一种高压直流继电器的推动杆与动铁芯的连接结构的制作方法

1.本发明涉及继电器技术领域，特别是涉及一种高压直流继电器的推动杆与动铁芯的连接结构。


背景技术：

2.现有技术的高压直流继电器通常是采用动簧片直动式(也称为螺线管直动式)结构，这种高压直流继电器的触头部分包括两个静触头(即负载引出端)和一个动组件，动组件包括动簧部分和推动杆组件，动簧部分是桥式配合在两个静触头之间，并装在推动杆组件的顶部，通过推动杆组件的往返运动，使动簧部分的两个动触点分别与两个静触头相接触或相分离，在相接触时，电流由其中一个静触头流入，经过动簧部分后从另一个静触头流出。推动杆组件包括推动杆和推动杆下部连接的动铁芯(推动杆的顶部通常连接推动杆组件中的弹簧座)，通过动铁芯与线圈、静铁芯等部件的配合，由动铁芯带动推动杆往返运动，由于动铁芯需要与推动杆同步运动，因此，就需要将动铁芯固定在推动杆的下部。现有技术中，通常是利用推动杆外螺纹与动铁芯内螺纹的相配合，来限制动铁芯相对于推动杆在水平面x/y方向移动及转动，并且利用动铁芯底部与推动杆点胶固定方式来限制动铁芯相对于推动杆在z方向的移动及转动。
3.现有技术的这种采用螺纹连接的方式，因内外螺纹间牙顶与牙底的配合存在间隙，无法有效限制动铁芯在x/y方向的转动，出现轴心偏心、歪斜的问题，使得产品运动过程存在更加严重的干涉，影响产品吸合、回跳等电气参数，同时闭合时触点面及动静铁芯接触不平行，降低保持力稳定性，导致产品抗短路性能存在散差。而采用点胶固定方式来限制动铁芯在z方向的移动及转动，则存在如下弊端：一是因产品长期运动，闭合接触，又在长期高温下工作，存在使胶水开裂，并产生异物的风险，严重将致使产品不导通等致命缺陷；二是有机物质的挥发，影响密封腔体的气氛导致灭弧能力下降；三是生产周期长节拍慢，现生产110℃，烘箱烘焙、冷却＞40mins，且设备占地、投入较大；四是控制液体量难度更大，胶量多容易溢出，胶量少不可靠，且容易有气泡产生。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种高压直流继电器的推动杆与动铁芯的连接结构，通过使用光杆定位而取消螺纹连接，能有效解决螺纹偏心问题，改善因内外螺纹间牙顶与牙底的配合存在间隙，无法有效限制铁芯x/y方向的转动问题；通过采用止位件止位而取消点胶，不仅可以避免点胶带来有机物、开裂产生异物等缺陷，同时减少点胶固化所需时间，进而提升生产速度。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压直流继电器的推动杆与动铁芯的连接结构，包括推动杆、动铁芯和金属材料制作而成的套筒；所述推动杆的下段的靠上位置设有朝下的台阶，所述推动杆的台阶抵在所述动铁芯的上面；所述动铁芯设有上下贯透的通孔，所述推动杆的下段的中间部分光杆配合在动铁芯的通孔中；所述动铁芯的底
部的对应于通孔的位置设有开口朝下的第一凹槽；所述套筒套在推动杆外并使得套筒的一部分伸进所述第一凹槽中，且套筒的顶端抵在所述第一凹槽的槽底处；在推动杆的下段中，在对应于第一凹槽外的位置处，还设有沿径向向内凹陷的凹陷部；在套筒的内壁中，对应于推动杆的凹陷部的位置，还设有凸出部；所述套筒与推动杆之间通过铆接或冷挤工艺，使得套筒的凸出部在铆接或冷挤的作用下而卡进所述推动杆的凹陷部中，并利用铆接或冷挤后膨胀力通过套筒自身传导，套筒的顶端反作用于动铁芯，将其顶紧。
6.所述套筒的内壁与所述推动杆的外壁之间呈间隙配合。
7.所述推动杆的凹陷部为设置在推动杆的外周壁上的环形凹槽，所述套筒的内壁的凸出部为对应匹配的环形凸条。
8.所述推动杆的环形凹槽为一个或相互间隔设置的多个，所述套筒的内壁的环形凸出部也为对应的一个或相互间隔设置的多个。
9.所述推动杆的凹陷部为环绕在推动杆的外周壁上的滚花结构，所述套筒的内壁的凸出部为对应匹配的滚花形状。
10.所述推动杆的滚花结构为一条或相互间隔设置的多条，所述套筒的内壁的环形凸出部也为对应的一条或相互间隔设置的多条。
11.所述套筒的外壁中，在对应于凸出部的位置，设有第一凹道。
12.所述套筒的内壁的凸出部是由套筒的外壁通过击打出第一凹道后形成。
13.所述套筒的外壁中，在靠近顶部位置还设有环形的第二凹道。
14.所述动铁芯的上部的对应于通孔的位置设有开口朝上的第二凹槽；所述推动杆的台阶抵在所述动铁芯的第二凹槽的槽底处。
15.所述动铁芯的底部还设有与所述第一凹槽轴线方向相连通的第三凹槽，且第一凹槽相对较小，第三凹槽相对较大，第一凹槽靠内，第三凹槽靠外；所述推动杆的下段的底端完全容纳在所述第三凹槽中。
16.与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
17.本发明由于采用了推动杆的下段的中间部分光杆配合在动铁芯的通孔中以及将金属材料制作而成的套筒来作为限制动铁芯相对于推动杆向下移动的止位部件，且在推动杆的下段中，在对应于第一凹槽外的位置处，还设有沿径向向内凹陷的凹陷部；在套筒的内壁中，对应于推动杆的凹陷部的位置，还设有凸出部；所述套筒与推动杆之间通过铆接或冷挤工艺，使得套筒的凸出部在铆接或冷挤的作用下而卡进所述推动杆的凹陷部中，并利用铆接或冷挤后膨胀力通过套筒自身传导，套筒的顶端反作用于动铁芯，将其顶紧。本发明的这种结构，通过使用光杆定位而取消螺纹连接，能有效解决螺纹偏心问题，改善因内外螺纹间牙顶与牙底的配合存在间隙，无法有效限制铁芯x/y方向的转动问题；通过采用套筒止位而取消点胶，不仅可以避免点胶带来有机物、开裂产生异物等缺陷，同时减少点胶固化所需时间，进而提升生产速度。
18.以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种高压直流继电器的推动杆与动铁芯的连接结构不局限于实施例。
附图说明
19.图1是本发明的实施例一的高压直流继电器的局部构造的主视图；
20.图2是本发明的实施例一的高压直流继电器的局部构造的仰视图；
21.图3是本发明的实施例一的高压直流继电器的局部构造的侧视图；
22.图4是沿图1中a-a线的剖视图；
23.图5是本发明的实施例一的高压直流继电器的局部构造的分解示意图；
24.图6是沿图5中b-b线的剖视图；
25.图7是图6中的c部放大示意图；
26.图8是图6中的d部放大示意图；
27.图9是本发明的实施例二的高压直流继电器的局部构造的主视图；
28.图10是沿图9中e-e线的剖视图；
29.图11是本发明的实施例二的高压直流继电器的局部构造的分解示意图；
30.图12是沿图11中f-f线的剖视图；
31.图13是图12中的g部放大示意图；
32.图14是图12中的h部放大示意图。
具体实施方式
33.实施例一
34.参见图1至图8所示，本发明的一种高压直流继电器的推动杆与动铁芯的连接结构，包括推动杆1、动铁芯2和金属材料制作而成的套筒3；这种高压直流继电器还包括轭铁板41、弹簧座42、静铁芯43和复位弹簧44等部件，弹簧座42固定在推动杆1的顶部，弹簧座42处在轭铁板41的上面，弹簧座42通常还连接有固定片45，静铁芯43固定在轭铁板41的下面，推动杆1由轭铁板41的上面穿过轭铁板41和静铁芯43，与静铁芯43下方的动铁芯2相连接，复位弹簧44设在静铁芯43与动铁芯2之间；所述推动杆1的下段的靠上位置设有朝下的台阶11，所述推动杆1的台阶11抵在所述动铁芯2的上面，利用台阶11的限位作用，限制动铁芯2相对于推动杆向上运动；所述动铁芯2设有上下贯透的通孔21，所述推动杆1的下段的中间部分光杆配合在动铁芯2的通孔21中；所述动铁芯2的底部的对应于通孔21的位置设有开口朝下的第一凹槽22；所述套筒3套在推动杆1外并使得套筒3的一部分伸进所述第一凹槽22中，且套筒3的顶端抵在所述第一凹槽22的槽底221处；在推动杆1的下段中，在对应于第一凹槽22外的位置处，还设有沿径向向内凹陷的凹陷部12；在套筒3的内壁中，对应于推动杆1的凹陷部12的位置，还设有凸出部31；所述套筒3与推动杆1之间通过铆接或冷挤工艺，使得套筒3的凸出部31在铆接或冷挤的作用下而卡进所述推动杆1的凹陷部12中，并利用铆接或冷挤后膨胀力通过套筒3自身传导，套筒3的顶端反作用于动铁芯2，将其顶紧，利用套筒3限制了动铁芯2相对于推动杆向下运动。
35.本实施例中，所述套筒3的内壁与所述推动杆1的外壁之间呈间隙配合。
36.本实施例中，所述推动杆1的凹陷部12为设置在推动杆的外周壁上的环形凹槽，所述套筒3的内壁的凸出部31为对应匹配的环形凸条。
37.本实施例中，所述推动杆1的环形凹槽12为一个，所述套筒3的内壁的环形凸出部31也为对应的一个。当然，推动杆1的环形凹槽12也可以是相互间隔设置的多个，套筒的内壁的环形凸出部也为对应的相互间隔设置的多个。
38.当然，凹陷部不局限于环形凹槽结构，也可以是环绕在推动杆的外周壁上的滚花
结构，所述套筒的内壁的凸出部当然也设置成对应匹配的滚花形状。
39.同样的，推动杆的滚花结构可以为一条或者是相互间隔设置的多条，套筒的内壁的环形凸出部则也设置为对应的一条或相互间隔设置的多条。
40.本实施例中，所述套筒3的外壁中，在对应于凸出部31的位置，设有第一凹道32。
41.本实施例中，所述套筒3的内壁的凸出部31是由套筒3的外壁通过击打出第一凹道32后形成。
42.本实施例中，所述套筒3的外壁中，在靠近顶部位置还设有环形的第二凹道33。设置第二凹道33可以在套筒3与推动杆1之间进行铆接或冷挤工艺时，在该位置进行膨胀变形，更好地将动铁芯2顶紧。
43.本实施例中，所述动铁芯2的上部的对应于通孔的位置设有开口朝上的第二凹槽23；所述推动杆1的台阶11抵在所述动铁芯的第二凹槽23的槽底231处。同时，第二凹槽23还用来装配复位弹簧44。
44.本发明的一种高压直流继电器的推动杆与动铁芯的连接结构，采用了推动杆1的下段的中间部分光杆配合在动铁芯2的通孔21中以及将金属材料制作而成的套筒3来作为限制动铁芯2相对于推动杆1向下移动的止位部件，且在推动杆1的下段中，在对应于第一凹槽22外的位置处，还设有沿径向向内凹陷的凹陷部12；在套筒3的内壁中，对应于推动杆1的凹陷部12的位置，还设有凸出部31；所述套筒3与推动杆1之间通过铆接或冷挤工艺，使得套筒3的凸出部31在铆接或冷挤的作用下而卡进所述推动杆1的凹陷部12中，并利用铆接或冷挤后膨胀力通过套筒3自身传导，套筒3的顶端反作用于动铁芯，将其顶紧。本发明的这种结构，通过使用光杆定位而取消螺纹连接，能有效解决螺纹偏心问题，改善因内外螺纹间牙顶与牙底的配合存在间隙，无法有效限制铁芯x/y方向的转动问题；通过采用套筒止位而取消点胶，不仅可以避免点胶带来有机物、开裂产生异物等缺陷，同时减少点胶固化所需时间，进而提升生产速度。
45.实施例二
46.参见图9至图14所示，本发明的一种高压直流继电器的推动杆与动铁芯的连接结构，与实施例一的不同之处在于，动铁芯2的底部还设有与所述第一凹槽22轴线方向相连通的第三凹槽24，且第一凹槽22相对较小，第三凹槽24相对较大，第一凹槽22靠内，第三凹槽24靠外；所述推动杆1的下段的底端完全容纳在所述第三凹槽24中。本发明的这种结构，推动杆1的凹陷部12在轴线方向可以做的相对更长一些，使得套筒3与推动杆1的配合更容易，另外，由于推动杆1的下段的底端完全容纳在所述第三凹槽24中，动铁芯2的底端面呈平面。
47.上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。