一种型材穿条机的制作方法

技术特征：
1.一种型材穿条机，包括有机座（1），其特征在于，所述机座（1）的上方根据工序依次连接有分料取料机构（2）、自动穿条装置（3）和下料装置（4），所述分料取料机构（2）包括有上料机（201）、定位治具（202）及设于定位治具（202）上方的分料装置（203），该分料装置（203）通过支架（204）连接机座（1），其将夹取上料机（201）的型材并排列分布于定位治具（202）上，所述定位治具（202）、自动穿条装置（3）和下料装置（4）的底部设有并联取料装置（5），该并联取料装置（5）连接于机座（1）内侧，其同时将定位治具（202）上的型材移动到自动穿条装置（3）、将自动穿条装置（3）上的型材移动到下料装置（4），一端所述定位治具（202）和自动穿条装置（3）的底部通过扩宽导轨组件（6）连接机座（1）。2.根据权利要求1所述的一种型材穿条机，其特征在于，所述分料取料机构（2）包括有与支架（204）连接的取料导轨组件（205），所述取料导轨组件（205）的上方通过移动板（206）连接有取料升降气缸（207），该取料升降气缸（207）的气缸杆贯穿移动板（206）并通过分料升降板（212）连接有分料抓手（209）。3.根据权利要求2所述的一种型材穿条机，其特征在于，所述支架（204）的上方连接有驱动移动板（206）轴向活动的电机皮带轮组（210）。4.根据权利要求2所述的一种型材穿条机，其特征在于，所述分料抓手（209）设置有两组，其中一组所述分料抓手（209）通过分料导轨组件（211）连接分料升降板（212），另一组所述分料抓手（209）位于分料导轨组件（211）的一端并与分料升降板（212）连接。5.根据权利要求1所述的一种型材穿条机，其特征在于，所述并联取料装置（5）包括有与机座（1）内侧连接的机架（501），该机架（501）的上方通过送料导轨组件（502）连接有送料板（503），所述送料板（503）的底部通过升降气缸（504）连接有送料升降板（505），该送料升降板（505）的上方阵列连接有送料定位卡块（506）若干组，所述送料定位卡块（506）对应定位治具（202）、自动穿条装置（3）和下料装置（4）的型材放置位分布排列。6.根据权利要求1所述的一种型材穿条机，其特征在于，所述定位治具（202）包括有连接于机座（1）上方并相对向设置的定位座（213），该定位座（213）的上方均布连接平齐定位卡块（214）。7.根据权利要求6所述的一种型材穿条机，其特征在于，一端所述定位座（213）的上方连接有固定平齐板（215），另一端所述定位座（213）的上方通过固定板（216）连接有平齐气缸（217），该平齐气缸（217）的气缸杆连接有移动平齐板（218）。8.根据权利要求1所述的一种型材穿条机，其特征在于，所述自动穿条装置（3）包括有型材固定座（301）和胶条挤压座（302），该型材固定座（301）分别位于机座（1）的上方相对向设置，所述胶条挤压座（302）位于型材固定座（301）的外侧对向错位连接机座（1），所述胶条挤压座（302）的内侧连接有相互配合转动的第一压轮（303）与第二压轮（304），位于外侧的一端还连接有送胶定位模（305），另一端内侧还连接有与送胶定位模（305）相水平设置的切割模座（306），所述胶条挤压座（302）位于切割模座（306）的上方连接有切割组件（307）。9.根据权利要求8所述的一种型材穿条机，其特征在于，所述型材固定座（301）的上方连接有缓冲块（308），并位于缓冲块（308）相对向处连接封口组件（309）和侧压紧气缸（310）。10.根据权利要求1或8所述的一种型材穿条机，其特征在于，所述机座（1）的两侧对应自动穿条装置（3）分别设置有卷条装置（7）。

技术总结
一种型材穿条机，机座的上方根据工序依次连接有分料取料机构、自动穿条装置和下料装置，分料取料机构包括有上料机、定位治具及设于定位治具上方的分料装置，定位治具、自动穿条装置和下料装置的底部设有并联取料装置，该并联取料装置连接于机座内侧，其同时将定位治具上的型材移动到自动穿条装置、将自动穿条装置上的型材移动到下料装置，本发明能够实现全面自动化穿胶条，不需要人工操作，通过并联取料装置，能够同时上料和下料，一次性穿四组胶条，有效节省时间，提高生产效率，通过采用定位治具，有效提高胶条的安装效率，通过动穿条装置能够解决因为型材移位无法顺利穿过胶条的问题，以便位置准确后才进行穿胶条动作，以提高工作效率。高工作效率。高工作效率。


技术研发人员：罗圣科 吴芝礼
受保护的技术使用者：广东圣誉智能科技有限公司
技术研发日：2021.12.04
技术公布日：2022/3/1