一种芯间距渐变多芯光纤及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种芯间距渐变多芯光纤，其特征在于，包括：包层(5)和位于包层(5)内部的芯区层(8)，所述芯区层(8)的外圆周上设有轴向环状分布通孔，所述轴向环状分布通孔内设置有光纤纤芯(6)；所述芯区层(8)的中心设有通孔，所述通孔内放置锥形玻璃棒(3)，得到芯间距沿芯区层轴向渐变且包层直径不变的多芯光纤。2.根据权利要求1所述的芯间距渐变多芯光纤，其特征在于，所述锥形玻璃棒为多个。3.根据权利要求1所述的芯间距渐变多芯光纤，其特征在于，还包括两根玻璃管(2，7)，所述两根玻璃管(2，7)分别设置在所述芯区层(8)的轴向两端，且所述玻璃管的外径尺寸和所述芯区层的外径尺寸一致。4.根据权利要求3所述的芯间距渐变多芯光纤，其特征在于，还包括两根玻璃棒(1，4)，所述两根玻璃棒(1，4)分别设置在所述锥形玻璃棒(3)的两端。5.根据权利要求4所述的芯间距渐变多芯光纤，其特征在于，所述包层、芯区层、锥形玻璃棒以及玻璃棒的材料均为石英。6.一种制备如权利要求1-5任意一项所述的芯间距渐变多芯光纤的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，对多根光纤预制棒进行圆打磨形成多根光纤纤芯；步骤2，将形成的多根光纤纤芯插入一根石英棒的轴向环状分布通孔内，并加热熔融，使多根光纤纤芯与石英棒熔缩成一体；其中，从轴向环状分布通孔形成的外圆周为界限，向内到石英棒的中心为芯区层，向外到石英棒的外圆周为包层；步骤3，沿石英棒的轴向中心打通孔，形成带孔石英棒；步骤4，选定锥形玻璃棒，将其放置在步骤3中的通孔内，加热带孔石英棒，并控制带孔石英棒内为负压力，使带孔石英棒熔缩到锥形玻璃棒上，形成芯间距渐变多芯预制棒；步骤5，对形成的芯间距渐变多芯预制棒圆打磨，得到包层一致的芯间距渐变多芯预制棒；步骤6，对形成的包层一致的芯间距渐变多芯预制棒匀速拉丝，得到芯间距沿轴向渐变且包层直径不变的多芯光纤。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤3之后还包括：在石英棒的两端分别熔接一根玻璃管，且所述玻璃管的外径尺寸和所述石英棒的外径尺寸一致。8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤4之后还包括：在锥形玻璃棒的两端分别熔接一根玻璃棒，所述玻璃棒的长度小于所述玻璃管的长度。9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤1中，多根光纤预制棒圆打磨形成的多根光纤纤芯的直径为5.4mm；步骤2中，石英棒的轴向环状分布通孔直径为5.5mm；步骤3中，带孔石英棒的轴向中心通孔的直径为15mm。10.根据权利要求7-9任意一项所述的方法，其特征在于，步骤4中，对带孔石英棒与锥形玻璃棒进行加热塌缩时，带孔石英棒与锥形玻璃棒保持同轴同速转动。

技术总结
本发明公开了一种芯间距渐变多芯光纤及其制备方法，属于光纤制备技术领域。芯间距渐变多芯光纤包括：包层和位于包层内部的芯区层，所述芯区层的外圆周上设有轴向环状分布通孔，所述轴向环状分布通孔内设置有光纤纤芯；所述芯区层的中心设有通孔，所述通孔内放置锥形玻璃棒，得到芯间距沿轴向渐变且包层直径不变的多芯光纤。本发明能够实现纤芯分布相同、芯间距不同的多芯光纤之间的低损耗耦合；提升芯间距渐变多芯光纤的涂覆层质量，并降低制备芯间距渐变多芯光纤的难度。且操作流程简单，重复性好。重复性好。重复性好。


技术研发人员：李进延 辜之木 褚应波 戴能利 李海清 彭景刚
受保护的技术使用者：华中科技大学
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/3/1