一种建筑节能铝合金门窗的制作方法

1.本技术涉及建筑门窗的领域，尤其是涉及一种建筑节能铝合金门窗。


背景技术：

2.铝合金门窗是常用的建筑门窗的一种。随着人们生活水平的提高，越来越多的人开始注重节能环保，而建筑行业中当属铝合金门窗最符合节能环保的理念，因此，铝合金门窗又称节能门窗。铝合金门窗具有造型美观、质轻高强、耐腐蚀性好及持久耐用等优点。
3.铝合金门窗由于自身材料的特性，导热系数非常的高，因此导致铝合金门窗整体的保温性能和隔热性能降低。


技术实现要素：

4.为了改善铝合金门窗整体的保温性能和隔热性能低的问题，本技术提供一种建筑节能铝合金门窗。
5.本技术提供的一种建筑节能铝合金门窗采用如下的技术方案：一种建筑节能铝合金门窗，包括门窗框和设置在门窗框内的中空玻璃，所述门窗框内部具有腔室，所述腔室内设有保温板，所述门窗框朝向室内的一侧具有连通腔室供保温板放入的腔口，且所述门窗框上具有封闭腔口的封板，所述封板通过固定机构固定在门窗框上；所述腔室内设有对保温板进行定位的定位机构。
6.通过采用上述技术方案，中空玻璃具有较好的保温隔热性能，增加了铝合金门窗整体的节能环保效果；且在门窗框的腔室内安装保温板，保温板通过定位机构稳定地固定在腔室内，封板用于将腔口封闭住，使得整个门窗框的腔室形成一个密闭的空间，保证整个门窗框的完整性，同时封板通过固定机构固定在门窗框上。保温板也具有较好的保温隔热效果，可提高铝合金门窗整体的保温性能和隔热性能。
7.可选的，所述门窗框上沿腔口周侧设有与腔口连通的缺口一，所述封板上沿周缘设有与缺口一相配合的缺口二，当缺口一和缺口二相互嵌合时，所述封板与所述门窗框侧壁保持齐平。
8.通过采用上述技术方案，缺口一和缺口二相互嵌合，起到对封板的安装一个导向的作用，便于封板快速精准的安装在门窗框上，将腔口封闭住。另外，封板安装好后与门窗框的侧壁保持齐平，可提高门窗框以及整个铝合金门窗的美观度。
9.可选的，所述缺口一的侧壁上沿周侧具有若干滑槽，所述固定机构包括滑动设置在滑槽内的卡块和位于滑槽内的第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接在滑槽的槽底上，所述第一弹簧的另一端连接在卡块上，所述卡块上设有限位块，所述滑槽的槽壁上具有与限位块配合滑动的限位槽，且所述限位槽不贯穿缺口一的侧壁；当第一弹簧推动卡块直至限位块移动至限位槽靠近缺口一的槽壁时，所述卡块部分延伸出滑槽；当卡块朝滑槽内滑动直至限位块移动至限位槽远离缺口一的槽壁时，所述卡块完全沉入滑槽内；
在所述封板的侧壁上对应于滑槽的位置处均设有供卡块卡入的卡槽，且在所述封板上还设有驱使卡块移出卡槽的驱使机构。
10.通过采用上述技术方案，通过限位块与限位槽的配合滑动，使得卡块能够稳定地在滑槽内滑动而不掉出滑槽。当封板安装好后，第一弹簧推动卡块卡入封板侧壁的卡槽内，从而可将封板稳定地固定在门窗框上；且当需要从门窗框上拆卸封板时，可通过驱使机构驱使卡块移出卡槽至滑槽内，从而便可将封板从门窗框上拆卸下来。
11.可选的，所述卡块延伸出滑槽的端面设为第一斜面，所述第一斜面朝室内方向倾斜设置。
12.通过采用上述技术方案，设置的第一斜面便于安装封板时，封板可自动将卡块推进滑槽内，待封板安装就位后，第一弹簧再推动卡块卡入封板侧壁的卡槽内，实现封板自动定位。
13.可选的，所述驱使机构包括推块，所述封板的边沿上设有与卡槽连通并供推块配合滑动的缺槽，所述推块位于缺槽内的端面设为与第一斜面相配合的第二斜面，所述推块远离第二斜面的一端延伸出缺槽。
14.通过采用上述技术方案，当需要从门窗框上拆卸封板时，操作者推动推块，通过第二斜面与第一斜面的配合，将卡块移出卡槽至滑槽内，从而便可方便的将封板从门窗框上拆卸下来。
15.可选的，所述推块的侧壁上设有燕尾块，所述缺槽的槽壁上具有供燕尾块配合滑动的燕尾槽，且所述燕尾槽不贯穿封板的外壁。
16.通过采用上述技术方案，通过燕尾块与燕尾槽的配合滑动，使得推块能够稳定地在缺槽内滑动而不掉出缺槽。
17.可选的，所述燕尾槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧位于燕尾块朝向室内的一侧，所述第二弹簧的一端连接在燕尾槽的槽壁上，所述第二弹簧的另一端连接在燕尾块上。
18.通过采用上述技术方案，第二弹簧始终拉动推块朝室内的方向移动，从而使得推块不会堵住卡槽，以保证卡块能够顺利卡入卡槽内；待需要从门窗框上拆卸封板时，再推动推块驱使卡块移出卡槽至滑槽内即可。
19.可选的，所述定位机构包括设置在腔室内的十字定位板，所述保温板上具有与十字定位板卡接配合的十字定位槽，所述十字定位板的中部具有中心管，所述中心管内螺纹穿设有螺钉，所述腔室的内壁上具有与螺钉螺纹连接的螺纹槽，所述螺钉远离螺纹槽的一端设有端头，所述端头上具有扳手槽，所述封板上具有供端头抵入的抵槽。
20.通过采用上述技术方案，十字定位板通过螺钉可拆卸固定在腔室内，保温板上的十字定位槽与十字定位板配合卡接，起到对保温板定位的作用，使得保温板稳定地安装在腔室内，同时保持保温板具有较好的延展效果，提高保温板的使用性能及使用寿命。另外，螺钉远离螺纹槽一端的端头上具有扳手槽，以便操作者借助扳手旋转螺钉，对十字定位板进行安装与拆卸工作；且当封板安装就位后，端头正好抵入封板上的抵槽内，从而可防止螺钉松动，提高对十字定位板的固定稳定性。
21.可选的，所述十字定位板的外缘具有连续的凸棱，所述保温板沿十字定位槽的槽壁周缘具有连续的与凸棱相配合的凹槽。
22.通过采用上述技术方案，通过凸棱与凹槽相配合，起到对保温板更好的固定效果。
23.可选的，所述腔室的内壁上和封板朝向腔室的侧壁上均设有岩棉层，所述保温板抵紧在所述岩棉层上。
24.通过采用上述技术方案，设置岩棉层一方面自身具备保温隔热性能，另一方面使得保温板与腔室内壁和封板侧壁无缝衔接，整体上提高铝合金门窗的保温性能和隔热性能。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、中空玻璃具有较好的保温隔热性能，增加了铝合金门窗整体的节能环保效果，且安装在门窗框的腔室内的保温板，也具有较好的保温隔热效果，可提高铝合金门窗整体的保温性能和隔热性能；2、封板具有将腔口封闭住的作用，使得保温板稳定地安装在腔室内而不从腔室内掉出，封板安装就位后，可通过固定机构将封板稳定地固定在门窗框上，同时封板也易于从门窗框上拆卸下来；3、十字定位板通过螺钉可拆卸固定在腔室内，保温板上的十字定位槽与十字定位板配合卡接，起到对保温板定位的作用，使得保温板稳定地安装在腔室内，同时保持保温板具有较好的延展效果，提高保温板的使用性能及使用寿命；4、设置的岩棉层一方面自身具备保温隔热性能，另一方面使得保温板与腔室内壁和封板侧壁无缝衔接，可整体上提高铝合金门窗的保温性能和隔热性能。
附图说明
26.图1是本技术实施例中铝合金门窗的示意图。
27.图2是本技术实施例中铝合金门窗的剖视图。
28.图3是图2中a部分的放大图。
29.图4是本技术实施例中定位机构与保温板的示意图。
30.图5是图2中b部分的放大图。
31.附图标记：1、中空玻璃；2、门窗框；21、腔室；22、腔口；3、保温板；31、十字定位槽；4、封板；5、固定机构；51、卡块；511、第一斜面；52、第一弹簧；53、限位块；6、缺口一；7、缺口二；8、滑槽；9、限位槽；10、卡槽；11、驱使机构；111、推块；1111、第二斜面；112、燕尾块；12、缺槽；13、燕尾槽；14、第二弹簧；15、定位机构；151、十字定位板；152、中心管；153、螺钉；16、螺纹槽；17、端头；171、扳手槽；18、抵槽；19、凸棱；20、凹槽；23、岩棉层。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种建筑节能铝合金门窗。参照图1和图2，建筑节能铝合金门窗包括门窗框2和安装在门窗框2上的中空玻璃1，中空玻璃1具有较好的保温隔热性能，可增加铝合金门窗整体的节能环保效果。门窗框2四周边沿的内部均设有腔室21，且腔室21之间互不连通保持独立。在门窗框2朝向室内的一侧设有与腔室21相连通的腔口22，腔口22内设有封板4，封板4也为铝合金材料，通过封板4将腔口22封闭住，使得腔室21形成一个密闭的空间，同时封板4通过固定机构5可拆卸固定在门窗框2上，并使得封板4与门窗框2朝向室内的侧壁保持齐平。
34.参照图2和图3，在各个腔室21内均设有保温板3，保温板3采用聚氨酯保温板3，并在腔室21的内壁上以及封板4朝向腔室21的侧壁上均设有岩棉层23，当保温板3安装至腔室21内后，使用封板4封闭住腔口22，此时保温板3会与四周的岩棉层23保持贴紧，从而提高了腔室21内保温板3和岩棉层23这两种保温材料的填充密实度，整体上提高了铝合金门窗的保温性能和隔热性能。
35.参照图3和图4，另外，在腔室21内设有对保温板3进行定位的定位机构15。定位机构15包括结构呈十字形的十字定位板151，十字定位板151位于腔室21内中部，保温板3上具有贯通的供十字定位板151穿过的十字定位槽31，保温板3整体抵紧在十字定位板151上，通过十字定位板151实现对保温板3定位的目的，同时保持保温板3具有较好的延展效果，提高保温板3的使用性能及使用寿命。
36.并且，十字定位板151的外侧壁周缘具有连续地结构呈波浪形的凸棱19，十字定位槽31的槽壁周缘具有连续的与凸棱19相配合的凹槽20，通过凸棱19与凹槽20抵紧配合，提高十字定位板151对保温板3的定位效果。
37.参照图3和图4，十字定位板151的中部一体成型设有中心管152，中心管152的内管壁上具有螺纹，中心管152内螺纹穿设有螺钉153，并在腔室21的内壁上设有供螺钉153螺纹连接的螺纹槽16，螺钉153首先螺纹穿过中心管152后再螺纹连接在螺纹槽16内，可实现对十字定位板151的稳定固定，从而使得十字定位板151能够稳定地对保温板3进行定位。且十字定位板151能够在腔室21内灵活装卸，从而方便了对保温板3进行灵活装卸。
38.螺钉153远离螺纹槽16的一端一体成型设有端头17，端头17呈圆柱状并与螺钉153同轴设置，端头17背向螺钉153的一侧具有呈六边形的扳手槽171，以方便操作者借助内六角扳手旋转螺钉153。另外，在封板4朝向腔室21的侧壁上具有供端头17抵入的抵槽18，以此可以防止螺钉153松动，提高螺钉153对十字定位板151的固定稳定性。
39.参照图5，门窗框2上沿腔口22周缘设有与腔口22相连通的缺口一6，封板4上沿周缘设有与缺口一6相配合的缺口二7，封板4在腔口22内安装就位后，缺口一6和缺口二7相互嵌合，起到限制封板4位置的作用，也起到对封板4安装导向的作用。
40.在缺口一6四周侧壁的中间位置处均设有滑槽8，固定机构5包括滑动设置在滑槽8内的卡块51以及位于滑槽8内的第一弹簧52，第一弹簧52的一端固定连接在滑槽8的槽底上，另一端固定连接在卡块51上，第一弹簧52在自身弹力的作用下始终将卡块51朝滑槽8外方向推动。在卡块51的外壁上一体成型设有限位块53，滑槽8的槽壁上设有供限位块53配合滑动的限位槽9，且限位槽9不贯穿缺口一6的侧壁，从而保证了卡块51在滑槽8内稳定滑动而不掉出滑槽8。
41.当摁压卡块51将卡块51完全推进滑槽8内时，限位块53正好移动至限位槽9远离缺口一6的槽壁，此时第一弹簧52处于被压缩的状态；且当释放卡块51，第一弹簧52将卡块51朝滑槽8外推动直至限位块53移动至限位槽9靠近缺口一6的槽壁时，卡块51会部分延伸出滑槽8，在封板4的侧壁上对应于滑槽8的位置处设有供卡块51卡入的卡槽10，并将卡块51延伸出滑槽8的端面设为第一斜面511，且第一斜面511朝室内方向倾斜设置。
42.安装封板4时，封板4侧壁抵紧第一斜面511不断地将卡块51推进滑槽8内，待封板4安装就位后，第一弹簧52再推动卡块51卡入封板4侧壁的卡槽10内，从而实现对封板4的稳定固定。
43.参照图5，此外，在封板4上设有驱使卡块51移出卡槽10的驱使机构11，以方便将封板4从腔口22卸下。驱使机构11包括推块111，在封板4的边沿上设有与卡槽10连通并供推块111配合滑动的缺槽12，将推块111位于缺槽12内的端面设为与第一斜面511相配合的第二斜面1111，从而可通过推动推块111，以及第二斜面1111和第一斜面511的配合，可将卡块51移出卡槽10至滑槽8内，便可将封板4从腔口22卸下。
44.参照图5，另外，在推块111的外壁上一体成型设有燕尾块112，并在缺槽12的槽壁上设有供燕尾块112配合滑动的燕尾槽13，且燕尾槽13不贯穿封板4的外壁，从而保证了推块111在缺槽12内稳定滑动而不掉出缺槽12。且在燕尾槽13内位于燕尾块112朝向室内的一侧设有第二弹簧14，第二弹簧14的一端固定连接在燕尾槽13的槽壁上，另一端固定连接在燕尾块112上，在第二弹簧14的弹力作用下，始终将推块111朝室内的方向拉动，从而使得推块111不会堵住卡槽10，以保证卡块51能够顺利卡入卡槽10内；待需要从门窗框2上拆卸封板4时，再推动推块111驱使卡块51移出卡槽10至滑槽8内即可。
45.本技术实施例一种建筑节能铝合金门窗的实施原理为：保温板3通过十字定位板151固定在腔室21内，再使用封板4封闭住腔口22，封板4通过固定机构5固定于腔口22内，使得保温板3在腔室21内密闭，保温板3具有较好的保温隔热效果，可提高铝合金门窗整体的保温性能和隔热性能。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。