连接结构及吸尘器的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及连接结构及吸尘器。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提高，家用电器的种类不断增多，其中，吸尘器作为人们生活中清洁室内环境的电器，越来越普及，在此基础上，使用者对家用电器的操作便捷程度及使用体验感要求也不断提高。
3.为了便于安装及拆卸，现有吸尘器的导电管与主机之间、导电管与地刷之间通常是采用卡扣的连接方式将两部分连接起来。对此种卡扣的连接方式，其拆卸方法一般采用外露按钮按下后，联动隐藏卡扣脱扣，从而打开两部分之间的连接。
4.然而，目前的卡扣式连接方式，虽然满足了使用者方便拆卸的需求，但是按钮外露式结构不够美观，对外露式按钮施力不均匀，存在按钮断裂可能性，并且存在误按外露式按钮导致脱扣的风险。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对外露按钮联动隐藏式卡扣的方式，所带来的按钮存在断裂风险的问题，提供一种连接结构及吸尘器。
6.一种连接结构，包括可拆卸连接的第一连接端与第二连接端；所述第一连接端包括开设有卡槽的外表面，所述第二连接端包括本体、卡扣、外壳及压块；本体包括与所述第一连接端的外表面相对设置的内表面；卡扣活动连接于所述本体，所述卡扣包括按压部及扣合部，所述扣合部与所述卡槽可分离地卡接；外壳能够旋转地套设在所述本体的外部；压块设置于所述外壳的内壁与所述本体之间；在所述外壳的驱动下，所述压块能够相对于所述本体在第一位置和第二位置之间转换，所述压块联动所述卡扣的按压部，按压部联动扣合部，以使扣合部在锁定于所述卡槽的状态和脱离所述卡槽的状态之间转换。
7.上述连接结构，第一连接端及第二连接端可以是任意两个部分/部件相互卡扣连接的端部，例如吸尘器的导电管与主机亦或者吸尘器的导电管与地刷。上述卡扣连接的结构是指通过按压方式，联动隐藏卡扣脱扣，从而打开两个部分/部件之间的连接。为了减小现有的使用者手动按压外露式按钮所存在的按钮断裂风险及误操作风险，设置可以相对于本体旋转的外壳，操作者通过旋转外壳，带动外壳内部的压块旋转，压块联动卡扣的按压部，卡扣的按压部联动卡扣的扣合部，以使卡扣的扣合部脱离卡槽，从而打开两个部分/部件之间的连接。此种方式将使用者手部旋转外壳的力，通过可相对于本体旋转的外壳配合外壳内部的压块，转化为对卡扣的按压力。用压块代替外露式按钮，并且压块隐藏于外壳内部，不再有外露于表面的部件，较为美观；通过旋转方式来实现卡扣脱扣，拆卸较为轻松；压块对卡扣施力，以使卡扣的受力较为均匀，进一步使得卡扣及压块的使用寿命延长；并且旋转方式误操作可能性减小，避免了外露式按钮的断裂风险。
8.下面对本技术的技术方案作进一步说明：
9.在其中一个实施例中，所述第一位置为所述压块与所述按压部脱离的位置，所述第二位置为所述压块抵接于所述按压部的位置，由所述第一位置转换至所述第二位置，所述压块提供使所述扣合部脱离所述卡槽的驱动力。
10.在其中一个实施例中，所述本体包括内侧环板及固定于内侧环板的外表面的两个相对设置的固定部，每个所述固定部开设一个滑槽，所述内侧环板上开设有窗口；所述卡扣还包括两侧设置的连接部，所述连接部设置在所述按压部及扣合部之间，所述连接部活动连接于所述滑槽，连接部能够在滑槽内部转动及沿着滑槽向远离所述内侧环板的方向滑动，所述卡扣的扣合部具有向所述窗口方向弯折的扣合端；所述扣合端能够相对于所述窗口移动。
11.在其中一个实施例中，所述两个相对设置的固定部分别为第一筋板及第二筋板；所述滑槽分别为开设于所述第一筋板及所述第二筋板的两个开口槽，所述开口槽由筋板的远离内侧环板一侧的边缘向内延伸；所述卡扣的连接部为突出于所述卡扣侧面的圆柱凸起，所述圆柱凸起与所述开口槽相配合；所述第一筋板上开设有缺口，所述缺口用于为所述压块在所述第一位置和所述第二位置之间转换时提供通道。
12.在其中一个实施例中，所述卡扣的按压部设置有第一弹簧，所述第一弹簧配置为提供所述压块与所述按压部脱离后，所述扣合部由脱离所述卡槽的状态转换至锁定于所述卡槽的状态的驱动力。
13.在其中一个实施例中，所述连接结构还包括复位组件，所述复位组件配置为提供使外壳驱动所述压块由第二位置运动至第一位置的复位力。
14.在其中一个实施例中，所述复位组件包括：容纳腔设置于所述本体，所述容纳腔内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别抵接在容纳腔的两端壁；挡块设置于所述外壳的内壁，所述挡块连接所述第二弹簧上两端之间的任一位置。
15.在其中一个实施例中，所述第一连接端的外表面还设置有第一导向结构，所述本体的内表面设置有第二导向结构，所述第一导向结构与第二导向结构相配合。
16.在其中一个实施例中，所述压块包括与所述按压部接触的第一表面，所述第一表面为曲面或斜面。
17.在其中一个实施例中，所述卡扣的按压部及扣合部一体成型。
18.在其中一个实施例中，所述第二筋板远离卡扣一侧一体成型设置有第三筋板，所述第二筋板远离卡扣的侧面与第三筋板内侧面形成了所述容纳腔。
19.此外，本技术还提供一种吸尘器，其包括如上所述的连接结构。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例中的吸尘器的结构示意图；
21.图2为图1中a部分的局部放大图；
22.图3为图1另一视角的结构示意图；
23.图4为图3中b部分的局部放大图；
24.图5为图1另一视角的结构示意图；
25.图6为图5中c部分的局部放大图；
26.图7为图1另一视角的结构示意图；
27.图8为图7中d部分(第二连接端的外壳未隐藏)的局部放大图；
28.图9为图7中d部分(第二连接端的外壳隐藏)的局部放大图；
29.图10为本实用新型一实施例中的第二连接端(外壳隐藏)的局部放大图；
30.图11为本实用新型一实施例中的第一连接端与第二连接端连接位置(第二连接端的外壳透视且卡扣的按压部透视)的局部放大图；
31.图12为本实用新型一实施例中的第一弹簧与卡扣为位置关系(第一筋板、第二筋板隐藏)的局部放大示意图；
32.图13为本实用新型一实施例中外壳的结构示意图；
33.图14为本实用新型一实施例中的吸尘器的结构示意图；
34.图15为本实用新型一实施例中带有第二连接端(外壳隐藏)的吸尘头的结构示意图；
35.图16为本实用新型一实施例中带有第二连接端(外壳隐藏)的吸尘刷的结构示意图。
36.附图标记：
37.1、吸尘器；10、第一连接端；100、外表面；101、卡槽；102、第一导向结构；20、第二连接端；200、本体；201、内表面；202、第二导向结构；203、内侧环板；204、窗口；205、第一筋板；206、缺口；207、第二筋板；208、滑槽；209、第一弹簧；210、卡扣；211、按压部；212、扣合部；213、扣合端；214、连接部；220、外壳；221、内壁；222、外壁；230、压块；231、第一表面；240、复位组件；241、容纳腔；242、第二弹簧；243、挡块；244、第三筋板。
具体实施方式
38.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
39.本技术实施例提供一种连接结构，其包括可拆卸连接的第一连接端10与第二连接端20；第一连接端10及第二连接端20可以是任意两个部分/部件相互卡扣连接的端部，例如吸尘器1的导电管与主机亦或者吸尘器1的导电管与地刷。上述卡扣连接的结构是指通过按压方式，联动隐藏卡扣脱扣，从而打开两个部分/部件之间的连接。
40.参见图1-图16，第一连接端10包括开有卡槽101的外表面100；第二连接端20包括本体200、卡扣210、外壳220以及压块230。卡扣210与卡槽101相配合，外壳220作为旋转外力直接作用的载体，带动压块230相对本体200旋转运动，压块230联动卡扣210的按压部211，按压部211联动卡扣210的扣合部212，以使扣合部212脱扣。
41.继续参见图5-图10，在一实施例中，本体200包括与第一连接端10的外表面100相对设置的内表面201；卡扣210活动连接于本体200，卡扣210包括按压部211及扣合部212，扣合部212与卡槽101可分离地卡接；外壳220能够旋转地套设在本体200的外部；压块230设置于外壳220的内壁221与本体200之间；在外壳220的驱动下，压块230能够相对于本体200在第一位置和第二位置之间转换，压块230联动卡扣210的按压部211，按压部211联动扣合部
212，以使扣合部212在锁定于卡槽101的状态和脱离卡槽101的状态之间转换。其中，锁定于卡槽101的状态是指扣合部212处于能够锁定于卡槽101的状态，包括第一连接端10的卡槽101位于卡接位置时两者锁定的状态及第一连接端10的卡槽101已被拔出(不在卡接位置)的状态。上述连接结构，设置可以相对于本体200旋转的外壳220，操作者通过旋转外壳220，带动外壳220内部的压块230旋转，压块230联动卡扣210的按压部211，卡扣210的按压部211联动卡扣210的扣合部212，以使卡扣210的扣合部212脱离卡槽101，从而打开两个部分/部件之间的连接。此种方式将使用者手部旋转外壳220的力，通过可相对于本体200旋转的外壳220配合外壳220内部的压块230，转化为对卡扣210的按压力。用压块230代替外露式按钮，并且压块230隐藏于外壳220内部，不再有外露于表面的部件，较为美观；通过旋转方式来实现卡扣210脱扣，拆卸较为轻松；压块230对卡扣210施力，以使卡扣210的受力较为均匀，进一步使得卡扣210及压块230的使用寿命延长；并且旋转方式误操作可能性减小，避免了外露式按钮的断裂风险。继续参见图5-图10，在一实施例中，压块230固定于外壳220的内壁。需要说明的是，压块230与外壳220的内壁包括但不限于一体成型、胶接的设置方式。
42.继续参见图9、图10及图11，在一实施例中，第一位置为压块230与按压部211脱离的位置，第二位置为压块230抵接于按压部211的位置，由第一位置转换至第二位置，压块230提供使扣合部212脱离卡槽101的驱动力。请继续参见图9、图10及图11，在一实施例中，本体200包括内侧环板203及固定于内侧环板203的外表面的两个相对设置的固定部，每个固定部开设一个滑槽208，内侧环板203上开设有窗口204；卡扣210还包括两侧设置的连接部214，连接部214设置在按压部211及扣合部212之间，连接部214活动连接于滑槽208，连接部214能够在滑槽208内部转动或沿着滑槽208向远离内侧环板203的方向滑动，卡扣210的扣合部212具有向窗口204方向弯折的扣合端213；扣合端213能够相对于窗口204移动。具体地，扣合端213相对于窗口204移动的方式是指在窗口204向内侧环板203的轴心方向或者背离轴心方向移动，另外，远离内侧环板203的方向是指沿着内侧环板203的径向且指向相背于轴心的方向。通过设置于按压部211及扣合部212之间的连接部214，以及连接部214活动连接于本体200上滑槽208的方式，使得在压块230下压卡扣210的按压部211时，扣合部212以连接部214为轴，随按压部211相对于本体200转动，从而脱离卡槽101。
43.需要说明的是，除了上述方式以外，也可以是第一位置为压块230抵接于按压部211的位置，压块230处于第一位置时，压块230提供使扣合部212锁定于所述卡槽101的锁紧力，第二位置为压块230与按压部211脱离的位置，压块230撤去使扣合部212锁定于所述卡槽101锁紧力。为实现上述过程，可以将连接部214设置为矩形凸起，配合本体200上设置的滑槽208，矩形凸起仅能够沿着滑槽208滑动，以使压块230脱离按压部211时，在第一弹簧209的作用下，按压部211向上移动，卡扣210相对于本体200沿着本体200上设置的滑槽208上移，扣合部212随之向上移动，从而使得扣合部212脱离卡槽101。进一步地，需要说明的是，本体200除了上述的设置方式，还可以是包括内侧环板203，在内侧环板203的外表面100开设有容纳空间，用于容纳卡扣210，在容纳空间的内侧表面贯穿上表面开设滑槽208，卡扣210的两个侧面转动连接于滑槽208内部，并能够在滑槽208内部向远离内侧环板203的方向滑动。需要说明的是，第一弹簧209除了设置为弹簧还可以是其他弹性元件。进一步地，需要说明的是，在一实施例中，卡扣210的按压部211及扣合部212一体成型。
44.参见图9、图10及图11，在一实施例中，两个相对设置的固定部分别为第一筋板205
及第二筋板207；滑槽208分别为开设于第一筋板205及第二筋板207的两个开口槽，开口槽由筋板的远离内侧环板203一侧的边缘向内延伸；卡扣210的连接部214为突出于卡扣210侧面的圆柱凸起，圆柱凸起与开口槽相配合；第一筋板205上开设有缺口206，缺口206用于为压块230在第一位置和第二位置之间转换时提供通道。上述的卡扣210侧面设置圆柱凸起，圆柱凸起能够在开口槽内部转动及沿着开口槽滑动，且按压部211及扣合部212分别位于连接部214的两侧，以使压块230下压按压部211时，卡扣210以连接部214为轴相对于本体200转动，扣合部212向上旋转，从而使得扣合部212脱离卡槽101。以上的设置方式，结构较为合理，圆柱凸起在u型的开口槽内部转动及滑动较为灵活。继续参见图9、图10及图11，在一实施例中，开口槽为u型槽。u型槽的弯曲的内底壁可以较好地配合圆柱凸起。需要说明的是，除了以上的设置方式以外，开口槽包括但不限于设置为长条形槽，实现圆柱凸起能够在其中转动及沿着开口槽滑动即可。进一步地，在一实施例中，缺口206可以设置为与压块230的尺寸相配合的宽度，从而外壳220旋转，带动压块230经过缺口206抵压于卡扣210的按压部211时，通过缺口206的宽度对压块230进行旋转移动时横向地晃动进行一定程度的限位。
45.参见图9-图12，在一实施例中，卡扣的按压部211设置有第一弹簧209，第一弹簧209配置为提供压块230与按压部211脱离后，扣合部212由脱离卡槽101的状态转换至锁定于卡槽101的状态的驱动力。继续参见图9-图12，在一实施例中，卡扣210的按压部211的背面与内侧环板203之间设置有第一弹簧209，第一弹簧209处于预压状态。通过设置于卡扣210的按压部211背面与内侧环板203之间的第一弹簧209，当压块230脱离按压部211，即撤去压块230对按压部211的施力时，在第一弹簧209回弹力的作用下，按压部211向上移动，卡扣210以连接部214为轴相对于本体200转动，扣合部212向下转动(即向内侧环板203上的窗口204移动)，从而使得扣合部212复位到锁紧状态。此种结构设置较为合理，以使撤去压块230对按压部211的施力后，无需其他操作，即可恢复扣合部212锁定于卡槽101的状态，便于第一连接端1与第二连接端20完成拆卸后，下一次将第一连接端1插入第二连接端20时，卡扣210可自动锁定于卡槽101，操作较为便捷。在一实施例中，在内侧环板203对应第一弹簧209的位置可以设置弹簧限位槽，第一弹簧209的一端位于该弹簧限位槽内，另一端抵压于卡扣210的按压部211背面，在没有外力作用下，按压部211由于第一弹簧209的弹性力处于远离内侧环板203位置，即卡扣210处于锁紧状态，弹簧限位槽可以减小第一弹簧209在按压部211反复按下或抬起时发生倾斜的可能性。需要说明的是，除了在内侧环板203上设置弹簧限位槽，也可以在卡扣210的按压部211背面设置弹簧限位槽，将第一弹簧209抵压于按压部211的一端限位在弹簧限位槽内。另外，需要说明的是，除了上述的设置方式，第一弹簧209也可以设置在按压部211正面与外壳220之间，具体设置方式可以是，第一弹簧209的一端与按压部211连接，第一弹簧209的另一端抵接于外壳220，当压块230抵接于按压部211，第一弹簧209处于拉伸状态，当压块230旋转后脱离按压部211，即撤去压块230对按压部211的施力时，在第一弹簧209回弹力的作用下，按压部211向上移动。但需要说明的是，因卡扣210的按压部211与内侧环板203之间不会发生以内侧环板203轴线为转轴的相对旋转，将第一弹簧209设置于卡扣210的按压部211的背面与内侧环板203之间的设置方式更为合理。第一弹簧209除了上述的设置方式以外，还可以设置为其他方式，只需要将第一弹簧209配置为能够提供压块230与按压部211脱离后，扣合部212由脱离卡槽101的状态转换至锁定于卡槽101的状态的驱动力即可。
46.参见图9、图10及图11，在一实施例中，连接结构还包括复位组件240，复位组件240配置为提供使外壳220驱动压块230由第二位置运动至第一位置的复位力。通过设置复位组件240能够在撤去操作者对外壳220的旋转施力之后，使得外壳220旋转复位，带动压块230脱离卡扣210的按压部211。无需外力复位，操作较为便捷。
47.参见图9、图10及图11，在一实施例中，复位组件240包括：容纳腔241，设置于本体200，容纳腔241内部设置有第二弹簧242，第二弹簧242两端分别抵接在容纳腔241的两端壁，第二弹簧242可以处于预压的状态；挡块243，设置于外壳220的内壁221，挡块243连接第二弹簧242上两端之间的任一位置。通过将第二弹簧242限位在容纳腔241内部，外壳220转动过程中，带动其内壁221固定的挡块243移动，从而带动其在第二弹簧242上所固定的位置相对于弹簧两端移动，以使挡块243一侧的部分第二弹簧242相对压缩，另一侧的部分第二弹簧242相对拉伸，当撤去操作者对外壳220的旋转施力之后，在第二弹簧242作用下，挡块243复位，从而带动与挡块243固定的外壳220转动复位。上述实施例，无需外力复位，操作较为便捷。需要说明的是，复位组件240除了上述的设置方式以外，还可以设置为其他形式，例如，在本体200的内侧环板203外表面设置固定板，将固定于外壳220内壁221的挡块243通过弹簧连接至固定板，以实现撤去操作者对外壳220的旋转施力之后，在弹簧作用下，挡块243复位，从而带动与挡块243固定的外壳220转动复位，进而压块230脱离卡扣210，卡扣210在第一弹簧209的回弹力的作用下恢复锁扣状态。进一步地，第二弹簧242除了设置为弹簧还可以是其他弹性元件。
48.参见图5-图10，第一连接端10的外表面100还设置有第一导向结构102，本体200的内表面201设置有第二导向结构202，第一导向结构102与第二导向结构202相配合。上述的第一导向结构102与第二导向结构202相配合，以使第一连接端10可对位插入第二连接端20，从而使得卡扣210可对位卡入卡槽101，避免卡扣210与卡槽101错位的情况，操作较为方便。继续参见图5-图10，在一实施例中，第一导向结构102为第一连接端10的外表面100设置的沿着第一连接端10插入方向延伸的导向凸起，第二导向结构202为本体200的内表面201设置的与导向凸起相配合的导向凹槽。需要说明的是，除了上述的设置方式，第一导向结构102也可以设置为第一连接端10的外表面100设置的沿着第一连接端10插入方向延伸的导向凹槽，相应地，第二导向结构202设置为本体200的内表面201的导向凸起。除了以上的两种设置方式以外，第一导向结构102与第二导向结构202还可以设置为相互配合的其他导向结构。在一实施例中，第一导向结构102设置两个，对称设置于第一连接端10的外表面100的两侧；第二导向结构202设置两个，对称设置于本体200的内表面201的两侧。两个第一导向结构102与两个第二导向结构202位置一一对应。需要说明的是，除了分别设置两个第一导向结构102及第二导向结构202以外，第一导向结构102及第二导向结构202可分别设置一个或多个，当设置多个第一导向结构102时，对应设置相同数量的第二导向结构202，位置相互对应即可。多个第一导向结构102在第一连接端10的外表面100的分布方式包括但不限于均匀分布。
49.参见图11及图13，在一实施例中，压块230包括与按压部211接触的第一表面231，第一表面231为曲面或斜面。继续参见图11及图13，在一实施例中，将接触按压部211的第一表面231设置为斜面，此种设置方式使得旋转外壳220带动压块230移动至按压部211时，按压部211的第一表面231由未接触按压部211至接触按压部211，再至下压按压部211的过程
中可以逐渐过渡，有利于整个移动过程顺畅进行，避免划伤损坏卡扣210的按压部211。压块230以此种方式对卡扣210施力，卡扣210的受力较为均匀。需要说明的是，第一表面231除了设置为斜面以外还可以设置为曲面，以达到逐步下压按压部211的目的。除了斜面和曲面的设置方式以外，第一表面231还可以设置为部分斜面衔接部分曲面的方式。
50.参见图9、图10及图11，在一实施例中，第二筋板207远离卡扣210一侧一体成型设置有第三筋板244，第二筋板207远离卡扣210的侧面与第三筋板244内侧面形成了容纳腔241。通过上述的第二筋板207及第三筋板244形成容纳腔241的设置方式，可以在保证功能的前提下，有效利用第二筋板207的一个表面，相较于设置独立的容纳腔241，减少了部件数量，减小本体200的重量，给整个连接结构减重，便于携带及操作。需要说明的是，除了上述的设置方式，也可以将容纳腔241设置为包括但不限于在内侧环板203外表面100开有的内凹腔室。
51.以下为第一连接端10及第二连接端20安装及拆卸过程：
52.安装过程：自然状态下，第一弹簧209对卡扣210有一个弹性向上的作用力，使得卡扣210的扣合部212处于扣合位置，当第二连接端20与第一连接端10逐渐靠近时，第二连接端20将卡扣210的扣合部212顶起，两者进一步靠近时，扣合部212继续被顶起，且卡扣210以连接部214为轴相对于本体200转动，进而按压部211下压作用于第一弹簧209，当两者继续靠近时，卡扣210的扣合端213在第一弹簧209的回弹力作用下卡入卡槽101。
53.拆卸过程：旋转第二连接端20的外壳220，压块230随外壳220旋转至卡扣210抵接的位置，并按压卡扣210的扣合部212，第一弹簧209由于压力发生形变，卡扣210处于解锁状态(扣合部212脱离卡槽101的状态)，卡扣210的扣合端213脱离卡槽101，同时，卡在第二弹簧242两端之间的挡块243随旋转力压缩旋转方向一侧的部分，将第一连接端10向远离第二连接端20方向拔出，从而将第一连接端10及第二连接端20分离；当驱动外壳220旋转的外力消失时，第二弹簧242被压缩的部分的回弹力及第二弹簧242被拉伸的部分的回弹力作用在挡块243上，促使挡块243归位，挡块243带动旋转外壳220返回初始位置，进而压块230离开卡扣210，卡扣210在第一弹簧209回弹力的作用下恢复锁扣状态(扣合部212锁定于卡槽101的状态)。
54.此外，参见图1、图2、图3及图4，本技术还提供一种吸尘器1，其包括如上的连接结构。第一连接端10为吸尘器1的导电管的一端，第二连接端20为主机与吸尘器1的导电管的连接端。亦或者，参见图14，第一连接端10为吸尘器1的导电管的另一端，第二连接端20为地刷与吸尘器1的导电管的连接端。需要说明的是，参见图15、图16，第二连接端20也可以是除了地刷以外其他功能的吸尘头或吸尘刷。
55.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
57.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
58.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
59.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
60.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
61.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。