生活垃圾焚烧飞灰无害化资源化处置方法和设备与流程

1.本发明涉及垃圾处理相关技术领域，具体为生活垃圾焚烧飞灰无害化资源化处置方法和设备。


背景技术：

2.飞灰是由燃烧物在燃烧过程中排出的微小灰粒。其粒径一般在1～100μm之间。又称粉煤灰或烟灰。由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物。如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰，而垃圾燃烧所形成的垃圾飞灰区别于发电厂垃圾飞灰，其富含重金属、二噁英等有毒物质，是一种高毒性污染物，致癌性很强，因此其在排放前需要经过处理，以避免造成环境污染，但是传统无害化处理设备因飞灰中氯含量高对设备腐蚀性大，从而造成设备连续运行寿命短，从而造成处理成本过高的问题，本发明提出生活垃圾焚烧飞灰无害化资源化处置方法和设备用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供生活垃圾焚烧飞灰无害化资源化处置方法和设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：生活垃圾焚烧飞灰无害化资源化处置方法和设备，所述生活垃圾焚烧飞灰无害化资源化处置方法包括飞灰一次水洗、一次真空抽滤过程、飞灰二次水洗、二次真空抽滤过程、氯化钠mvr强制循环结晶过程、氯化钾真空结晶过程和烘干过程。
5.优选的，所述飞灰一次水洗过程中水用量与飞灰质量比为1:1。
6.优选的，所述飞灰二次水洗过程中用到的水体为飞灰一次水洗过程中用水经过脱氯步骤获得，且飞灰二次水洗过程中水用量与飞灰质量比为1:1。
7.该生活垃圾焚烧飞灰无害化资源化处置方法所用设备包括：飞灰库、配料添加斗、混料装置、压球机、电熔炉、废气处理组件、集棉机、固化炉、冷却室、成品处理组件。
8.优选的，所述飞灰库中所添加的飞灰为经过飞灰无害化资源化处置方法进行处理。
9.优选的，所述混料装置由混料罐和混料搅拌轴组合构成，所述混料罐侧壁上设置有进料口，所述进料口均通过螺旋输料机与飞灰库、配料添加斗的退料口相连接，且混料罐的下侧面设置有退料口，所述搅拌轴的侧壁上均匀设置有混料叶片，所述混料罐的侧壁靠上端设置有环形座，所述环形座上表面设置有弧形凸起，且环形座的上方设置有安装座，所述安装座的下表面设置有滚轮组件，且滚轮组件的轮体为靠合环形座进行设置，所述安装座上表面设置有导杆，且安装座的正上方设置有转动座，所述转动座上开设有导杆孔，且导杆为穿过导杆孔进行设置，且转动座的上表面设置有转轴，所述转轴为转动安装在混料罐的罐体顶壁上。
10.优选的，所述转动座的下表面与安装座的上表面之间为通过支撑弹簧进行连接，
且安装座位于最低点时，其支撑弹簧为处于复位状态。
11.优选的，所述混料装置的退料口通过第一斗式提升机与一级中转料仓相连接，且一级中转料仓的退料口位置处通过第二螺旋输送机连接有第二斗式提升机，且第二斗式提升机的退料端口与压球机的进料口相连接，且压球机的退料端口通过第三斗式提升机与二级中转料仓相连接，且二级中转料仓的下端设置有转运料仓，所述转运料仓的后侧设置有第四斗式提升机，所述第四斗式提升机与三级中转料仓相连接，且三级中转料仓的退料口通过皮带输送机与炉前料仓相连接，且炉前料仓的退料口通过二级皮带输送机与电熔炉的进料口相连接。
12.优选的，所述废气处理组件与电熔炉的气体出口相连接，所述废气处理组件由陶瓷除尘器、风管、风机、第一催化氧化脱硫塔、第二催化氧化脱硫塔和储酸罐组合构成，所述陶瓷除尘器、风管、风机、第一催化氧化脱硫塔、第二催化氧化脱硫塔和储酸罐之间为依次连接。
13.优选的，所述电熔炉的熔融物料退料口通过水平料道与离心机相连接，且集棉机为位于离心机的下方进行设置，所述集棉机的退料端通过三级皮带输送机与固化炉的进料端口相连接，所述冷却室设置在固化炉的后侧，所述成品处理组件由边料回收机构、测长输送机、贴面机、横切机、加速皮带机和卷毡机组合构成，所述边料回收机构、测长输送机、贴面机、横切机、加速皮带机和卷毡机为位于冷却室的后侧依次设置。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.通过飞灰一次水洗、一次真空抽滤过程、飞灰二次水洗、二次真空抽滤过程、氯化钠mvr强制循环结晶过程、氯化钾真空结晶过程和烘干过程对生活垃圾焚烧飞灰进行处理，从而去除生活垃圾焚烧飞灰之中所含的盐类物质，从而有效避免该类盐物质对后续加工设备造成腐蚀，从而有效保证后续设备的使用寿命；
16.2.并通过将混料装置设置成由混料罐和混料搅拌轴组合构成，并通过在混料罐的罐体内部设置环形座、弧形凸起、滚轮组件、安装座、导杆和转动座等结构，从而通过弧形凸起实现安装座的上下运动，从而让混料叶片在搅拌时，可以在水平方向、竖直方向均可以起到很好的搅拌作用，从而保证其结构对物料的混合效果；
17.3.并通过在转动座的下表面和安装座的上表面设置支撑弹簧，从而通过支撑弹簧的作用，以保证安装座可以稳定的进行回程运动，从而保证其在纵向方向运动的稳定性。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为混料装置半剖视图；
20.图3为图2中a处结构放大示意图；
21.图4为图2中b处结构放大示意图。
22.图中：飞灰库1、配料添加斗2、混料装置3、第一斗式提升机4、一级中转料仓5、第二斗式提升机6、压球机7、第三斗式提升机8、二级中转料仓9、转运料仓10、第四斗式提升机11、三级中转料仓12、炉前料仓13、电熔炉14、陶瓷除尘器15、风管16、风机17、第一催化氧化脱硫塔18、第二催化氧化脱硫塔19、储酸罐20、水平料道21、离心机22、集棉机23、三级皮带输送机24、固化炉25、冷却室26、边料回收机构27、测长输送机28、贴面机29、横切机30、加速
皮带机31、卷毡机32、混料罐33、混料搅拌轴34、进料口35、退料口36、环形座37、弧形凸起38、滚轮组件39、安装座40、导杆41、转动座42、支撑弹簧43。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：生活垃圾焚烧飞灰无害化资源化处置方法和设备，生活垃圾焚烧飞灰无害化资源化处置方法包括飞灰一次水洗、一次真空抽滤过程、飞灰二次水洗、二次真空抽滤过程、氯化钠mvr强制循环结晶过程、氯化钾真空结晶过程和烘干过程，通过氯化钠mvr强制循环结晶过程和氯化钾真空结晶过程对城市垃圾焚烧飞灰中含有大量的pb、cd、hg等重金属元素进行去除，从而有效减少飞灰中污染物的含量。
25.飞灰一次水洗过程中水用量与飞灰质量比为1:1；
26.飞灰二次水洗过程中用到的水体为飞灰一次水洗过程中用水经过脱氯步骤获得，且飞灰二次水洗过程中水用量与飞灰质量比为1:1，通过飞灰一次水洗、一次真空抽滤过程、飞灰二次水洗、二次真空抽滤过程、氯化钠mvr强制循环结晶过程、氯化钾真空结晶过程和烘干过程对生活垃圾焚烧飞灰进行处理，从而去除生活垃圾焚烧飞灰之中所含的盐类物质，从而有效避免该类盐物质对后续加工设备造成腐蚀，从而有效保证后续设备的使用寿命；
27.该生活垃圾焚烧飞灰无害化资源化处置方法所用设备包括：飞灰库1、配料添加斗2、混料装置3、压球机7、电熔炉14、废气处理组件、集棉机23、固化炉25、冷却室26、成品处理组件；
28.飞灰库1中所添加的飞灰为经过飞灰无害化资源化处置方法进行处理；
29.混料装置3由混料罐33和混料搅拌轴34组合构成，混料罐33侧壁上设置有进料口35，进料口35均通过螺旋输料机与飞灰库1、配料添加斗2的退料口相连接，且混料罐33的下侧面设置有退料口36，搅拌轴34的侧壁上均匀设置有混料叶片，混料罐33的侧壁靠上端设置有环形座37，环形座37上表面设置有弧形凸起38，且环形座37的上方设置有安装座40，安装座40的下表面设置有滚轮组件39，且滚轮组件39的轮体为靠合环形座37进行设置，安装座40上表面设置有导杆41，且安装座40的正上方设置有转动座42，转动座42上开设有导杆孔，且导杆41为穿过导杆孔进行设置，且转动座42的上表面设置有转轴44，转轴44为转动安装在混料罐33的罐体顶壁上，通过将混料装置3设置成由混料罐33和混料搅拌轴34组合构成，并通过在混料罐33的罐体内部设置环形座37、弧形凸起38、滚轮组件39、安装座40、导杆41和转动座42等结构，从而通过弧形凸起38实现安装座40的上下运动，从而让混料叶片在搅拌时，可以在水平方向、竖直方向均可以起到很好的搅拌作用，从而保证其结构对物料的混合效果；
30.转动座42的下表面与安装座40的上表面之间为通过支撑弹簧43进行连接，且安装座40位于最低点时，其支撑弹簧43为处于复位状态，通过在转动座42的下表面和安装座40的上表面设置支撑弹簧43，从而通过支撑弹簧43的作用，以保证安装座40可以稳定的进行
回程运动，从而保证其在纵向方向运动的稳定性；
31.混料装置3的退料口通过第一斗式提升机4与一级中转料仓5相连接，且一级中转料仓5的退料口位置处通过第二螺旋输送机连接有第二斗式提升机6，且第二斗式提升机6的退料端口与压球机7的进料口相连接，且压球机7的退料端口通过第三斗式提升机8与二级中转料仓9相连接，且二级中转料仓9的下端设置有转运料仓10，转运料仓10的后侧设置有第四斗式提升机11，第四斗式提升机11与三级中转料仓12相连接，且三级中转料仓12的退料口通过皮带输送机与炉前料仓13相连接，且炉前料仓13的退料口通过二级皮带输送机与电熔炉14的进料口相连接；
32.废气处理组件与电熔炉14的气体出口相连接，废气处理组件由陶瓷除尘器15、风管16、风机17、第一催化氧化脱硫塔18、第二催化氧化脱硫塔19和储酸罐20组合构成，陶瓷除尘器15、风管16、风机17、第一催化氧化脱硫塔18、第二催化氧化脱硫塔19和储酸罐20之间为依次连接；
33.电熔炉14的熔融物料退料口通过水平料道21与离心机22相连接，且集棉机23为位于离心机22的下方进行设置，集棉机23的退料端通过三级皮带输送机24与固化炉25的进料端口相连接，冷却室26设置在固化炉25的后侧，成品处理组件由边料回收机构27、测长输送机28、贴面机29、横切机30、加速皮带机31和卷毡机32组合构成，边料回收机构27、测长输送机28、贴面机29、横切机30、加速皮带机31和卷毡机32为位于冷却室26的后侧依次设置；
34.工作原理：通过飞灰一次水洗、一次真空抽滤过程、飞灰二次水洗、二次真空抽滤过程、氯化钠mvr强制循环结晶过程、氯化钾真空结晶过程和烘干过程对生活垃圾焚烧飞灰进行处理，从而去除生活垃圾焚烧飞灰之中所含的盐类物质，从而有效避免该类盐物质对后续加工设备造成腐蚀，从而有效保证后续设备的使用寿命，并通过将混料装置3设置成由混料罐33和混料搅拌轴34组合构成，并通过在混料罐33的罐体内部设置环形座37、弧形凸起38、滚轮组件39、安装座40、导杆41和转动座42等结构，从而通过弧形凸起38实现安装座40的上下运动，从而让混料叶片在搅拌时，可以在水平方向、竖直方向均可以起到很好的搅拌作用，从而保证其结构对物料的混合效果，并通过在转动座42的下表面和安装座40的上表面设置支撑弹簧43，从而通过支撑弹簧43的作用，以保证安装座40可以稳定的进行回程运动，从而保证其在纵向方向运动的稳定性，实际使用时，先通过对垃圾焚烧飞灰依次进行飞灰一次水洗处理、一次真空抽滤处理、飞灰二次水洗处理、二次真空抽滤处理和烘干处理，然后再将处理后的飞灰添加至飞灰库1之中，然后将辅料添加至配料添加斗2之中，然后再将其两者输送至混料装置3之中进行混料，混料完成后的物料依次通过压球机7和电熔炉14进行处理，而电熔炉14之中形成的酸性气体会通过废气处理组件进行制酸处理，而电熔炉14的熔融物料会依次通过离心机22、集棉机23与固化炉25进行处理，从而制成岩棉，以实现废物的利用，非常的绿色环保。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。