一种用于电力变压器的散热装置的制作方法

1.本实用新型属于电力技术领域，涉及到一种用于电力变压器的散热装置。


背景技术：

2.电力变压器所有的电磁载体，如铁芯、绕组、引线以及漏磁场所能交链的结构件等，均为发热体。发热体产生的热量，除了使自身的温度升高外，也会使周围介质温度升高，特别是局部温度过高时可能造成绝缘过早损坏，或使绝缘介质长期处于高温状态下发生老化，逐渐丧失其绝缘性能。众所周知，变压器的寿命就是绝缘材料的寿命，当要求变压器有一定的寿命，则绝缘材料就应保证在一定温度下具有相应的寿命。散热气道能否充分的发挥其作用，对温升有很大的影响；而常规树脂浇注干式变压器为了在使用过程中达到预期的温度，在线圈内部通常留有轴向散热通道，现有技术的散热通道内安装冷凝装置，对变压器的内部进行降温，但也会使变压器内部的湿气增加，影响变压器的使用。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型一种用于电力变压器的散热装置，该装置通过冷凝装置对变压器的内部进行降温，同时还能够避免增加变压器的湿气，保证变压器的运行。
4.本实用新型提供一种用于电力变压器的散热装置，包括变压器本体和控制器，所述变压器本体内安装了螺旋结构的绝缘管道，该绝缘管道的外侧安装了温度传感器和湿度传感器，该传感器能够检测变压器内的温度值，湿度传感器能够检测到变压器内的湿度值，该绝缘管道安装在电力变压器内，所述绝缘管道的一侧安装了冷凝装置，冷凝装置上安装了冷凝管，冷凝管的内部安装了温度传感器，冷凝管通过支架固定在在绝缘管道内，使冷凝管的管壁与绝缘管道之间具有间隙，该间隙之间安装了温度传感器，能够检测到间隙中的温度值，冷凝管上端与绝缘管道之间的间隙中安装了通风装置，冷凝管的底部放置在通风管道处，所述绝缘管道另一侧具有排风管道，该排风管道上安装了比例电磁阀，所述控制器安装在变压器本体上，并与各个温度传感器、湿度传感器、通风装置、冷凝装置和比例电磁阀相连。
5.进一步的所述控制器包括控制芯片、数字量输出模块、信号检测模块和模拟量输出模块，所述数字量输出模块与通风装置和冷凝装置相连，所述信号检测模块与温度传感器和湿度传感器相连，所述模拟量输出模块。
6.进一步的所述温度传感器包括检测端和信号传输端，所述检测端能够检测处所安装位置的温度值，所述信号传输端与控制器相连，使温度传感器将检测到的温度参数值传输至控制器内。
7.进一步的所述湿度传感器包括检测端和信号传输端，所述检测端能够检测变压器本体内的湿度值，所述信号传输端与控制器相连，将湿度传感器检测到的湿度参数值传输至控制器内。
8.进一步的所述通风装置包括风扇，该风扇包括电源输入端和控制端，所述电源输
入端通过连接线接入电源，所述控制端通过连接线与控制器的数字量输出模块相连，使控制器能够自动运行风扇。
9.进一步的所述冷凝装置包括电源输入端和控制端，所述电源输入端通过连接线接入电源，所述控制端通过连接线与控制器的数字量输出模块相连，使控制器能够自动运行冷凝装置。
10.进一步的所述比例电磁阀包括控制端，所述控制端通过连接线与控制器的模拟量输出模块连接，使控制器能够自动运行比例电磁阀。
附图说明
11.图1为实用新型一种用于电力变压器的散热装置的整体结构示意图；
12.图2为实用新型一种用于电力变压器的散热装置的冷凝装置结构示意图。
13.图中：1、变压器本体；2、控制器；3、绝缘管道；4、温度传感器；5、湿度传感器；6、冷凝装置；7、冷凝管；8、支架；9、通风装置；10、排风管道；11、比例电磁阀。
具体实施方式
14.下面结合附图对实用新型一种用于电力变压器的散热装置的具体实施方式做详细阐述。
15.如图1所示，本实用新型提供了一种用于电力变压器的散热装置，包括变压器本体1和控制器2，所述变压器本体1内安装了螺旋结构的绝缘管道3，该绝缘管道3的外侧安装了温度传感器4和湿度传感器5，该传感器能够检测变压器内的温度值，湿度传感器5能够检测到变压器内的湿度值，该绝缘管道3安装在电力变压器内，所述绝缘管道3的一侧安装了冷凝装置6，冷凝装置6上安装了冷凝管7，冷凝管7的内部安装了温度传感器4，冷凝管7通过支架8固定在在绝缘管道3内，使冷凝管7的管壁与绝缘管道3之间具有间隙，该间隙之间安装了温度传感器4，能够检测到间隙中的温度值，冷凝管7上端与绝缘管道3之间的间隙中安装了通风装置9，冷凝管7的底部放置在通风管道9处，所述绝缘管道3另一侧具有排风管道10，该排风管道10上安装了比例电磁阀11，所述控制器2安装在变压器本体1上，并与各个温度传感器4、湿度传感器5、通风装置9、冷凝装置6和比例电磁阀11相连。
16.根据上述，其中所述控制器2包括控制芯片、数字量输出模块、信号检测模块和模拟量输出模块，所述数字量输出模块与通风装置9和冷凝装置6相连，所述信号检测模块与温度传感器4和湿度传感器5相连，所述模拟量输出模块。
17.根据上述，其中所述温度传感器4包括检测端和信号传输端，所述检测端能够检测处所安装位置的温度值，所述信号传输端与控制器2相连，使温度传感器4将检测到的温度参数值传输至控制器2内。
18.根据上述，其中所述湿度传感器5包括检测端和信号传输端，所述检测端能够检测变压器本体1内的湿度值，所述信号传输端与控制器2相连，将湿度传感器5检测到的湿度参数值传输至控制器2内。
19.根据上述，其中所述通风装置9包括风扇，该风扇包括电源输入端和控制端，所述电源输入端通过连接线接入电源，所述控制端通过连接线与控制器2的数字量输出模块相连，使控制器2能够自动运行风扇。
20.如图2所示，所述冷凝装置6包括电源输入端和控制端，所述电源输入端通过连接线接入电源，所述控制端通过连接线与控制器2的数字量输出模块相连，使控制器2能够自动运行冷凝装置6。
21.根据上述，其中所述比例电磁阀11包括控制端，所述控制端通过连接线与控制器2的模拟量输出模块连接，使控制器2能够自动运行比例电磁阀11。
22.一种用于电力变压器的散热装置的工作原理如下：控制器2运行冷凝装置6，使冷凝管7内的温度降低，使冷凝管7对绝缘管道3内的温度降低，从而降低变压器内的温度，通过通风装置9内绝缘管道3内的空气处于循环状态，加快降低变压器内部温度，控制器2通过运行比例电磁阀11，控制绝缘管道3内空气的循环速度。当变压器内湿度较大时，控制器2接收到变压器内湿度传感器5内的参数值，变压器需要降温处理时，控制器2将会控制冷凝装置6运行，缩小冷凝管7内的温度与实际差值，避免变压器内部降低造成内部湿气大，影响变压器的使用。
23.最后应该说明的是，结合上述实施例仅说明本实用新型的技术方案而非对其限制。所属领域的普通技术人员应当理解到，本领域技术人员可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均在申请待批的权利要求保护范围之中。


技术特征：
1.一种用于电力变压器的散热装置，其特征在于，包括变压器本体和控制器，所述变压器本体内安装了螺旋结构的绝缘管道，该绝缘管道的外侧安装了温度传感器和湿度传感器，该传感器能够检测变压器内的温度值，湿度传感器能够检测到变压器内的湿度值，该绝缘管道安装在电力变压器内，所述绝缘管道的一侧安装了冷凝装置，冷凝装置上安装了冷凝管，冷凝管的内部安装了温度传感器，冷凝管通过支架固定在在绝缘管道内，使冷凝管的管壁与绝缘管道之间具有间隙，该间隙之间安装了温度传感器，能够检测到间隙中的温度值，冷凝管上端与绝缘管道之间的间隙中安装了通风装置，冷凝管的底部放置在通风管道处，所述绝缘管道另一侧具有排风管道，该排风管道上安装了比例电磁阀，所述控制器安装在变压器本体上，并与各个温度传感器、湿度传感器、通风装置、冷凝装置和比例电磁阀相连。2.根据权利要求1所述的一种用于电力变压器的散热装置，其特征在于，所述控制器包括控制芯片、数字量输出模块、信号检测模块和模拟量输出模块，所述数字量输出模块与通风装置和冷凝装置相连，所述信号检测模块与温度传感器和湿度传感器相连，所述模拟量输出模块。3.根据权利要求2所述的一种用于电力变压器的散热装置，其特征在于，所述温度传感器包括检测端和信号传输端，所述检测端能够检测处所安装位置的温度值，所述信号传输端与控制器相连，使温度传感器将检测到的温度参数值传输至控制器内。4.根据权利要求2所述的一种用于电力变压器的散热装置，其特征在于，所述湿度传感器包括检测端和信号传输端，所述检测端能够检测变压器本体内的湿度值，所述信号传输端与控制器相连，将湿度传感器检测到的湿度参数值传输至控制器内。5.根据权利要求2所述的一种用于电力变压器的散热装置，其特征在于，所述通风装置包括风扇，该风扇包括电源输入端和控制端，所述电源输入端通过连接线接入电源，所述控制端通过连接线与控制器的数字量输出模块相连，使控制器能够自动运行风扇。6.根据权利要求2所述的一种用于电力变压器的散热装置，其特征在于，所述冷凝装置包括电源输入端和控制端，所述电源输入端通过连接线接入电源，所述控制端通过连接线与控制器的数字量输出模块相连，使控制器能够自动运行冷凝装置。7.根据权利要求2所述的一种用于电力变压器的散热装置，其特征在于，所述比例电磁阀包括控制端，所述控制端通过连接线与控制器的模拟量输出模块连接，使控制器能够自动运行比例电磁阀。

技术总结
本实用新型公开了一种用于电力变压器的散热装置，包括变压器本体和控制器，所述变压器本体内安装了螺旋结构的绝缘管道，该绝缘管道的外侧安装了温度传感器和湿度传感器，该传感器能够检测变压器内的温度值，湿度传感器能够检测到变压器内的湿度值，该绝缘管道安装在电力变压器内，所述绝缘管道的一侧安装了冷凝装置，所述控制器安装在变压器本体上，使装置通过控制器运行冷凝装置，对变压器的内部进行降温，同时还能够避免增加变压器的湿气，保证变压器的运行。变压器的运行。变压器的运行。


技术研发人员：吴欣恬
受保护的技术使用者：南通通明集团有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2022/1/11