一种高耐腐蚀性耐火母线槽的制作方法

1.本实用新型涉及电力安装配件，特别是涉及一种高耐腐蚀性耐火母线槽，属于母线槽技术领域。


背景技术：

2.母线槽是由美国开发出来的、称之为“bus-way-system”的新的电路方式，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体。在日本真正实际应用是在昭和29年(即1954年)，自那以后母线槽得到了发展。如今在高层建筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式。由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要，而且这种需要有逐年增加的趋势，使用原来的电路接线方式，即穿管方式，施工时带来许多困难，而且，当要变更配电系统时，要使其变简单一些几乎是不可能的，然而，如果采用母线槽的话，非常容易就可以达到目的，另外还可使建筑物变得更加美观。
3.现有的母线槽在使用时，侧板与阻燃垫块之间连接不稳定，使得阻燃垫块容易晃动，影响对铜排的限位效果，同时，现有的母线槽接线插孔位置，连接铜排与接线孔之间密封性一般，使得灰尘容易进入铜排接触位置，影响电路稳定性，还有，现有的铜排耐腐蚀性一般，使得铜排在长时间使用之后，容易被腐蚀损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种高耐腐蚀性耐火母线槽，具有对铜排限位效果好、铜排与接线孔之间密封性高的特点。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种高耐腐蚀性耐火母线槽，包括侧板、盖板和绝缘螺栓，所述侧板上下侧设置有所述盖板，所述侧板和所述盖板连接位置等间距设置有所述绝缘螺栓，所述盖板内侧的上下位置对称设置有阻燃垫块，所述侧板与所述阻燃垫块接触位置设置有定位卡槽，所述阻燃垫块之间垂直等间距设置有铜排，所述铜排外侧面涂敷有耐火层，所述耐火层外侧套设有耐腐蚀绝缘层，所述铜排之间设置有阻燃绝缘隔板，所述盖板上侧中心设置有接线封板，所述接线封板上成型有插线孔，所述插线孔内设置有密封胶板，所述密封胶板一边侧连接有复位弹簧，所述接线封板下部环向设置有密封垫圈。
7.优选的，所述接线封板四角设置有压紧螺栓，所述盖板与所述侧板接触位置设置有限位卡槽，所述盖板与所述侧板通过所述限位卡槽和所述绝缘螺栓连接。
8.优选的，所述阻燃垫块与所述侧板通过所述定位卡槽连接，所述接线封板与所述盖板通过所述压紧螺栓和所述密封垫圈连接。
9.优选的，所述密封胶板与所述复位弹簧胶接，所述复位弹簧另一端与所述接线封板内侧胶接，所述密封胶板与所述接线封板内侧滑动连接。
10.优选的，所述盖板和所述侧板外侧均涂敷有耐腐蚀涂层，所述阻燃垫块与所述铜排接触位置成型有凹槽。
11.优选的，所述阻燃绝缘隔板与所述侧板胶接，所述接线封板与所述密封垫圈胶接。
12.优选的，所述限位卡槽与所述侧板通过卡槽连接，所述盖板和所述侧板厚度均为5mm。
13.本实用新型的有益技术效果：
14.1、本实用新型提供的一种高耐腐蚀性耐火母线槽，通过设置的定位卡槽和阻燃垫块，使得母线槽在使用时，侧板与阻燃垫块之间通过定位卡槽进行定位连接，保证侧板与阻燃垫块之间连接稳定，避免阻燃垫块晃动，保证阻燃垫块对铜排的限位效果；
15.2、本实用新型提供的一种高耐腐蚀性耐火母线槽，通过设置的密封胶板和复位弹簧，使得母线槽接线插孔位置，连接铜排与接线孔之间密封性通过密封胶板得到保证，避免灰尘进入铜排接触位置，保证电路稳定性；
16.3、本实用新型提供的一种高耐腐蚀性耐火母线槽，通过设置的耐腐蚀绝缘层和耐火层，使得铜排耐腐蚀性得到大大提高，避免铜排在长时间使用之后容易被腐蚀损坏。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的一种高耐腐蚀性耐火母线槽的一优选实施例的主视结构图；
18.图2为按照本实用新型的一种高耐腐蚀性耐火母线槽的一优选实施例中铜排的右剖视结构图；
19.图3为按照本实用新型的一种高耐腐蚀性耐火母线槽的一优选实施例中接线封板的主剖视结构图；
20.图4为按照本实用新型的一种高耐腐蚀性耐火母线槽的一优选实施例中图3 中a处放大结构图。
21.图中：1-盖板，2-绝缘螺栓，3-侧板，4-阻燃绝缘隔板，5-阻燃垫块，6
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铜排，7-耐火层，8-耐腐蚀绝缘层，9-接线封板，10-插线孔，11-压紧螺栓， 12-限位卡槽，13-定位卡槽，14-密封胶板，15-密封垫圈，16-复位弹簧。
具体实施方式
22.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
23.如图1-图4所示，本实施例提供的一种高耐腐蚀性耐火母线槽，包括侧板 3、盖板1和绝缘螺栓2，侧板3上下侧设置有盖板1，侧板3和盖板1连接位置等间距设置有绝缘螺栓2，盖板1内侧的上下位置对称设置有阻燃垫块5，侧板3与阻燃垫块5接触位置设置有定位卡槽13，阻燃垫块5之间垂直等间距设置有铜排6，铜排6外侧面涂敷有耐火层7，耐火层7外侧套设有耐腐蚀绝缘层 8，铜排6之间设置有阻燃绝缘隔板4，盖板1上侧中心设置有接线封板9，接线封板9上成型有插线孔10，插线孔10内设置有密封胶板14，密封胶板14一边侧连接有复位弹簧16，接线封板9下部环向设置有密封垫圈15。
24.接线封板9四角设置有压紧螺栓11，盖板1与侧板3接触位置设置有限位卡槽12，盖板1与侧板3通过限位卡槽12和绝缘螺栓2连接，压紧螺栓11可以将接线封板9稳定固定在盖板1上侧，绝缘螺栓2可以将盖板1和侧板3进行稳定连接，限位卡槽12可以保证侧板3与盖板
1之间的固定牢固性。
25.阻燃垫块5与侧板3通过定位卡槽13连接，接线封板9与盖板1通过压紧螺栓11和密封垫圈15连接，阻燃垫块5不仅可以对铜排6进行定位，还可以对铜排6进行支撑，同时起到很好的阻燃效果。
26.密封胶板14与复位弹簧16胶接，复位弹簧16另一端与接线封板9内侧胶接，密封胶板14与接线封板9内侧滑动连接，复位弹簧16可以使得密封胶板 14与连接铜排紧密接触，保证密封性，进而避免灰尘进入到母线槽内。
27.盖板1和侧板3外侧均涂敷有耐腐蚀涂层，阻燃垫块5与铜排6接触位置成型有凹槽，盖板1和侧板3可以形成封闭的金属空间，进而保证铜排6的安全稳定。
28.阻燃绝缘隔板4与侧板3胶接，接线封板9与密封垫圈15胶接，密封垫圈 15可以保证接线封板9与盖板1之间连接严密，阻燃绝缘隔板4可以起到阻燃和绝缘作用。
29.限位卡槽12与侧板3通过卡槽连接，盖板1和侧板3厚度均为5mm，限位卡槽12可以使得侧板3与盖板1之间连接稳定。
30.如图1-图4所示，本实施例提供的一种高耐腐蚀性耐火母线槽的工作过程如下：
31.步骤1：将铜排6通过阻燃垫块5卡固到侧板3和盖板1形成的密封空间内，铜排6之间设置有阻燃绝缘隔板4，然后通过绝缘螺栓2将盖板1与侧板3进行连接固定；
32.步骤2：根据实际的需求，先将密封胶板14推开，将连接铜排插入到接线孔10位置，密封胶板14在复位弹簧16的作用下将连接铜排与盖板1接触位置连接严密；
33.步骤3：设置的定位卡槽13和阻燃垫块5，使得母线槽在使用时，侧板3 与阻燃垫块5之间通过定位卡槽13进行定位连接，保证侧板3与阻燃垫块5之间连接稳定，避免阻燃垫块5晃动，保证阻燃垫块5对铜排的限位效果，设置的耐腐蚀绝缘层8和耐火层7，使得铜排耐腐蚀性得到大大提高，避免铜排在长时间使用之后容易被腐蚀损坏。
34.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。