一种锂电池生产用极片压片设备的制作方法

1.本发明属于锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池生产用极片压片设备。


背景技术：

2.锂电池极片采用多种金属质箔片采用导电混合浆料逐个粘合而成，不同导电需要锂电池极片采用不同金属质箔片制作，而在制作过程中，需要将金属箔片裁切成方形块状进行导电混合浆料涂布，然后将金属质箔片相互粘合，制作出来的极片初成品并不能直接使用，需要对这种初成品进行加热压实，以保障金属质箔片能够稳定贴合一起，并且呈良好的导电性，因此需要采用极片压片设备进行压片作业，现有的压片设备，主体由液压压机和加热模构成，将初成品放入加热模中，并操作液压压机的顶杆下移，顶杆底部设置的压板下压加热模中的初成品，在下受热和下压力作用下，金属质箔片相互间贴合更加紧密，导电混合浆料能够有效贴合金属质箔片，存在的不足之处是：操作时，需要工人控制液压压机升降，并且单次只能向加热模中放入一个压片，加工效率不高，并且操作安全性也不高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种锂电池生产用极片压片设备，以解决现有技术中存在的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产用极片压片设备，包括底箱，所述底箱内设置有第一电机，所述第一电机的转子轴穿出底箱并连接有转载盘，所述转载盘上环向均匀设置有转载槽且转载槽内设置有锂电池极片，所述底箱的边侧设置有支撑板，所述支撑板的底部连接有支撑杆，所述支撑板上设置有第二电机，所述第二电机的转子轴端部连接有第一锥形齿轮的一端中心位置，所述第一锥形齿轮的另一端中心位置连接有连接轴，所述连接轴的一端连接有压辊，所述压辊通过加热装置加热，所述支撑板上连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有安装板，所述安装板的一侧转动设置有第一旋轴，所述第一旋轴的一端连接有第二锥形齿轮且第二锥形齿轮啮合第一锥形齿轮，所述安装板的另一侧转动设置有第二旋轴，所述第二旋轴的一端连接有带送轮，所述第一旋轴和第二旋轴的另一端连接有皮带轮，所述皮带轮上设置有皮带，所述底箱的边侧设置有外包框，所述外包框上设置有加料框且加料框的下端口对应其中一个转载槽。
5.优选的，所述转载盘的底部连接有支撑环，所述底箱的上面设有环槽且支撑环插入环槽内。
6.优选的，所述底箱的前面设置有调速器，所述调速器的电源输入端通过线缆连接外设电源，所述调速器的电源输出端通过线缆连接第一电机的电源输入端。
7.优选的，所述加热装置包括套设在压辊上侧位置的加热板，所述加热板的一侧连接有支撑杠且支撑杠的一端连接在安装板上，所述安装板上设置有调温器，所述加热板的电源线连接在调温器的电源输出端，所述调温器的电源输入端通过线缆连接外设电源。
8.优选的，所述带送轮的外部套设有毛毡环。
9.优选的，所述底箱的一侧设置有导料板，所述导料板的底部连接有支撑杆且支撑杆的一端连接在底箱上。
10.优选的，所述加料框的两侧均设有穿口，所述穿口内均穿插有边板且边板之间连接有压柱，外包框与底箱的连接处设置有加强板。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.本发明中，接通第一电机、第二电机以及加热板的电源，第一电机带动转载盘顺转，而第二电机带动压辊顺转，在第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合作用下，第一旋轴顺转，而在皮带轮和皮带作用下，第二旋轴顺转，带送轮顺转，加热板对压辊加热，在压柱下压力作用以及转载盘的作用下，初成品极片被逐个散至转载槽内，若加料框内没有初成品极片时，可重新向加料框内加入初成品极片，转载盘旋转过程中，压辊旋转压制在转载槽内初成品极片上，当转载槽离开压辊时，初成品极片各个区域被压辊压制成合格厚度，至带送轮的下侧时，由于带送轮顺转时，毛毡环能够极片产生摩擦阻力，能够将初成品极片从左侧的转载槽带至导料片上而斜下排出，单次加料多，无需另外操作压片，操作安全性高。
附图说明
13.图1为本发明的主视示意图；
14.图2为图1的局部剖切示意图；
15.图3为图1的后视示意图；
16.图4为图1的俯视示意图。
17.图中：1底箱、2第一电机、3转载盘、4支撑环、5环槽、6转载槽、7 调速器、8支撑板、9支撑杆、10第二电机、11第一锥形齿轮、12连接轴、 13压辊、14支撑柱、15安装板、16第一旋轴、17第二锥形齿轮、18第二旋轴、19带送轮、20毛毡环、21皮带轮、22皮带、23导料板、24支撑杆、25 外包框、26加料框、27边板、28压柱、29加强板、101支撑杠、102加热板、 103调温器。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.图1、图2、图3和图4，一种锂电池生产用极片压片设备，包括底箱1，底箱1内上端中侧螺丝固定有第一电机2，第一电机2的型号为ch，第一电机2的转子轴穿出底箱1上端中心位置设有的轴孔并法兰连接转载盘3的下端中心位置，转载盘3的底部焊接有支撑环4，支撑环4为圆环，底箱1的上面设有环槽5，环槽5为圆环状凹槽，支撑环4滑动插入环槽5内，环槽5的内壁涂布粘性润滑油，通过支撑环4和环槽5的配合，能够在转载盘3转动时有效支撑转载盘3，转载盘3上环向均匀设置有12个转载槽6，转载槽6 的深度设置，满足当初成品被压制高度与转载槽6上表面持平时，即压片合格，转载槽6内可滑动放入锂电池极片，底箱1的前面螺丝固定有调速器7，调速器7的型号为us-52，调速器7的电源输入端通过线缆连接外设电源，调速器7的电源输出端通过线缆连接第一电机2的电源输入端，通过调节调速器7，能够控制第一电机2的转速，底箱1的边侧焊接有支撑板8，支撑板8 为直角板，支撑板8的底部焊接有支撑杆9，支撑板8的右侧螺丝固定有第二电机10，第二电机10的型号为xwy4-2.2kw，
第二电机10的转子轴端部焊接第一锥形齿轮11的右端中心位置，第一锥形齿轮11的左端中心位置焊接有连接轴12，连接轴12的左端焊接压辊13的右端中心位置，压辊13在转载盘 3上旋转过程中对初成品极片有效压制，压辊13通过加热装置加热，加热装置包括滑动套设在压辊13上侧位置的加热板102，加热板102主体为弧形板，加热板102为定制性，加热板102的后侧熔接有支撑杠101且支撑杠101的后端焊接焊接在安装板15的前面，安装板15的上端右侧螺丝固定有调温器 103，加热板102的电源线连接在调温器103的电源输出端，调温器103的电源输入端通过线缆连接外设电源，调温器103的型号为hkdn，通过调温器103 对加热板102调温，调节加热板102最高加热温度，通过加热板102对压辊 13加热，使得压辊13能够将热量传导至初成品极片上。
20.图1、图2、图3和图4，支撑板8上焊接有支撑柱14，支撑柱14的顶部焊接有安装板15，安装板15的右侧设有的转槽内过盈配合轴承，轴承的内圈内壁过盈插入第一旋轴16，第一旋轴16的前端焊接第二锥形齿轮17后端中心位置且第二锥形齿轮17啮合第一锥形齿轮11，安装板15的左侧设有的转槽内过盈配合轴承，轴承的内圈内壁过盈插入第二旋轴18，第二旋轴18的前端焊接有带送轮19，带送轮19的外沿采用树脂胶粘接毛毡环20，毛毡环 20的材质为羊毛，带送轮19顺转时，毛毡环20能够极片产生摩擦阻力，能够将初成品极片从左侧的转载槽6带至导料片23上，第二电机10的转速，能够在最左侧转载槽6顺旋离开带送轮19前，将初成品极片带至导料片23 上，第一旋轴16和第二旋轴18的后端焊接有皮带轮21，皮带轮21上安装有皮带22，底箱1的左侧上部焊接有导料板23，导料板23的底部焊接有支撑杆24且支撑杆24的下端焊接在底箱1的左侧，支撑杆24的设置，能够增强导料板23与底箱1连接处的稳定性，底箱1的前面上侧焊接有外包框25，外包框25为直角折弯的弧形板，外包框25的后面焊接有加料框26且加料框26 的下端口对最前侧的转载槽6，加料框26的内壁大小满足能够滑动插入极片，加料框26的左右两侧均设有穿口，穿口为上端开口的方形口，穿口的高度设置，加料框26的下端距离转载盘3的上面为1毫米，满足边板27下至穿口最低处时，初成品极片被压至最前侧的转载槽6内，穿口内均滑动穿插有边板27且边板27之间焊接有压柱28，外包框25与底箱1的连接处焊接有加强板29，加强板29的设置，能够增强外包框25与底箱1连接处的稳定性。
21.本实施例的工作原理如下：使用时，工人先将边板27从穿口拉出，将初成品极片从加料框26的上端口加入，然后将边板27重新插入穿口中，使得压柱28压制载极片上，接通第一电机2、第二电机10以及加热板102的电源，第一电机2带动转载盘3顺转，而第二电机10带动压辊13顺转，在第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮17啮合作用下，第一旋轴16顺转，而在皮带轮21 和皮带22作用下，第二旋轴18顺转，带送轮19顺转，加热板102对压辊13 加热，在压柱28下压力作用以及转载盘3的作用下，初成品极片被逐个散至转载槽6内，若加料框26内没有初成品极片时，可重新向加料框26内加入初成品极片，转载盘3旋转过程中，压辊13旋转压制在转载槽6内初成品极片上，当转载槽6离开压辊13时，初成品极片各个区域被压辊13压制成合格厚度，至带送轮19的下侧时，由于带送轮19顺转时，毛毡环20能够极片产生摩擦阻力，能够将初成品极片从左侧的转载槽6带至导料片23上而斜下排出，单次加料多，无需另外操作压片，操作安全性高。
22.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。