1.本发明涉及一种铝合金压铸底座结构。
背景技术：
2.汽车天线底座为铝合金压铸件，为了满足天线安装在汽车顶部而不漏水的要求，需要在铝合金压铸件外围安装一圈橡胶层，从而达到缓冲和防水的功能。现有技术授权公告号cn106099310b中，胶层通过包胶工艺成形在底座上，顶面的胶层和底面的胶层通过若干过胶孔连接，但需要在铝合金压铸件的底座周边开设多个通孔，工艺复杂，降低了底座的金属强度，通孔内的橡胶柱连接顶面的胶层和底面的胶层，橡胶柱受力会产生形变或断裂，且容易老化，所以橡胶柱的定位作用并不可靠。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种铝合金压铸底座结构，其提升了生产效率、减少工序，使两个橡胶胶层呈一体式包覆在底座上，并使其与底座结合的更加牢靠。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种铝合金压铸底座结构，包括底座以及包裹在所述底座顶面和底面的胶层，所述底座的上端面中心处设有安装凸台，所述底座的上端面边缘处设置有包围底座的挡板，所述挡板与安装凸台之间设有胶槽，所述胶槽开设有若干过胶口，若干所述过胶口间隔排布在所述挡板上，所述过胶口用于在一体式包胶模具中将所述底座的顶面和底面两侧的所述胶层连接在一起。
5.通过采用上述技术方案，所述胶槽用于容纳底座顶面的胶层，所述过胶口用于连接底座顶面的胶层与底座底面的胶层，使底座上下两侧的胶层连接成一个整体，并包覆在底座的外侧，胶槽对一体式的胶层具有限位固定的作用，使一体式的胶层与底座结合的更加牢靠；所述安装凸台用于安装天线主板，安装凸台的两端设有固定天线主板的安装孔和安装柱。
6.优选的，所述过胶口包括主过胶口和辅助过胶口，所述主过胶口的数量为4个，4个所述主过胶口分别位于在所述底座的四个角上，所述辅助过胶口的数量为6个。通过所述过胶口在底座周向上的间隔排布，使底座顶面的胶层和底座底面的胶层连接的更加紧密。
7.优选的，4个所述主过胶口内均设有胶层定位柱。通过胶层定位柱，使胶层更加稳固的设置在所述胶槽内。
8.优选的，所述底座的下端面设有胶层定位块，所述胶层定位块的数量为4个，所述胶层定位块的位置与胶层定位柱的位置一一对应。通过胶层定位块，使胶层与底座底面的结合的更牢靠。
9.优选的，所述安装凸台上开设有用于容置天线元件的凹槽。所述天线元件设置在天线主板上，并被收容在所述凹槽内，可以有效避开其它部件对天线元件的干涉，并对天线元件有保护作用。
10.本发明的优点和有益效果在于：对铝合金压铸底座结构进行了局部改变，在底座
上设有胶槽以及胶槽侧壁的过胶口，在包覆橡胶的过程中使底座的顶面和底面两侧的橡胶相互连接，使其呈一体式包覆在底座上，并通过胶槽、胶层定位柱和胶层定位块的配合，使一体式的橡胶胶层与铝合金压铸底座包覆的更牢靠。
附图说明
11.图1是本发明的示意图。
12.图2是本发明的侧面示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
14.本发明具体实施的技术方案是：如图1和图2所示，一种铝合金压铸底座结构，包括底座1以及包裹在所述底座顶面和底面的胶层(未示出)。具体的，所述底座1的上端面中心处设有安装凸台2，所述底座1的上端面边缘处设置有包围底座的挡板3，所述挡板3与安装凸台2之间设有胶槽4，所述底座1顶面的胶层设置在胶槽4内，所述胶槽4的侧壁开设有若干过胶口5，该过胶口5不需在底座1上打孔，不会影响底座1的金属强度，所述底座1顶面的胶层通过若干过胶口5连接底座1底面的胶层，使底座1上下两侧的胶层连接成一个整体。
15.在本实施例中，底座1安装在车顶(未示出)，底座1的底面中心设置有圆柱孔6，通过圆柱孔6将底座1与车顶连接，底座1的顶面上安装有罩体(未示出)，罩体可以呈鲨鱼鳍状，所述罩体卡接在所述底座1的顶面上，具体的，罩体的下端可以设置有卡槽和插接孔，所述底座1的挡板3的垂直侧面上分别设置有多个罩体安装卡扣7，所述罩体安装卡扣7与卡槽相互卡接，所述胶层定位柱11的顶端设有插销8，所述插销8与插接孔相互插接，由此实现罩体与底座1的连接。
16.上述过胶口5包括主过胶口9和辅助过胶口10，所述主过胶口9的数量为4个，4个所述主过胶口9分别位于在所述底座1的四个角上，所述辅助过胶口10的数量为6个。通过所述过胶口5在底座1周向上的间隔排布，使胶槽4内的胶层和底座1底面的胶层连接成一体。
17.4个所述主过胶口9内均设有胶层定位柱11。通过胶层定位柱11，使胶层更加稳固的设置在所述胶槽4内。
18.上述底座1的下端面设有胶层定位块12，所述胶层定位块12的数量为4个，所述胶层定位块12的位置与胶层定位柱11的位置一一对应。通过胶层定位块12，使胶层与底座1底面的结合的更牢靠。
19.上述安装凸台2上开设有用于容置天线元件的凹槽13。所述天线元件设置在天线主板上，并被收容在所述凹槽13内，具体的，天线元件可以通过机械紧固件或焊接等方式设置在电路板(未示出)，在将该设置或支撑有天线元件的电路板设置在安装凸台2上，使得天线元件大致沿垂直于安装凸台的方向向上延伸以被收容在所述凹槽13内。其中，电路板可以通过螺栓固定设置在安装凸台2上。具体的，安装凸台2上可以设置有用于将电路板固定的安装孔14和安装柱15，安装孔14中可以穿设螺栓，安装柱15与电路板插接，以实现电路板的固定。
20.所述的铝合金压铸底座的生产工艺，包括：步骤1：制备铝合金底座1，将熔炉中的液态铝合金压入压铸机内的模具中，使底座1压铸成型，取出零件后，冷却后进行去料柄、去溢料井、抛丸、攻牙、全检和电镀，得到铝合金底座1(其中铝合金底座1的各组分及组分百分比与现有技术相同)；步骤2：将步骤1中的底座1放入一体式包胶模具型腔内，合模，在注塑机上将流态的橡胶注入到一体式包胶模具型腔内，使得底座1在一体式包胶模具内包胶成型，此时橡胶在胶槽4内和底座1的底面上，形成胶层，其中胶槽4内的橡胶通过侧壁的若干过胶口5连接底面上的橡胶。
21.步骤3：开模，取出包胶完成的底座1。
22.本发明的优点和有益效果在于：铝合金压铸底座结构进行了局部改变，在底座1上设有胶槽4以及胶槽侧壁的过胶口5，在包覆橡胶的过程中使底座1上下两侧的橡胶连接，使其呈一体式包覆在底座1上，并通过胶槽4、胶层定位柱11和胶层定位块12的配合，使一体式的橡胶胶层与铝合金压铸底座1包覆的更牢靠。
23.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种铝合金压铸底座结构，包括底座以及包裹在所述底座顶面和底面的胶层，其特征在于，所述底座的上端面中心处设有安装凸台，所述底座的上端面边缘处设置有包围底座的挡板，所述挡板与安装凸台之间设有胶槽，所述胶槽开设有若干过胶口，若干所述过胶口间隔排布在所述挡板上，所述过胶口用于在一体式包胶模具中将所述底座的顶面和底面两侧的所述胶层连接在一起。2.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸底座结构，其特征在于，所述过胶口包括主过胶口和辅助过胶口，所述主过胶口的数量为4个，4个所述主过胶口分别位于在所述底座的四个角上，所述辅助过胶口的数量为6个。3.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸底座结构，其特征在于，4个所述主过胶口内均设有胶层定位柱。4.根据权利要求4所述的一种铝合金压铸底座结构，其特征在于，所述底座的下端面设有胶层定位块，所述胶层定位块的数量为4个，所述胶层定位块的位置与胶层定位柱的位置一一对应。5.根据权利要求5所述的一种铝合金压铸底座结构，其特征在于，所述安装凸台上开设有用于容置天线元件的凹槽。
技术总结
本发明公开了一种铝合金压铸底座结构，包括底座以及包裹在底座顶面和底面的胶层，底座的上端面中心处设有安装凸台，底座的上端面边缘处设置有包围底座的挡板，挡板与安装凸台之间设有胶槽，胶槽开设有若干过胶口，若干过胶口间隔排布在挡板上，过胶口用于在一体式包胶模具中将底座的顶面和底面两侧的胶层连接在一起。本发明提供一种铝合金压铸底座结构，其提升了生产效率、减少工序，使两个橡胶胶层呈一体式包覆在底座上，并使其与底座结合的更加牢靠。牢靠。牢靠。
技术研发人员：顾明华
受保护的技术使用者：苏州市大华精密机械有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/3/1
再多了解一些
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