一种边框区的反射率可调的显示器的制作方法与流程

1.本发明涉及显示设备技术领域，具体涉及一种边框区的反射率可调的显示器的制作方法。


背景技术：

2.随着显示技术的发展，显示设备的应用越来越广泛，人们不仅对显示品质的要求也越来越高，而且对显示设备的外观及呈现形态也有更极致的要求，当前的显示设备在很多应用场景下要呈现清晰绚丽的画面，在息屏时充当装饰品的作用。显示设备在息屏时，显示区和周边非显示区域都呈现黑色，但大多数情况下，显示区和周边非显示区域对可见光的反射率不同，导致显示器的边框区和显示区有一定的色差，不能满足对极致要求消费者的需求，尤其是车载、手机和平板电脑显示屏对“一体黑”的关注和要求越来越高。
3.当前大多数带有触控功能的显示设备在贴合保护玻璃时都采用的面贴方式，以减小框贴产品保护玻璃与空气界面对环境光的反射率，一方面提高了显示品质，另一方面也降低了息屏时显示区和边框区的色差，对一体黑效果有一定的改善，但边框区黑色油墨和显示区多层膜的反射率仍有较明显的差异。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种显示器息屏时边框区和显示区一体黑效果的显示器的制作方法，
5.一种边框区的反射率可调的显示器的制作方法，包括以下步骤：
6.步骤1、将保护玻璃进行裁切、磨边和清洗；
7.步骤2、将完成步骤1的保护玻璃的一侧侧面进行增反膜层的镀膜；
8.步骤3、在边框区内的所述增反膜层背离所述保护玻璃的一侧印刷油墨层，烘烤油墨层至干燥固化；
9.步骤4、将所述显示区内的所述增反膜层进行刻蚀后，清洗并干燥；
10.步骤5、将所述保护玻璃的设有所述增反膜层和所述油墨层的一侧通过贴合胶层贴合在显示模组上。
11.作为优选，所述增反膜层的材质为镍、铬和铁中的至少两种元素组成的合金。
12.作为优选，所述增反膜层的厚度为1
‑
10nm。
13.作为优选，所述步骤2中，所述增反膜层采用溅射或蒸镀镀膜而成。
14.作为优选，完成所述步骤4后，在所述保护玻璃背离所述增反膜层的一侧进行ar处理或/和af处理或/和am处理。
15.作为优选，所述贴合胶层包括第一胶层和第二胶层，所述第一胶层贴合在所述显示模组上，且所述第一胶层背离所述显示模组的一侧贴合有触控膜层，所述第二胶层贴合在所述触控膜层上，所述步骤5中，所述保护玻璃设有所述油墨层和增反膜层的一侧通过所述第二胶层贴合在所述显示模组上。
16.采用本发明所述边框区的反射率可调的显示器的制作方法在所述玻璃玻璃和所述油墨层之间进行增反膜层的镀膜，从而调整所述显示器的边框区的可见光的反射率，使所述显示器的边框区与显示区可见光范围内的反射率更接近，从而使人眼无法区分所述显示器在息屏状态下的边框区与显示区的色差，从而实现显示器的一体黑效果。
17.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1为本发明实施例1所述边框区的反射率可调的显示器的制作方法的流程示意图；
20.图2为本发明实施例2所述边框区的反射率可调的显示器的制作方法的流程示意图。
21.附图标记的具体含义为：
22.1、显示模组；2、贴合胶层；3、油墨层；4、增反膜层；5、保护玻璃；6、处理层；7、触控膜层；
23.100、边框区；200、显示区。
24.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.实施例1
28.参照图1，提出本发明的一实施例，本实施例所述边框区的反射率可调的显示器的制作方法包括以下步骤：
29.步骤1、将保护玻璃进行裁切、磨边和清洗；
30.步骤2、将完成步骤1的保护玻璃的一侧侧面进行增反膜层的镀膜；
31.步骤3、在边框区内的所述增反膜层背离所述保护玻璃的一侧印刷油墨层，烘烤油墨层至干燥固化；
32.步骤4、将所述显示区内的所述增反膜层进行刻蚀后，清洗并干燥；
33.步骤5、将所述保护玻璃的设有所述增反膜层和所述油墨层的一侧通过贴合胶层
贴合在显示模组上。
34.采用本实施例制作的显示器包括显示模组1、贴合胶层2、油墨层3、增反膜层4和保护玻璃5，显示器具有边框区100和显示区200，所述增反膜层4和所述油墨层3均设置在所述保护玻璃5的一侧，且所述增反膜层4和所述油墨层3均位于所述边框区100内，所述增反膜层4位于所述油墨层3靠近所述保护玻璃5的一侧，所述保护玻璃5设有所述油墨层3和增反膜层4的一侧通过贴合胶层2贴合在所述显示模组1上。
35.采用本实施例所述的制作方法在制作显示器时，在所述保护玻璃5和所述油墨层3之间进行增反膜层4的镀膜，所述显示器显示区200内的可见光穿过所述保护玻璃5和所述贴合胶层2照射在所述显示模组1上后被反射，所述显示器的边框区100内的可见光穿过所述保护玻璃5和所述增反膜层4并被所述油墨层3反射，以使显示器在息屏状态时，所述增反膜层4调整所述显示器的边框区100对可见光的反射率，制作的显示器的边框区100对可见光的反射率可调整至与所述显示器的显示区200内对可见光的反射率相近，人眼无法区分所述显示器在息屏状态下的边框区100与显示区200的色差，从而实现显示器的一体黑效果。
36.本实施例中，所述显示模组1为无触控功能的液晶显示模组或为无触控功能的柔性或刚性amoled显示模组，或为in
‑
cell或on
‑
cell触控液晶显示模组，或为on
‑
cell触控的柔性或刚性amoled显示模组，贴合胶层2为液态胶或固态胶，所述保护玻璃5通过所述贴合胶层2贴合在所述显示模组1上。
37.所述步骤1中，所述保护玻璃5可不进行雾度处理，或所述保护玻璃5进行雾度处理，所述保护玻璃5的雾度处理的雾度值大于0且小于50％，所述增反膜层4镀膜在所述保护玻璃5的非雾度面。
38.优选地，所述增反膜层4的材质为镍、铬和铁中的至少两种元素组成的合金。
39.采用镍、铬和铁中的至少两种元素组成的合金增反膜可以通过调节膜层的厚度、金属元素的种类和比例实现显示器的边框区100对可见光的反射率的调控，可以很方便时实现与任何显示屏的边框区100和显示区200的一体黑效果。
40.金属纳米增反膜层4比较薄，厚度为1
‑
10nm，可以快速溅射或蒸镀镀膜，而且图案化比较简单。
41.优选地，在所述保护玻璃5的雾度面上进行ar处理或/和af处理或/和am处理。
42.所述保护玻璃5的雾度面进行ar处理或/和af处理或/和am处理，参照图1所示，所述保护玻璃5上设有处理层6，处理层6为ar处理层或/和af处理层或/和am处理层，提高所述显示器的使用感受。
43.实施例2
44.参照图2，本实施例公开了一种边框区100的反射率可调的显示器的制作方法，所述显示模组1的触控功能是通过外挂式的触控膜层7实现的，所述贴合胶层2包括第一胶层21和第二胶层22，所述第一胶层21贴合在所述显示模组1上，且所述第一胶层21背离所述显示模组1的一侧贴合有触控膜层7，所述第二胶层22贴合在所述触控膜层7上，本实施例与实施例1中边框区100的反射率可调的显示器的制作方法的区别在于，所述步骤5中，所述保护玻璃5设有所述油墨层3和增反膜层4的一侧通过所述第二胶层22贴合在所述显示模组1上。
45.采用本实施例所述的制作方法在制作显示器时，在所述保护玻璃5和所述油墨层3
之间进行增反膜层4的镀膜，显示器在息屏状态时，可见光照射在所述显示器上，所述显示器显示区200内的可见光穿过所述保护玻璃5、第一胶层21、触控膜层7和第二胶层22照射在所述显示模组1上后被反射，所述显示器的边框区100内的可见光穿过所述保护玻璃5和所述增反膜层4并被所述油墨层3反射，以使显示器在息屏状态时，所述增反膜层4调整所述显示器的边框区100对可见光的反射率，制作的显示器的边框区100对可见光的反射率可调整至与所述显示器的显示区200内对可见光的反射率相近，人眼无法区分所述显示器在息屏状态下的边框区100与显示区200的色差，从而实现显示器的一体黑效果。
46.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。