一种调味料及调味料加工方法与流程

1.本发明涉及调味料领域，特别是一种调味料及调味料加工方法。


背景技术：

2.调味料，也称佐料，是指被用来少量加入其他食物中用来改善味道的食品成分。一些调味料在其他情况下被用来作主食或主要成分来食用。从调味料所添加的味道上分有酸、甜、苦、辣、咸、鲜、麻。添加的香气上有甜香、辛香、薄荷香、果香等。其中辣味是大部分人们在饮食时，需要的添加味道。因此需要一种适应性较强的辣味调料。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种调味料及调味料加工方法，能够加工出适应性较强的辣味调味料。
4.一种调味料加工方法，包括以下步骤：
5.s1、取干辣椒使用去梗装置进行去梗，将去梗后的干辣椒切碎，备用；
6.s2、取干葱剥去外层死皮后清洗干净，切碎备用；
7.s3、取大蒜去皮切碎，备用；
8.s4、热锅加入大豆油，烧热后加入切碎后的干辣椒、干葱、大蒜，不停搅动，再加入生抽酱油和食盐，充分搅拌均匀后，关闭火源降到常温即可。
9.所述去梗装置包括支架、传送带ⅰ、安装架、压辊、传动机构、切刀、切刀架和配合架，传送带ⅰ转动在支架内，配合架固定在支架的后端，支架上固定有安装架，传动机构连接在安装架上，压辊连接在传动机构上，压辊与安装架滑动连接且顶紧传送带ⅰ，安装架的后端滑动有切刀架，切刀架与传动机构滑动连接，切刀连接在切刀架上且与配合架配合滑动。
10.所述切刀架包括横架、切刀弹簧、辅助弹簧和控制销，横架的上端与安装架滑动连接，横架与安装架之间设有辅助弹簧，横架的下端滑动有切刀，切刀弹簧设置在切刀与横架之间，横架的两端均固定有控制销，两个控制销均与传动机构滑动连接。
11.所述传动机构包括辊架、压辊弹簧、连动板和调节机构，辊架的下端转动有压辊，辊架升降滑动在安装架上，辊架和安装架之间设有压辊弹簧，辊架的两端均转动有连动板，两个连动板分别与两个控制销滑动连接，安装架上连接有调节机构，调节机构与两个连动板连接。
12.所述调节机构包括长滑孔、螺杆架、滑动板和调节销，安装架的前端固定有螺杆架，螺杆架上连接有滑动板，滑动板的两端均固定有调节销，两个安装架的中部均设有长滑孔，两个长滑孔分别与两个调节销滑动连接。
13.所述配合架包括配合横板和支杆，支架的后端固定有两个支杆，配合横板固定在两个支杆上，配合横板与切刀配合滑动。
14.所述配合横板的后端倾斜固定有导向分离板。
15.使用所述的一种调味料加工方法进行加工的调味料，所述调味料按重量组分计，
包括大豆油60-80份、干辣椒30-50份、干葱10-20份、大蒜10-20份、食盐5-10份和生抽酱油50-70份。
附图说明
16.图1是调味料加工方法的流程图；
17.图2是去梗装置的部分结构示意图一；
18.图3是安装架的结构示意图；
19.图4是配合横板的结构示意图；
20.图5是支杆的结构放大示意图；
21.图6是传动机构的结构的示意图；
22.图7是辊架的结构示意图；
23.图8是横架的结构示意图；
24.图9是滑动板的结构示意图；
25.图10是使辣椒顺利的滑动至配合横板上的实施例的示意图；
26.图11是托架的结构示意图；
27.图12是缓冲机构的结构示意图；
28.图13是去梗装置的部分结构示意图二；
29.图14是保证了辣椒尖端先与压辊接触的实施例的示意图。
30.图中：
31.支架101；传送带ⅰ102；安装架103；螺杆架104；导向分离板105；配合横板106；支杆107；
32.压辊201；辊架202；压辊弹簧203；连动板204；长滑孔205；
33.切刀301；横架302；切刀弹簧303；辅助弹簧304；顶板305；控制销306；
34.滑动板401；调节螺母402；调节销403；
35.托板501；托架502；控制腔503；托起弹簧504；滑齿505；缓冲弹簧506；
36.固定框601；斜滑板602；横翻板603；输送架604；传送带ⅱ605；落放箱606；落放板607；拨板608。
具体实施方式
37.如图1所示：
38.一种调味料加工方法，包括以下步骤：
39.s1、取干辣椒使用去梗装置进行去梗，将去梗后的干辣椒切碎，备用；
40.s2、取干葱剥去外层死皮后清洗干净，切碎备用；
41.s3、取大蒜去皮切碎，备用；
42.s4、热锅加入大豆油，烧热后加入切碎后的干辣椒、干葱、大蒜，不停搅动，再加入生抽酱油和食盐，充分搅拌均匀后，关闭火源降到常温即可。
43.如图2-14所示：
44.所述去梗装置包括支架101、传送带ⅰ102、安装架103、压辊201、传动机构、切刀301、切刀架和配合架，传送带ⅰ102转动在支架101内，配合架固定在支架101的后端，支架
101上固定有安装架103，传动机构连接在安装架103上，压辊201连接在传动机构上，压辊201与安装架103滑动连接且顶紧传送带ⅰ102，安装架103的后端滑动有切刀架，切刀架与传动机构滑动连接，切刀301连接在切刀架上且与配合架配合滑动。
45.在使用时，启动支架101上安装的输送电机ⅰ对传送带ⅰ102进行传动，使传送带ⅰ102转动对干辣椒进行传动，使传送带ⅰ102上干辣椒依次向后移动，同时干辣椒的尖端向后，梗端向前，即干辣椒的尖端先与压辊201接触，干辣椒受压辊201辊压向后移动，干辣椒尖端受压辊201压紧时，由于干辣椒的椒肉较薄，从而使压辊201在安装架103内上升的位移较小，而当压辊201压在干辣椒的梗端时，由于梗端较厚，从而使压辊201在安装架103内上升的位移较大，压辊201上升移动时通过传动机构传动切刀架带动切刀301向下移动，从而使切刀301与配合架配合，将辣椒切断，从而使辣椒的梗端被切断分离，达到辣椒去梗的目的。
46.如图2-14所示：
47.所述切刀架包括横架302、切刀弹簧303、辅助弹簧304和控制销306，横架302的上端与安装架103滑动连接，横架302与安装架103之间设有辅助弹簧304，横架302的下端滑动有切刀301，切刀弹簧303设置在切刀301与横架302之间，横架302的两端均固定有控制销306，两个控制销306均与传动机构滑动连接。
48.在使用时，传送带ⅰ102带动辣椒经过压辊201时，压辊201的梗端位于压辊201与传送带ⅰ102之间时，辣椒的尖端位于配合架上，此时压辊201通过传动机构传动横架302在安装架103上下滑，从而带动切刀301下移，下移的切刀301配合下方的配合架将辣椒切断，形成辣椒肉与梗端的分离；
49.其中切刀弹簧303用于对切刀301进行保护，在辣椒处有杂质导致切刀301无法将辣椒切断时，切刀301可以在横架302上滑动，而挤压切刀弹簧303，形成对切刀301的保护；
50.通过辅助弹簧304的弹力使横架302的上端顶紧在安装架103上，从而使横架302在未受到传动机构传动时，保持切刀301远离配合架，从而便于辣椒移动至配合架上。
51.如图2-14所示：
52.所述传动机构包括辊架202、压辊弹簧203、连动板204和调节机构，辊架202的下端转动有压辊201，辊架202升降滑动在安装架103上，辊架202和安装架103之间设有压辊弹簧203，辊架202的两端均转动有连动板204，两个连动板204分别与两个控制销306滑动连接，安装架103上连接有调节机构，调节机构与两个连动板204连接。
53.压辊201在辊压辣椒梗端时，压辊201带动辊架202向上移动，继而带动连动板204在调节机构上转动，从而使连动板204的后端向下挤压控制销306，从而带动横架302在安装架103上下滑；
54.压辊弹簧203的弹力使辊架202带动压辊201向下顶动传送带ⅰ102，以便于压辊201与传送带ⅰ102配合，通过辣椒梗端的厚度使压辊201上移，形成传动动力。
55.如图2-14所示：
56.所述调节机构包括长滑孔205、螺杆架104、滑动板401和调节销403，安装架103的前端固定有螺杆架104，螺杆架104上连接有滑动板401，滑动板401的两端均固定有调节销403，两个安装架103的中部均设有长滑孔205，两个长滑孔205分别与两个调节销403滑动连接。
57.调节销403用于对连动板204的支撑，使辊架202上移时，带动连动板204通过长滑孔205在调节销403上滑动，同时使连动板204以调节销403为轴进行转动，从而使连动板204的后端可以向下挤压控制销306，从而带动横架302在安装架103上下滑，完成辣椒切断。
58.如图2-14所示：
59.所述配合架包括配合横板106和支杆107，支架101的后端固定有两个支杆107，配合横板106固定在两个支杆107上，配合横板106与切刀301配合滑动。
60.配合横板106通过支杆107固定在支架101的后端的后端，使配合横板106横立在靠近传送带ⅰ102后端的位置处，使辣椒经过传送带ⅰ102后移动至配合横板106上，在切刀301下落与配合横板106切割时，切割的位置与传送带ⅰ102靠近，继而尽可能的保证辣椒去除梗端时留有大部分辣椒肉，提高辣椒的利用率，减少辣椒去梗时的浪费。
61.如图2-14所示：
62.所述配合横板106的后端倾斜固定有导向分离板105。
63.通过导向分离板105的设置，在切刀301将辣椒切断后，辣椒肉掉落在导向分离板105上，经导向分离板105导向滑落集中收集，而辣椒梗端在配合横板106与传送带ⅰ102之间掉落，从而达到辣椒肉与辣椒梗端分离的目的；
64.同时在导向分离板105上设有落刀孔，使切刀301在切断辣椒继续下移时滑入导向分离板105上的落刀孔内，避免向分离板105对切刀301造成损伤。
65.如图2-14所示：
66.所述去梗装置还包括顶板305、托板501、托架502、控制腔503、托起弹簧504和缓冲机构，托架502滑动在两个支杆107上，两个支杆107上均设有齿条，托架502的两端均设有控制腔503，两个控制腔503内均滑动有与齿条滑动的缓冲机构，托架502与支架101之间设有托起弹簧504，托板501的后端通过扭簧ⅰ转动在托架502上，托板501的前端顶紧在传送带ⅰ102的后端，横架302的两端均固定有顶板305，两个顶板305分别位于托架502两端的正上方。
67.通过托起弹簧504的弹力与配合横板106的配合，使托架502顶紧配合横板106的下方，从而使托板501横放在配合横板106与传送带ⅰ102之间，从而使辣椒在经过传送带ⅰ102后，可以顺利的滑动至配合横板106上；
68.在切割时，横架302带动切刀301下降的同时，带动顶板305下移与托架502接触，并随着切刀301的切割继续下移而推动托架502下移，下移的托架502带动托板501后端下移，托板501的前端沿传送带ⅰ102的后端下滑，从而使托板501发生转动，从而使托板501与配合横板106之间出现开口，且在横架302带动切刀301上移时，托架502受缓冲机构影响，托起弹簧504推动托架502缓慢的上升，从而使辣椒梗端可以通过托板501与配合横板106之间的开口掉落，完成梗端与装置的分离。
69.如图2-14所示：
70.所述缓冲机构包括滑齿505和缓冲弹簧506，滑齿505滑动在控制腔503内，滑齿505与控制腔503之间设有缓冲弹簧506，滑齿505与齿条滑动连接。
71.通过缓冲弹簧506的弹力，使滑齿505在齿条上滑动，在顶板305下移推动托架502下移时，滑齿505受顶板305的推力快速在在齿条上下滑，而顶板305与托架502脱离时，托起弹簧504的弹力推动托架502上移，由于托起弹簧504的弹力较小，从而使滑齿505可以在缓
冲弹簧506的作用下，缓慢的在齿条上滑动，从而达到托架502缓慢上移，而使托板501与配合横板106之间的开口缓慢闭合，即托板501缓慢回转至横放在配合横板106与传送带ⅰ102之间的状态，便于切断的辣椒梗端通过托板501与配合横板106之间的开口掉落，与装置分离。
72.如图2-14所示：
73.所述去梗装置还包括调节螺母402，螺杆架104上螺纹连接有调节螺母402，调节螺母402转动在滑动板401上。
74.通过转动调节螺母402，在螺杆架104上螺纹转动，从而使调节螺母402带动滑动板401在螺杆架104上滑动，继而带动调节销403移动，使调节销403与辊架202的距离发生改变，使辊架202在竖直方向移动位移相同的情况下，使连动板204对控制销306的压动位移发生改变，从而使横架302带动顶板305下移的位移发生改变，顶板305下移的位移较大时，能够推动托架502下滑位移较大，从而使托板501与配合横板106的间距较大，便于较大的辣椒梗端掉落，顶板305下移的位移较小时，能够推动托架502下滑位移较小，从而使托板501与配合横板106的间距较小，便于较小的辣椒梗端掉落，从而使装置可以适应不同尺寸的辣椒的梗端切割去除。
75.如图2-14所示：
76.所述去梗装置还包括固定框601、斜滑板602、横翻板603、输送架604、传送带ⅱ605和落放机构，固定框601固定在支架101上，固定框601的上端倾斜固定有斜滑板602，斜滑板602的上端固定有横翻板603，输送架604固定在斜滑板602上，输送架604内转动有传送带ⅱ605，输送架604的前端固定有落放机构。
77.输送架604上安装有运输电机对传送带ⅱ605进行传动，使传送带ⅱ605进行转动，将待去梗的辣椒放置在落放机构上，使辣椒掉落在传送带ⅱ605上，且保持一个个的依次被传送带ⅱ605向横翻板603处输送；
78.当被输送的辣椒尖端朝向横翻板603时，由于辣椒的梗端较重，从而使辣椒在脱离传送带ⅱ605时，尖端先到达横翻板603上，直至辣椒的梗端与传送带ⅱ605分离，辣椒形成梗端向下掉落至斜滑板602上，沿斜滑板602下滑至传送带ⅰ102上，且受斜滑板602的倾斜影响，辣椒掉落在传送带ⅰ102时，辣椒的尖端朝向压辊201方向，从而随传送带ⅰ102移动，且辣椒的尖端先与压辊201接触；
79.当被输送的辣椒梗端朝向横翻板603时，由于辣椒的梗端较重，从而使辣椒在脱离传送带ⅱ605时，辣椒的梗端直接带动尖端向下掉落至斜滑板602上，沿斜滑板602下滑至传送带ⅰ102上，且受斜滑板602的倾斜影响，辣椒掉落在传送带ⅰ102时，辣椒的尖端朝向压辊201方向，从而随传送带ⅰ102移动，且辣椒的尖端先与压辊201接触；
80.从而保证了辣椒尖端先与压辊201接触，便于后续的去梗切断加工。
81.如图2-14所示：
82.所述落放机构包括落放箱606、落放板607和拨板608，落放箱606固定在输送架604的前端，落放板607的中部设有往复轴转动在落放箱606的中部，落放箱606的后端通过扭簧ⅱ转动有拨板608，拨板608位于传送带ⅱ605的正上方。
83.落放箱606用于盛放辣椒，落放板607中部的往复轴支撑落放板607横在落放箱606内，形成对辣椒的支撑，通过落放箱606上安装的往复电机对往复轴传动，使落放板607在落
放箱606内往复转动，从而使辣椒只能在落放板607与落放箱606内壁之间的空隙处掉落，从而形成对辣椒掉落在传送带ⅱ605上的数量的控制，且在辣椒掉落时，受落放箱606下方倾斜的内壁导向，可以避免辣椒横在传送带ⅱ605上，随着传送带ⅱ605的转动，带动其上的辣椒移动，在移动至拨板608处时，受拨板608的拨挡，避免了多个辣椒摞放在一起随传送带ⅱ605移动，从而使辣椒沿着6-5的延伸方向依次排列随传送带ⅱ605移动。
84.所述调味料按重量组分计，包括大豆油60-80份、干辣椒30-50份、干葱10-20份、大蒜10-20份、食盐5-10份和生抽酱油50-70份。