9、滑动杆；10、固定块；11、限位柱；12、第一侧板；13、第二侧板；14、限位杆；15、卡槽；16、固定板；17、丝杆；18、连接板；19、转轮；20、安装块；21、空腔；22、限位结构；221、滑动块；222、滑动板；223、转动杆；224、连接杆；225、卡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钢筋混凝土叠合板模具，包括底板1和四个安装板2，四个安装板2的内部均开设有两个限位孔3，四个安装板2的底部均设置有若干个安装槽4，若干个安装槽4的内部均滑动连接有防漏块5，若干个防漏块5的底部均设置有密封垫6，若干个安装槽4的顶部均设置有凹槽7，若干个凹槽7的内部均固定连接有强力弹簧8，若干个凹槽7的内部均滑动连接有滑动杆9，若干个强力弹簧8的一端分别固定连接于若干个滑动杆9的顶部，若干个滑动杆9的一端分别固定连接于若干个防漏块5的顶部。
23.四个安装板2分别处于两个第一侧板12和两个第二侧板13的顶部，所有限位孔3的
形状和大小均和所有限位杆14的形状大小相适配，且位置相对应，安装槽4和卡槽15的数量以及位置相对应，防漏块5与卡槽15大小相适配，能够在卡槽15中滑动，防漏块5能够有效的防止混凝土外漏，密封垫6用于提高防漏块5与钢筋的密封性，帮助提高防漏性能，防漏块5与钢筋贴合后，根据钢筋高度，防漏块5可在安装槽4内部滑动，防漏块5滑动时可推动与其连接的滑动杆9向上移动，滑动杆9挤压强力弹簧8，强力弹簧8自身弹力对推力产生相反的力，以此保证防漏块5与钢筋贴合。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，四个安装板2的一侧均固定连接有两个固定块10，八个固定块10的两侧均固定连接有限位柱11，底板1顶部的两侧均固定连接有第一侧板12，底板1的顶部且位于两个第一侧板12相对的一侧之间固定连接有两个第二侧板13，两个第一侧板12与两个第二侧板13的顶部均固定连接有两个限位杆14，两个第一侧板12与两个第二侧板13的顶部均设置有若干个卡槽15，限位杆14用于牵引安装板2下落的位置。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的顶部固定连接有四个固定板16，四个固定板16的内部均为中空结构，四个固定板16的内部均转动连接有丝杆17，四个丝杆17的外表面均螺纹连接有连接板18，四个固定板16分别固定连接在两个第一侧板12相离的一侧以及两个第二侧板13相离的一侧，连接板18滑动连接在固定板16的内部，四个丝杆17的一端分别贯穿四个固定板16并延伸至四个固定板16的外部，四个丝杆17延伸至四个固定板16外部的一端均固定连接有转轮19，四个丝杆17与固定板16的贯穿处均为转动连接，转动转轮19可带动丝杆17随之转动，进而带动连接板18在丝杆17上来回移动。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，四个固定板16的顶部均固定连接有两个安装块20，八个安装块20的内部均设置有空腔21，八个空腔21的内部均设置有限位结构22，限位结构22包括滑动块221和两个滑动板222，滑动块221滑动连接于空腔21内壁的顶部和底部之间，两个滑动板222均滑动连接于空腔21内壁的顶部和底部之间，两个滑动板222相对的一侧均转动连接有转动杆223，滑动块221位于两个滑动板222之间，且滑动块221的底部依次贯穿安装块20和固定板16并延伸至固定板16的内部固定连接在连接板18的顶部，安装块20和固定板16被滑动块221贯穿的位置设置有通槽，便于滑动块221随着连接板18移动。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个转动杆223的一端均与滑动块221固定连接，两个滑动板222相离的一侧均固定连接有连接杆224，两个连接杆224的一端均贯穿安装块20并延伸至安装块20的外部，两个连接杆224延伸至安装块20外部的一端均固定连接有卡板225，两个卡板225上均设置有和限位柱11形状大小相适配的孔，连接杆224与安装块20的贯穿处为滑动连接，滑动块221被连接板18带动时可带动与其连接的两个转动杆223的一端随之移动，两个转动杆223的另一端分别拉动两个滑动板222，两个滑动板222分别通过两个连接杆224带动两个卡板225向靠近安装块20的方向移动并和对应的两个限位柱11卡接，完成对安装板2的固定。
28.本实用新型在使用时，将安装板2中的限位孔3对应限位杆14插入，安装板2底部的若干个防漏块5滑入对应的卡槽15中，防漏块5和密封垫6与钢筋紧贴，可有效防止混凝土泄漏，减少资源浪费，一定程度上降低生产成本，防漏块5与钢筋紧贴后，根据钢筋高度，防漏块5可在安装槽4内部滑动，防漏块5滑动时可推动与其连接的滑动杆9在凹槽7中向上移动并挤压强力弹簧8，强力弹簧8自身弹力对推力产生相反的力，以此保证防漏块5与钢筋贴合，降低使用局限性。
29.通过转轮19带动丝杆17，丝杆17转动可带动连接板18向远离转轮19的方向移动，连接板18带动与其连接的滑动块221移动，滑动块221移动时带动与其连接的两个转动杆223的一端随之移动，从而两个转动杆223的另一端分别拉动两个滑动板222，两个滑动板222分别通过与其连接的连接杆224带动两个卡板225向靠近安装块20的方向移动，两个卡板225分别和对应的两个限位柱11卡接，完成对安装板2的固定，防止安装板2带动防漏块5脱离卡槽15，便于后期对安装板2拆装。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。