蜂窝板组件的制作方法

1.本实用新型涉及架构设计和集成技术，具体属于飞机内饰安装领域，更具体地涉及一种飞机内饰用蜂窝板组件。


背景技术：

2.目前飞机的内饰板采用的材料主要是层压板和蜂窝板，这两种板均为复合材料，但是由于其厚度并不相同，因此与结构连接的形式也不相同。层压板较薄，通常采用在板后的结构上布置卡夹螺母来进行连接，而蜂窝板较厚，通常会在板内预埋嵌件用于安装。
3.通常，蜂窝板的安装按照下述步骤：
4.1)将埋好嵌件和完成封边的蜂窝板进行预安装，找到位于结构支架上的安装点，在安装点处标记位置；
5.2)在支架上制孔，并将托板螺母以该孔为中心铆接在该处；
6.3)由螺钉通过预埋在蜂窝板的嵌件，将蜂窝板、密封垫安装至铆接在支架的托板螺母上。
7.在飞机批产过程中，由于公差的存在，每架飞机的结构状态会有细微的差别，内饰板作为装配的末端，受到公差累积的影响，往往会出现一些干涉或者是间隙。这是非常普遍的现象。
8.因此，蜂窝板才会使用上述的安装步骤(通过预装配来确定托板螺母位置)来安装，以消除公差累积带来的影响。
9.但上述的安装步骤也会带来一个问题：内饰板的互换性较差。
10.尤其是，若飞机已投入航线运营或者批量生产时，在内饰板出现了损坏需要更换时，由于支架上安装的托板螺母是根据单一蜂窝板制出的，在可能的结构变形和不同批次的蜂窝板嵌件位置有一定差异的情况下，往往会导致蜂窝板的安装出现困难。


技术实现要素：

11.基于现有技术中存在的上述的问题，本实用新型的目的在于，提供一种飞机用蜂窝板，当飞机维修或者更换此类零部件时，其能克服上述带嵌件蜂窝板安装的不足，提高安装孔位置的容错率，大大提升蜂窝组件的互换性，在批生产和航线运营过程中有着重要的意义。
12.为此，本实用新型提供了一种蜂窝板组件，所述蜂窝板组件包括：
13.蜂窝板主体，其中：
14.—所述蜂窝板主体中开设有供紧固件穿过其中的蜂窝板安装孔，所述蜂窝板安装孔从所述蜂窝板主体的一侧贯穿延伸到另一侧，所述蜂窝板安装孔的形状和尺寸定成所述紧固件能够在所述蜂窝板安装孔中运动，其中，所述紧固件用于将所述蜂窝板组件安装到相应结构件；
15.－安装定位件，其中：
16.所述安装定位件安设在所述蜂窝板主体不与所述结构件相面对的一侧表面上并且设有供紧固件插入其中的定位件安装孔，所述安装定位件的形状和尺寸定成所述安装定位件能够通过抵靠所述蜂窝板安装孔的周缘而跨设在所述蜂窝板安装孔上，其中，所述安装定位件能在所述蜂窝板主体的所述表面上移动，以使得所述定位件安装孔位于所述蜂窝板安装孔内期望的位置；以及
17.－封边件，其中：
18.所述封边件从所述蜂窝板主体的一侧表面经由所述蜂窝板安装孔的内壁延伸到所述蜂窝板主体的另一侧表面，以便在安装状态下保持所述蜂窝板安装孔内部与外部之间在整个周向上的密封。
19.在批量生产和航线运营的过程中，如果有需要更换内饰板的情况，在托板螺母等紧固件都已经完成安装的前提下，采用本实用新型的安装形式可以在不改变结构支架、紧固件的情况下在同样的位置安装不同批次的蜂窝板，达到提高内饰板互换性的目的。
20.根据本实用新型的蜂窝板组件的优选实施例，所述蜂窝板安装孔的形状和尺寸定成所述紧固件能够在所述蜂窝板安装孔中运动2－3mm。
21.根据本实用新型的蜂窝板组件的优选实施例，所述蜂窝板安装孔的形状和尺寸定成所述紧固件能够保持与所述蜂窝板安装孔在整个周向上间隔开。
22.根据本实用新型的蜂窝板组件的优选实施例，所述蜂窝板安装孔具有圆形截面。
23.根据本实用新型的蜂窝板组件的优选实施例，所述安装定位件呈板状，且所述定位件安装孔是沉孔，使得插入其中的紧固件头部不从所述安装定位件表面突出。
24.根据本实用新型的蜂窝板组件的优选实施例，所述封边件是玻璃纤维型胶带。
25.综上所述，根据本实用新型的蜂窝板组件的优势如下：
26.由于本实用新型采用了不含嵌件的设计，采用蜂窝板封边和一个类似垫片的安装定位连接件来安装螺钉，螺钉与蜂窝板孔的封边有一圈360
°
的间隙，在安装蜂窝板时可以在安装孔直径方向有大约2mm－3mm的安装调节量，这样一来便可大大降低安装定位的难度，达到提高内饰板互换性的效果。
27.由于蜂窝板在运营场景中主要承受的是垂直于板子方向的载荷，沿板子平面的载荷较小且可以通过多个紧固件分散传递到周围的安装结构上，因此不采用嵌件带来的间隙问题不会对内饰板的牢靠固定产生影响。
28.这种安装方式也可以保证内饰板的快卸功能，并且暴露在货舱内的安装定位连接件采用不锈钢或者钛合金材料可以满足涉及抗火焰烧穿的适航条款要求。
附图说明
29.本文件包括附图，以提供对各种实施例的进一步理解。附图纳入于本说明书中并且构成本说明书的部分。附图示出了本文所描述的各种实施例，并且与文字描述一起用来解释要求保护的主题的原理和操作。
30.参考以上目的，本实用新型的技术特征在下文中清楚地描述，并且其优点从以下参考附图的详细描述中显而易见，附图以示例方式示出了本实用新型的优选实施例，而不限制本实用新型的范围。
31.附图中：
32.图1是根据本实用新型的蜂窝板组件的优选实施例安装到相应结构件之后的剖视示意图。
33.图2是根据本实用新型的蜂窝板组件的优选实施例安装到相应结构件之后的从结构件侧观察的局部立体示意图。
34.图3是根据本实用新型的蜂窝板组件的优选实施例安装到相应结构件之后的从蜂窝板主体侧(即与图2相反的一侧)观察的图2所示部分的局部立体示意图。
35.附图标记列表
36.10 蜂窝板主体
37.11 蜂窝板安装孔
38.20 安装定位件
39.21 定位件安装孔
40.30 封边件
41.40 紧固件
42.50 结构件
43.60 托板螺母
具体实施方式
44.现在将详细地描述本实用新型的实施方式，这些实施方式的示例被显示在附图中并在下文中被描述。
45.尽管本实用新型将与示例性实施例相结合进行描述，但是应当意识到，本说明书并非旨在将本实用新型限制为所例示的那些实施例。相反，本实用新型旨在不但覆盖这些示例性实施例，而且还覆盖可以被包括在本实用新型的精神和范围之内的各种选择形式、修改形式、等效形式及其他实施例。
46.为了便于解释和精确定义本实用新型的技术方案，术语“上”、“下”、“内”和“外”用于参考在附图中所示的示例性实施例的特征的位置来对这些特征进行描述。
47.例如参见图1，示出了根据本实用新型的蜂窝板组件的一种非限制性的优选实施例在其已安装状态中的剖视图。
48.从图1中可见，根据本实用新型的蜂窝板组件的优选实施例至少包括：蜂窝板主体10、安装定位件20以及封边件30。
49.参见图1，蜂窝板主体10中开设有供紧固件40穿过其中的蜂窝板安装孔11。其中，紧固件40用于将蜂窝板组件安装到相应结构件50。
50.本领域技术人员能够理解的是，本文中所提到的结构件50可以是在飞机中用于安装蜂窝板组件的任意结构部分。如附图(参见图1－图3)中所示的，该结构件50例如可以是具有卷边的板状件。但本领域技术人员可以理解，本实用新型的构思同样适用于在不同构造的结构件50上安装蜂窝板的情形。例如，结构件50也可以没有卷边，或者结构件50是其他更厚的安装基座，这不会影响本实用新型的基本构思。
51.具体来说，上述紧固件40可以是如附图中所示的优选实施例中那样采用各种类型的常见螺纹紧固件(包括但不限于螺钉)。然而，本领域技术人员可以理解的是，紧固件40还可以采用各种常见的可拆卸紧固方式，包括但不限于弹簧夹、锁定销等等。
52.更特别地，在采用螺纹紧固件的情形中，参见图1和图2，可以在结构件50的另一侧设置螺母。该螺母包括但不限于附图中所示的托板螺母60。
53.继续参见图1，可见到本实用新型的蜂窝板安装孔11从蜂窝板主体10的一侧贯穿延伸到另一侧。
54.要指出的是，虽然图中所示本实用新型的优选实施例的蜂窝板安装孔11为垂直于蜂窝板主体10的上下表面延伸的直孔，但蜂窝板安装孔11的构造不限于此。本领域技术人员能够理解的是，蜂窝板安装孔11的形状和尺寸只要定成紧固件40能够在蜂窝板安装孔11中运动即可。因此，替代地或附加地，蜂窝板安装孔11也可以是弯孔或者相对于蜂窝板主体10的上下表面以其他角度延伸。
55.在更优选的实施例中，蜂窝板安装孔11可具有圆形截面，但蜂窝板安装孔11的截面形状还可包括而不限于矩形、卵形、多边形、星形等各种其他常见几何形状，在此不再赘述。要理解的是，本文中所指蜂窝板安装孔11的截面是指垂直于该孔的轴线的横截面。还要指出的是，虽然附图中所示的蜂窝板安装孔11沿着孔轴线具有一致的截面形状，但在替代的实施例中，该截面形状也可沿着孔轴线变化，例如从蜂窝板主体10的一侧表面朝向另一侧表面渐缩。
56.替代地或附加地，在优选的实施例中，蜂窝板安装孔11的形状和尺寸可以定成使得紧固件40能够在蜂窝板安装孔11中运动2－3mm。这一优选的运动裕量能够在安装的便利性和飞机的结构强度之间获得适当的平衡。要指出的是，上述运动的距离是指紧固件40能够相对于蜂窝板主体10在蜂窝板安装孔11内运动的最远/最大距离。
57.同样优选的是，综合考虑所选用紧固件40的尺寸和形状，蜂窝板安装孔11的形状和尺寸可以定成紧固件40能够保持与蜂窝板安装孔11在整个周向上间隔开。换言之，在该优选的情形下，至少存在一个如图1中所示的状态那样的位置，在该位置中，使得蜂窝板安装孔11的孔壁能够不接触紧固件40的任何部位。
58.继续参考附图，以下具体描述安装定位件20的设计。安装定位件20安设在蜂窝板主体10不与结构件50相面对的一侧表面上(在图1中为蜂窝板主体10的下表面上)。
59.安装定位件20中设有供紧固件40插入其中的定位件安装孔21。要指出的是，虽然在附图中所示的根据本实用新型的优选实施例中，定位件安装孔21大致位于安装定位件20的中心位置处，但在替代的实施例中，本领域技术人员也可根据实际需求而选择将安装件定位孔21与安装定位件20的中心偏置设置。上述安装定位件20的中心是指其在垂直于前述孔轴线方向的平面中的几何中心。
60.根据本实用新型的构思，安装定位件20的形状和尺寸定成使得安装定位件20能够通过抵靠蜂窝板安装孔11的周缘而跨设在蜂窝板安装孔11上。例如，参见图1和图3，在图中所示的优选实施例中，安装定位件20具有大致圆形的外轮廓，故而允许安装定位件20在360
°
的整个圆周上都抵靠蜂窝板安装孔11的周缘来设置。优选地，安装定位件20的外轮廓要完全位于所要跨过的蜂窝板安装孔11的截面径向外侧，以便在整个圆周上都覆盖蜂窝板安装孔11，从而便于对蜂窝板安装孔11的密封。
61.同样根据本实用新型的构思，其中，安装定位件20能在蜂窝板主体10的表面上移动，以使得定位件安装孔21能够位于蜂窝板安装孔11内期望的位置。本领域技术人员能够理解，由于穿过定位件安装孔21的紧固件40在蜂窝板安装孔21内有在垂直于该孔轴线的方
向上的一些运动裕量，故而定位件安装孔21也可在蜂窝板安装孔11内有该方向上的一些运动裕量。当然，本领域技术人员还可根据实际需求将紧固件40设置成可相对于定位件安装孔21在该方向上运动，此时，定位件安装孔21也可在蜂窝板安装孔11内有该方向上的较小运动裕量或没有运动裕量。
62.在图中所示的优选的实施例中，例如参见图1和图3，可见到，安装定位件20可呈板状，且定位件安装孔21可以是沉孔，使得插入其中的紧固件40头部不从安装定位件20表面突出。换言之，该沉孔设计成紧固件40的位于安装定位件20处的端部表面与安装定位件20的面向外部的表面大致齐平甚至凹入而不突出。更进一步地，上述沉孔还可优选地设有与紧固件40的外轮廓相匹配的内轮廓，例如可以是从图1中可见的锥形孔。
63.继续参见图1，根据本实用新型的构思，封边件30从蜂窝板主体10的一侧表面(例如图1中所示的下侧表面)经由蜂窝板安装孔11的内壁延伸到蜂窝板主体10的另一侧表面(例如图1中所示的上侧表面)，以便在安装状态下保持蜂窝板安装孔11内部与外部之间在整个周向上的密封。换言之，此时，借助封边件30的设置，蜂窝板主体10两侧的物质(包括但不限于气体、液体及其混合物)无法经由蜂窝板安装孔11彼此连通。
64.优选地，本实用新型所采用的封边件30可以包括各种常见的密封材料。为了简明起见，在此不再一一列举，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的密封材料作为封边件30。但是，优选地，本实用新型的封边件30可以包括但不限于玻璃纤维型胶带。
65.以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。
66.考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其他变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。