一种显示模组、显示装置及其制作方法与流程

1.本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示模组、显示装置及其制作方法。


背景技术：

2.为了使显示屏实现较高的屏占比，通常在显示屏的显示区域中设置通孔区域，进而可以在通孔区域中设置摄像头等器件。然而，显示屏存在oled发光经各膜层折射后从摄像头孔射出的风险，即漏光现象，从而影响摄像头周围的显示效果和摄像头的成像效果。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题至少之一，本发明第一个实施例提供一种显示模组，该显示模组包括：
4.显示基板，包括显示区、所述显示区围绕的开孔区、以及位于所述显示区和开孔区之间的边框区，所述边框区包括靠近所述开孔区的第一保护区；其中
5.所述显示基板包括依次层叠设置在衬底上的功能膜层、触控功能层、以及位于所述边框区的保护层，其中，
6.所述触控功能层在所述衬底上的正投影未落入所述第一保护区；
7.所述保护层覆盖所述触控功能层和露出的功能膜层。
8.在一个具体实施例中，所述边框区还包括设置在所述第一保护区远离所述开孔区一侧的第二保护区；
9.所述触控功能层包括远离所述衬底依次层叠设置在所述功能膜层上的第一平坦化层、位于所述显示区的多个第一金属部、绝缘层、位于所述显示区的与所述第一金属部一一对应的多个第二金属部、以及第二平坦化层，所述第一金属部和对应的第二金属部通过贯通所述绝缘层的过孔搭接，其中
10.所述第一平坦化层在所述衬底上的正投影未落入所述第二保护区；
11.所述绝缘层覆盖所述第一金属部和露出的第一平坦化层、并且所述绝缘层在所述衬底上的正投影未落入所述第二保护区；
12.所述第二平坦化层覆盖所述第二金属部、露出的绝缘层和露出的功能膜层、并且所述第二平坦化层在所述衬底上的正投影未落入所述第一保护区。
13.在一个具体实施例中，所述第一保护区包括距离所述开孔区的边缘小于等于0.1mm的区域，所述第二保护区包括距离所述第一保护区远离所述开孔区的边缘小于等于5μm的区域；和/或所述开孔区的半径小于等于3.0mm。
14.在一个具体实施例中，所述保护层为黑矩阵，所述保护层在垂直所述衬底的方向上的厚度小于等于1.3μm。
15.在一个具体实施例中，还包括设置在所述触控功能层上的彩膜层，所述彩膜层包括：
16.设置在所述触控功能层上的吸光材料和由所述吸光材料环绕的彩膜部，所述彩膜
部设置在所述显示区，所述吸光材料从所述显示区延伸至所述开孔区并复用为所述保护层；以及
17.覆盖所述吸光材料和彩膜部的第三平坦化层。
18.在一个具体实施例中，所述彩膜部包括红色彩膜、绿色彩膜和蓝色彩膜；和/或所述吸光材料为黑矩阵。
19.在一个具体实施例中，所述显示基板还包括设置在所述显示基板出光侧的盖板、以及设置在所述保护层靠近所述盖板一侧的压敏胶。
20.本技术第二个实施例提供一种显示装置，该显示装置包括前述实施例所述的显示模组。
21.本技术第三个实施例提供一种制作前述实施例所述的显示模组的制作方法，该方法包括：
22.在衬底上形成功能膜层，包括显示区、所述显示区围绕的开孔区、以及位于所述显示区和开孔区之间的边框区，所述边框区包括靠近所述开孔区的第一保护区；
23.在所述功能膜层上形成触控功能层，所述触控功能层在所述衬底上的正投影未落入所述第一保护区；
24.在所述触控功能层上形成位于边框区的保护层以形成中间显示基板，所述保护层覆盖所述触控功能层和露出的功能膜层；
25.在所述中间显示基板的开孔区形成开孔以形成显示基板。
26.在一个具体实施例中，所述边框区还包括设置在所述第一保护区远离所述开孔区一侧的第二保护区，所述在所述功能膜层上形成触控功能层进一步包括：
27.在所述功能膜层上形成第一平坦化层，所述第一平坦化层在所述衬底上的正投影未落入所述第二保护区；
28.在所述第一平坦化层上形成位于所述显示区的多个第一金属部；
29.形成覆盖所述第一金属部和露出的第一平坦化层的绝缘层，所述绝缘层在所述衬底上的正投影未落入所述第二保护区；
30.在所述绝缘层上形成位于所述显示区的与所述第一金属部一一对应的多个第二金属部，所述第一金属部和对应的第二金属部通过贯通所述绝缘层的过孔搭接；
31.形成覆盖所述第二金属部、露出的绝缘层和露出的功能膜层的第二平坦化层，且所述第二平坦化层在所述衬底上的正投影未落入所述第一保护区。
32.在一个具体实施例中，在所述在所述功能膜层上形成触控功能层之后，在所述在所述中间显示基板的开孔区形成贯通其的开孔以形成显示基板之前，所述制作方法还包括：
33.在所述触控功能层上形成吸光材料和由所述吸光材料环绕的彩膜部，所述彩膜部设置在所述显示区，所述吸光材料从所述显示区延伸至所述开孔区并复用为所述保护层；
34.形成覆盖所述吸光材料和彩膜部的第三平坦化层以形成彩膜层。
35.在一个具体实施例中，在所述在所述中间显示基板的开孔区形成开孔以形成显示基板之后，所述制作方法还包括：形成覆盖在所述显示基板的出光侧的盖板。
36.本发明的有益效果如下：
37.本发明针对目前现有的问题，制定一种显示模组、显示装置及其制作方法，通过触
控功能层内缩，并在边框区覆盖保护层，使得保护层包覆触控功能层边缘，从而利用保护层吸收显示基板出射的侧向光以解决现有技术中存在的摄像头开孔漏光问题，有效提高显示效果，具有广泛的应用前景。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1示出现有技术中显示装置中摄像头开孔区漏光的示意图；
40.图2示出现有技术中方案一为解决漏光问题的显示面板的结构示意图；
41.图3示出现有技术中方案二为解决漏光问题的显示面板的结构示意图；
42.图4示出现有技术中方案三为解决漏光问题的显示面板的结构示意图；
43.图5示出本发明的一个实施例所述的显示模组的结构示意图；
44.图6a-6e示出了本发明的一个实施例所述的显示模组的制备流程示意图；
45.图7示出显示装置中显示区围绕开孔区的示意图；
46.图8示出了本发明的一个实施例所述的显示模组的制作方法的流程图。
47.10—衬底20—显示区30—边框区40—开孔区50—压敏胶
48.60—盖板70—触控功能层80—功能膜层
49.200—第一平坦化层202—第一金属部204—绝缘层206—第二金属部208—第二平坦化层210—保护层212—彩膜部214—第三平坦化层216—介质层
50.301—第一保护区302—第二保护区
具体实施方式
51.为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
52.需要说明的是，本文中所述的“在
……
上”、“在
……
上形成”和“设置在
……
上”可以表示一层直接形成或设置在另一层上，也可以表示一层间接形成或设置在另一层上，即两层之间还存在其它的层。在本文中，除非另有说明，所采用的术语“位于同一层”指的是两个层、部件、构件、元件或部分可以通过同一构图工艺形成，并且，这两个层、部件、构件、元件或部分一般由相同的材料形成。在本文中，除非另有说明，表述“构图工艺”一般包括光刻胶的涂布、曝光、显影、刻蚀、光刻胶的剥离等步骤。表述“一次构图工艺”意指使用一块掩模板形成图案化的层、部件、构件等的工艺。
53.显示屏存在oled发光经各膜层折射后从摄像头孔射出的风险，即如图1所示的漏光现象(图中虚线示出)，从而影响摄像头周围的显示效果和摄像头的成像效果。现有技术中，为解决漏光问题，有如下三种方案，其中，
54.方案一如图2所示，通过将盖板60的油墨区宽度加宽可遮挡折射光漏出，其光路图为l1，但是这不利于实现屏内摄像头窄边框的设计，影响显示屏视觉美观。
55.方案二如图3所示，用触控功能层中的金属层做了圆环状的金属遮光层，提升了遮光作用。然而，金属遮光层存在三个问题：1、触控金属层薄，透光率较高，存在金属遮光层透射光从摄像头孔漏出风险，其光路图为l2；2、触控金属遮光层距离显示区边缘需要预留宽度大于0.15mm的无金属区，防止金属遮光层对显示区激光切割的影响，然而，此预留宽度限制了孔边框进一步减小，不利于实现屏内摄像头窄边框的设计，影响显示屏视觉美观；3、显示屏外界环境光存在从显示区入射、由该金属层反射后从摄像头孔射出风险，其光路图为l3。
56.方案三如图4所示，显示屏内打孔产品在孔边框做黑矩阵保护层，黑矩阵保护层通过曝光工艺实现，具有精度高的有点可以避免油墨设备精度差的问题，然而，黑矩阵保护层仍按无法解决显示区侧壁漏光的问题，其光路图为l4。进一步针对侧壁漏光的问题，研发人员提出了侧壁喷涂油墨的方案，然而存在喷涂精度差，容易脱落等问题，同样无法完全解决显示区侧壁漏光问题。
57.针对上述情况，发明人经过经大量研究和试验提出，方案一至方案三不能完全阻挡显示基板的侧向出光。
58.根据上述问题和导致该问题的原因，如图5所示，本发明的一个实施例提供了一种显示模组，该显示模组包括：
59.显示基板，包括显示区20、所述显示区20围绕的且贯通所述显示基板的开孔区40、以及位于所述显示区20和开孔区40之间的边框区30，所述边框区30包括靠近所述开孔区40的第一保护区301；其中
60.所述显示基板包括层叠设置在衬底10上的功能膜层80、触控功能层70、以及位于所述边框区的保护层210，其中，
61.所述触控功能层在所述衬底上的正投影未落入所述第一保护区；
62.所述保护层210覆盖所述触控功能层70和露出的功能膜层80。
63.本实施例通过将触控功能层内缩，并在边框区覆盖保护层，使得保护层包覆触控功能层边缘，从而利用保护层吸收显示基板出射的侧向光以解决现有技术中存在的摄像头开孔漏光问题，有效提高显示效果，具有广泛的应用前景。
64.在一个具体的示例中，如图8所示，以制作显示模组进行说明，
65.如图6a所示，首先在衬底10上形成功能膜层80，包括待形成的显示区20、待形成的边框区30和待形成的开孔区40，所述边框区30包括靠近所述开孔区的第一保护区301。
66.需要说明的是，如图7所示，显示区围绕开孔区可以是全部环绕方式，即将摄像头设置在显示区内(图7左图)；也可以是部分环绕方式，即将摄像头设置在上下边框位置(图7右图)。此外，开孔区可以为摄像头或其他光学感应器件，不局限于摄像头。
67.如图6b所示，在所述功能膜层80上形成触控功能层，所述触控功能层在所述衬底10上的正投影未落入所述第一保护区301，也就是说，所述触控功能层在水平于所述衬底10方向上从所述显示区20延伸至所述边框区30的第一保护区301以在所述第一保护区301露出所述功能膜层80。
68.其中，第一保护区301为距离所述开孔区40的边缘d2距离的吸光区域，例如，所述第一保护区301包括距离所述开孔区40小于等于0.1mm的区域。
69.需要说明的是，参见图5，所述边框区还包括设置在所述第一保护区301远离所述
开孔区一侧的第二保护区302，所述触控功能层包括远离所述衬底10依次层叠设置在所述功能膜层80上的第一平坦化层200、位于所述显示区20的多个第一金属部202、绝缘层204、位于所述显示区的与所述第一金属部202一一对应的多个第二金属部206、以及第二平坦化层208，所述第一金属部202和对应的第二金属部206通过贯通所述绝缘层204的过孔搭接。具体的：
70.在所述功能膜层上形成第一平坦化层200，其中，所述第一平坦化层200在所述衬底10上的正投影未落入所述第二保护区302，如图6b所示，也就是说，所述第一平坦化层200在水平于所述衬底10方向上从所述显示区20延伸至所述边框区30的第二保护区302以在所述第二保护区302露出所述功能膜层。其中，如图5所示，第二保护区302为距离所述第一保护区301d1距离的吸光区域，例如，所述第二保护区302包括距离所述第一保护区301远离所述开孔区的边缘小于等于5μm的区域。
71.在所述第一平坦化层200上形成位于所述显示区的多个第一金属部202，并形成覆盖所述第一金属部202和露出的第一平坦化层200的绝缘层204，其中，所述绝缘层204在所述衬底10上的正投影未落入所述第二保护区302，也就是说，如图6b所示，绝缘层204在水平于所述衬底10方向上从所述显示区20延伸至所述边框区30的第二保护区302。
72.在所述绝缘层204上形成位于所述显示区的与所述第一金属部202一一对应的多个第二金属部206，所述第一金属部202和对应的第二金属部204通过贯通所述绝缘层的过孔搭接，第一金属部和第二金属部为触控功能层中的金属走线。需要说明的是，所述第一平坦化层200在所述衬底10的正投影覆盖所述绝缘层204在所述衬底10的正投影。
73.形成覆盖所述第二金属部206、露出的绝缘层204和露出的功能膜层80的第二平坦化层208，其中，所述第二平坦化层208在所述衬底10上的正投影未落入所述第一保护区301，也就是说，如图6b所示，所述第二平坦化层在在水平于所述衬底10方向上从所述显示区20延伸至所述第一保护区301。
74.第二平坦化层208，例如为oc胶，能够包覆触控功能层的边缘，并且能与保护层黑矩阵之间更加紧密地粘附在一起，进一步提高防漏光效果，在本实施例中，使用第二平坦化层包覆第一平坦化层和绝缘层，一方面可以减小保护层黑矩阵的宽度，另一方面因oc胶较厚在制作工艺中存在一定长度的坡度，从而简化制作工艺，提高显示模组的显示效果。
75.如图6b所示，进一步在所述触控功能层上形成位于边框区的保护层210以形成中间显示基板，所述保护层210覆盖所述触控功能层和露出的功能膜层。进一步，形成覆盖所述显示区中露出的第二平坦化层以及所述保护层210的介质层216。
76.其中，所述位于边框区的保护层210在所述衬底10上的正投影大于所述位于边框区的触控功能层在所述衬底上10的正投影，即通过将触控功能层内缩，并覆盖保护层210，从而利用保护层210吸收显示基板出射的侧向光以解决现有技术中存在的漏光问题，能够有效提高显示效果。
77.在一个可选方式中，所述保护层210为黑矩阵，如图6b所示，所述保护层210在垂直所述衬底10的方向上的厚度d3小于等于1.3μm。需要说明的是，本技术对保护层210的材料及厚度不做限定，本领域技术人员能够依据实际需求对保护层进行相应设置，以能够实现吸收侧向出射光为设计准则。
78.在一个可选的实施例中，如图6d所示，显示模组还包括在所述触控功能层上的彩
膜层，所述彩膜层包括：
79.设置在所述触控功能层70上的吸光材料和由所述吸光材料环绕的彩膜部212，所述彩膜部212设置在所述显示区20，所述吸光材料从所述显示区延伸至所述开孔区并复用为所述保护层210；以及覆盖所述吸光材料和彩膜部的第三平坦化层214。在具体的制作方法中，
80.首先，在所述触控功能层上形成吸光材料和由所述吸光材料环绕的彩膜部212，所述彩膜部212红色彩膜、绿色彩膜和蓝色彩膜；最后，形成覆盖所述吸光材料和彩膜部的第三平坦化层以形成彩膜层，其中，所述吸光材料为黑矩阵，所述黑矩阵复用为保护层，即在显示区中，所述黑矩阵环绕各彩膜层，所述显示基板的出射光经彩膜层后出射，所述黑矩阵能够有效防止出射光串扰；同时，在边框区，所述黑矩阵用于吸收并阻挡显示基板出射的侧向光，从而解决现有技术中存在的摄像头开孔漏光问题，有效提高显示效果。需要说明的是，黑矩阵是示例性的，本实施对吸光材料不做限定。
81.本实施例通过复用coe彩膜的吸光材料为保护层，能够进一步简化制作步骤，节省成本。
82.需要说明的是，为了便于组装盖板，如图5所示，本实施例中的显示模组在制作形成盖板之前，形成设置在所述保护层靠近所述盖板一侧的压敏胶50。
83.在本实施例中，如图6c和图6e所示，即形成覆盖所述显示基板的压敏胶，以便于组装盖板。
84.进一步，如图6c所示，在所述中间显示基板的开孔区形成开孔以形成显示基板，并形成覆盖在所述显示基板的出光侧的压敏胶50的盖板60。其中，所述开孔区40的半径r小于等于3.0mm。
85.至此得到本实施例的如图6c和图6e所示的显示模组。
86.需要说明的是，本实施例所述的显示模组在制作形成盖板之前，均需要形成设置在所述保护层靠近所述盖板一侧的压敏胶50。
87.本实施例通过将触控功能层内缩，并在边框区覆盖保护层，使得保护层包覆触控功能层边缘，从而利用保护层吸收显示基板出射的侧向光以解决现有技术中存在的摄像头开孔漏光问题，有效提高显示效果，具有广泛的应用前景。
88.与上述实施例提供的显示模组相对应，本技术的一个实施例还提供一种制作上述显示模组的制作方法，如图8所示，该方法包括：
89.s10、在衬底上形成功能膜层，包括显示区、所述显示区围绕的开孔区、以及位于所述显示区和开孔区之间的边框区，所述边框区包括靠近所述开孔区的第一保护区；
90.s20、在所述功能膜层上形成触控功能层，所述触控功能层在所述衬底上的正投影未落入所述第一保护区；
91.s30、在所述触控功能层上形成位于边框区的保护层以形成中间显示基板，所述保护层覆盖所述触控功能层和露出的功能膜层；
92.s40、在所述中间显示基板的开孔区形成开孔以形成显示基板。
93.本实施例通过将触控功能层内缩，并在边框区覆盖保护层，使得保护层包覆触控功能层边缘，从而利用保护层吸收显示基板出射的侧向光以解决现有技术中存在的摄像头开孔漏光问题，有效提高显示效果，具有广泛的应用前景。
94.由于本技术实施例提供的制作上述显示模组的方法与上述实施例提供的显示模组相对应，因此在前实施方式也适用于本实施例提供的一种制作上述显示模组的方法，在本实施例中不再详细描述。
95.在一个具体实施例中，所述边框区还包括设置在所述第一保护区远离所述开孔区一侧的第二保护区，所述在所述功能膜层上形成触控功能层进一步包括：
96.在所述功能膜层上形成第一平坦化层，所述第一平坦化层在所述衬底上的正投影未落入所述第二保护区；
97.在所述第一平坦化层上形成位于所述显示区的多个第一金属部；
98.形成覆盖所述第一金属部和露出的第一平坦化层的绝缘层，所述绝缘层在所述衬底上的正投影未落入所述第二保护区；
99.在所述绝缘层上形成位于所述显示区的与所述第一金属部一一对应的多个第二金属部，所述第一金属部和对应的第二金属部通过贯通所述绝缘层的过孔搭接；
100.形成覆盖所述第二金属部、露出的绝缘层和露出的功能膜层的第二平坦化层，且所述第二平坦化层在所述衬底上的正投影未落入所述第一保护区。
101.本示例中，所述第二平坦化层在在水平于所述衬底方向上从所述显示区延伸至所述第一保护区。也就是说，第二平坦化层，例如为oc胶，能够包覆触控功能层的边缘，在本实施例中，使用第二平坦化层包覆第一平坦化层和绝缘层，一方面可以减小保护层黑矩阵的宽度，另一方面因oc胶较厚在制作工艺中存在一定长度的坡度，从而简化制作工艺，提高显示模组的显示效果。具体实施方式参见前述实施例，在此不再赘述。
102.在一个具体实施例中，在所述在所述功能膜层上形成触控功能层之后，在所述在所述中间显示基板的开孔区形成贯通其的开孔以形成显示基板之前，所述制作方法还包括：
103.在所述触控功能层上形成吸光材料和由所述吸光材料环绕的彩膜部，所述彩膜部设置在所述显示区，所述吸光材料从所述显示区延伸至所述开孔区并复用为所述保护层；
104.形成覆盖所述吸光材料和彩膜部的第三平坦化层以形成彩膜层。
105.本示例中通过复用coe彩膜的吸光材料为保护层，能够进一步简化制作步骤，节省成本，具体实施方式参见前述实施例，在此不再赘述。
106.在一个具体实施例中，在所述在所述中间显示基板的开孔区形成开孔以形成显示基板之后，所述制作方法还包括：形成覆盖在所述显示基板的出光侧的盖板。
107.在本实施例中，为了便于组装盖板，在制作形成显示基板之后，形成覆盖所述显示基板的压敏胶后在安装盖板，至此得到本实施例的如图6c和图6e所示的显示模组。
108.基于上述显示模组，本发明的另一个实施例提供了一种显示装置，包括上述显示模组，并且所述显示装置为液晶显示装置或电致发光二极管显示装置。所述显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框或导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
109.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。