一种氢氧化镍/碳纳米管复合纳米片的制备方法及应用与流程

技术特征：
1.一种氢氧化镍/碳纳米管复合纳米片的制备方法，其特征在于一种氢氧化镍/碳纳米管复合纳米片的制备方法是按以下步骤完成的：一、将ni(no3)2·
6h2o溶解到聚乙二醇200中，再搅拌反应，得到硝酸镍聚乙二醇溶液；二、将醋酸钠溶解到聚乙二醇200中，再搅拌反应，得到醋酸钠聚乙二醇溶液；三、将碳纳米管溶解到聚乙二醇200中，超声分散，再搅拌反应，得到碳纳米管聚乙二醇溶液；四、将硝酸镍聚乙二醇溶液、醋酸钠聚乙二醇溶液和碳纳米管聚乙二醇溶液混合，再搅拌反应，得到混合溶液；将混合溶液转移到高压反应釜中，在180℃～220℃条件下水热反应14h～18h，得到反应液ⅳ；五、将反应液ⅳ冷却至室温，再进行离心，倒出上层清液，收集下层固体物质；对收集的下层固体物质进行清洗，干燥，得到氢氧化镍/碳纳米管复合纳米片。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化镍/碳纳米管复合纳米片的制备方法，其特征在于步骤一中所述的ni(no3)2·
6h2o的物质的量与聚乙二醇200的体积比为(10mmol～30mmol):(10ml～30ml)。3.根据权利要求1所述的一种氢氧化镍/碳纳米管复合纳米片的制备方法，其特征在于步骤一中所述的搅拌反应的速度为60r/min～120r/min，搅拌反应的时间为20min～40min。4.根据权利要求1所述的一种氢氧化镍/碳纳米管复合纳米片的制备方法，其特征在于步骤二中所述的醋酸钠的物质的量与聚乙二醇200的体积比为(20mmol～40mmol):(10ml～30ml)。5.根据权利要求1所述的一种氢氧化镍/碳纳米管复合纳米片的制备方法，其特征在于步骤二中所述的搅拌反应的速度为60r/min～120r/min，搅拌反应的时间为20min～40min。6.根据权利要求1所述的一种氢氧化镍/碳纳米管复合纳米片的制备方法，其特征在于步骤三中所述的碳纳米管的质量与聚乙二醇200的体积比为(0.02g～1g):(10ml～30ml)。7.根据权利要求1所述的一种氢氧化镍/碳纳米管复合纳米片的制备方法，其特征在于步骤三中所述的超声分散的时间为20min～40min，超声分散的功率为400w～800w；步骤三中所述的搅拌反应的速度为60r/min～120r/min，搅拌反应的时间为20min～40min。8.根据权利要求1所述的一种氢氧化镍/碳纳米管复合纳米片的制备方法，其特征在于步骤四中所述的硝酸镍聚乙二醇溶液、醋酸钠聚乙二醇溶液和碳纳米管聚乙二醇溶液的体积比为1:1:1。9.根据权利要求1所述的一种氢氧化镍/碳纳米管复合纳米片的制备方法，其特征在于步骤五中所述的离心的速度为4000r/min～6000r/min，离心的时间为10min～30min；步骤五中所述的干燥的温度为50℃～70℃，干燥的时间为12h～18h；步骤五中使用无水乙醇对收集的下层固体物质进行清洗6次～10次。10.如权利要求1所述的一种氢氧化镍/碳纳米管复合纳米片的应用，其特征在于一种氢氧化镍/碳纳米管复合纳米片作为电极材料使用。

技术总结
一种氢氧化镍/碳纳米管复合纳米片的制备方法及应用，它涉及氢氧化镍复合材料的制备方法及应用。本发明的目的是要解决现有以单一的氢氧化物材料作为电极或者用复杂多步法制备氢氧化物材料作为电极，存在倍率性能、循环稳定性较差和生产成本较高的问题。方法：一、制备硝酸镍聚乙二醇溶液；二、制备醋酸钠聚乙二醇溶液；三、制备碳纳米管聚乙二醇溶液；四、水热反应；五、离心、清洗，得到氢氧化镍/碳纳米管复合纳米片。一种氢氧化镍/碳纳米管复合纳米片作为电极材料使用。本发明制备的氢氧化镍/碳纳米管复合纳米片在电流密度1A/g时，具有较高放电比电容值，电容值达631F/g，当电流密度高达10A/g时，电容值仍达329F/g。电容值仍达329F/g。电容值仍达329F/g。


技术研发人员：张晓萌 布和巴特尔 马天慧 代莹 李兆清 焦艳清
受保护的技术使用者：黑龙江工程学院
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/3/1