一种喷淋阀的制作方法

1.本发明属于化工生产设备技术领域，尤其涉及一种喷淋阀。


背景技术：

2.目前在聚酯行业生产过程中，反应釜内壁容易粘有物料，因反应物料为化学制品，反应过程中有毒性气体产生，为了降低有毒气体排放，增加生产安全系数，反应釜常配备喷淋阀进行冲洗。配备喷淋阀后，冲洗过程可以不必打开反应釜，以缩短操作时间，提高生产效率。现有喷淋阀主要由摆线减速机、阀体、行程开关三部分组成。阀门的动作过程为，阀门处于关位时，由摆线减速机驱动喷淋管向下运行，阀门运行至开位后，摆线减速机带动喷淋管旋转冲洗反应釜内壁，冲洗完成后，摆线减速机带动喷淋管向上运动，直至运行至关位，触碰行程开关，电机停止工作，阀门完成一次完成操作。
3.喷淋阀有开位和关位两个状态，喷淋头及喷淋管处均采用软密封结构，在关位时，喷淋头及喷淋管处的软密封结构保证阀门不产生泄漏；在开位时，喷淋头喷出介质冲洗内壁，喷淋管处密封保证阀门不产生外漏。但在使用过程中，由于开位处的密封件在运行过程中磨损，导致阀门关位时出现内漏，反应釜内物料会因密封不严进入阀体内，在阀体内聚合进而封堵喷淋孔，影响阀门的喷淋效果。并且阀门在开位时，摆线减速机带动喷淋管旋转，导致喷淋管处填料无法抱紧喷淋管，密封不严，阀门出现外漏问题，影响阀门正常使用。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种喷淋阀，通过硬密封结合软密封的密封方式，并结合可拆卸喷淋头及可拆卸阀座的结构，可提高阀门关位喷淋头处密封性，并且可简化喷淋阀加工维修难度。
5.本发明的技术解决方案是：一种喷淋阀，包括：可拆卸喷淋头、喷淋管、执行机构以及依次相连的可拆卸阀座、阀体和支架；所述支架的后端通过支撑法兰与所述执行机构固定安装在一起；所述可拆卸喷淋头的外壁与所述可拆卸阀座的内壁紧密贴合，所述喷淋管的一端与所述可拆卸喷淋头相连，所述喷淋管的另一端依次从所述可拆卸阀座、所述阀体的内部穿过后通过阀杆与所述执行机构安装固定。
6.可选的，所述可拆卸喷淋头的前端安装第一密封圈，所述可拆卸喷淋头后端安装有第二密封圈，所述第二密封圈、所述第一密封圈均与所述可拆卸喷淋头壁面紧密贴合。
7.可选的，所述可拆卸喷淋头的末端设置有外螺纹，所述喷淋管的内壁上设置有内螺纹；所述可拆卸喷淋头和喷淋管通过螺纹组装。
8.可选的，所述喷淋阀还包括：防转键；所述喷淋管的前端紧密贴合在第二密封圈的外侧，所述防转键的一端压靠在所述喷淋管的前端外侧，所述防转键的另一端通过第一螺钉固定在所述可拆卸喷淋头上。
9.可选的，所述阀体的前端与所述可拆卸阀座的末端组装在一起；所述阀体的前端与所述可拆卸阀座的末端之间设置有密封垫。
10.可选的，所述支架的前端通过第一螺母固定安装在所述阀体上，所述支架的后端通过螺纹配合固定安装到支撑法兰上；所述执行机构通过第二螺钉固定安装在支撑法兰的另一侧。
11.可选的，所述阀体的内壁上依次安装有导向筒、填料和填料压套；所述填料压套的后端设有填料压盖，所述填料压盖通过多个均匀分布的螺柱固定安装在所述阀体上，所述螺柱与填料压盖的外侧旋紧有第二螺母。
12.可选的，所述喷淋管与所述阀杆之间安装有防转指针；所述防转指针的一端安装在所述阀杆上，所述防转指针的另一端设置有与支架尺寸相适配的弧形凹槽。
13.可选的，所述支架为支架杆或支撑筒；所述支架均匀分布在所述喷淋管的末端外周。其中，支架包括的支架杆或支撑筒的数量大于等于2，例如可设置为2、3或4等。
14.可选的，所述执行机构包括：电动执行机构、气动执行机构以及液压执行机构中的至少之一。
15.本发明实施例提供的喷淋阀，一方面，采用软密封与硬密封结合的密封方式，改进喷淋头处的密封，饿提升密封可靠性。第二方面，采用可拆卸喷淋头与可拆卸阀座组合，并增加可拆卸喷淋头的防脱落设计，便于喷淋头的拆卸、维护，且安全性更高。第三方面，通过改变喷淋头的开孔方式及阀门的运动形式，使阀门在开位时，喷淋管处于静止状态，保证阀门开位时不产生外漏，提高填料使用寿命，同时不影响喷淋效果，由于开孔方式的特殊性，喷淋头能够实现360度无死角冲洗。第四方面，由于改变了驱动形式，行程开关可以去掉不用，或者仅作为备用指示、提示使用。
16.综上所述，本发明实施例提供的喷淋阀通过硬密封结合软密封的密封方式，并结合可拆卸喷淋头及可拆卸阀座设计，不仅可提升阀门关位喷淋头处密封性，还便于喷淋阀加工维修。
附图说明
17.图1为本发明实施例所提供的喷淋阀的总体结构示意图；
18.图2为本发明实施例中可拆卸喷淋头安装处的放大结构示意图；
19.图3为本发明实施例中可拆卸喷淋头的放大结构示意图；
20.图4为本发明实施例中阀门处于关位时示意图；
21.图5为本发明实施例中阀门处于开位时示意图；
22.图6为本发明实施例的支撑法兰的放大结构示意图；
23.图7为本发明实施例的阀体和支架处的轴侧结构示意图；
24.图8为本发明实施例的填料压盖、防转指针处的安装示意图。
25.附图标记说明：
26.可拆卸喷淋头101、可拆卸阀座102、阀体103、喷淋管104、阀杆105、导向筒106、填料压套107、填料压盖108、第二螺母109、螺柱110、支架111、支撑法兰112、螺纹孔1121、光孔1122、执行机构113、第二螺钉114、第一螺母115、填料116、密封垫117、防转指针118、弧形凹槽119、第一螺钉202、防转键203、第二密封圈204、第一密封圈205。
具体实施方式
27.下面根据具体的实施例，结合附图针对本发明进行详细说明。应当理解，此处所述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
28.图1为本技术实施例提供的喷淋阀的总体结构示意图。本技术实施例中，定义靠近可拆卸喷淋头的方向为前端，以靠近执行机构的方向为后端，结合图1对本技术实施例的喷淋阀进行说明。
29.本技术实施例提供的喷淋阀安装在反应釜(图1中未示出)的顶端，从而实现不打开反应釜即可完成冲洗过程。如图1所示，喷淋阀包括可拆卸喷淋头101、喷淋管104、执行机构113以及依次相连(由前至后)的可拆卸阀座102、阀体103和支架111。
30.支架111的后端通过支撑法兰与执行机构113固定安装在一起；可拆卸喷淋头101的外壁与可拆卸阀座102的内壁相紧密贴合，喷淋管104的一端与可拆卸喷淋头101相连，喷淋管104的另一端依次从可拆卸阀座102、阀体103的内部穿过后通过阀杆与执行机构113安装固定。
31.阀体103的前端与可拆卸阀座102的后端组装在一起，且在阀体103与可拆卸阀座102之间设置有密封垫117，阀体103的后端通过第一螺母115与支架111固定安装在一起。由此可见，本发明中可拆卸喷淋头101的密封面与可拆卸阀座102的密封面紧密贴合在一起，可拆卸阀座102与阀体103组装在一起，两者之间添加密封垫117，以保证阀门安装到反应釜上之后阀体103与可拆卸阀座102之间的密封性能。支架111为≥2根的支架杆或支撑筒，均匀分布在喷淋管104的末端外周。支架包含的支架杆或支撑筒的数量，可由本领域技术人员根据实际需求进行设置，本技术实施例中对此不做具体限制。支架111与执行机构113之间设有支撑法兰112。如图6所示的支撑法兰的放大结构示意图所示，支撑法兰112上间隔开设有多个均匀排布的螺纹孔1121和光孔1122，支架111的后端通过螺纹配合(即支架111的后端旋入螺纹孔1121内)固定安装到支撑法兰112上，执行机构113通过第二螺钉114从光孔1122处旋入从而固定在支撑法兰112上的另一侧。
32.其中，阀体和支架处的轴侧结构示意图如图7所示。可拆卸喷淋头101的外壁与可拆卸阀座102的内壁相紧密贴合，喷淋管104的一端与可拆卸喷淋头101相连，喷淋管104的另一端依次从可拆卸阀座102、阀体103的内部穿过后通过阀杆105与执行机构113安装在一起。具体的，如图2中所示的可拆卸喷淋头安装处的放大结构示意图所示，可拆卸喷淋头101的前端安装第一密封圈205，可拆卸喷淋头101后端安装有第二密封圈204，第二密封圈204、第一密封圈205均与可拆卸喷淋头101壁面紧密贴合。可拆卸喷淋头101的末端设置有外螺纹，喷淋管104的内壁上设置有内螺纹，通过螺纹配合将可拆卸喷淋头101和喷淋管104组装在一起。如图3中的可拆卸喷淋头的放大结构示意图所示，可拆卸喷淋头101和喷淋管104的相接处还设置有防转键203，喷淋管104的前端紧密贴合在第二密封圈204的外侧，防转键203的一端压靠在喷淋管104的前端外侧，另一端通过第一螺钉202固定在可拆卸喷淋头101上。以防止可拆卸喷淋头101在运行过程中与喷淋管104松脱，而且，第二密封圈204与喷淋管104内壁紧密贴合能够防止内漏。在本技术实施例中，第一密封圈205与可拆卸阀座102紧密贴合，完成软密封，可拆卸喷淋头101的密封面与可拆卸阀座102的密封面紧密贴合，完成硬密封。本技术实施例中，实现了软密封与硬密封相结合的密封形式，两种密封相结合，可以保证外部介质无法进入阀腔内，保证阀腔内的清洁，同时密封性能更加可靠，在一种密封
(软、硬密封)失效的情况下，另一种密封(硬、软密封)同样可以起到密封效果。
33.如图1所示，阀体103的内壁上依次安装有导向筒106、填料116和填料压套107，填料压套107的后端设有填料压盖108，填料压盖108通过多个均匀分布的螺柱110固定安装在阀体103上，螺柱110与填料压盖108的外侧旋紧有第二螺母109，通过第二螺母109的压紧固定以及填料压盖108对其内侧填料压套107等结构的阻挡作用以实现密封。
34.一种可选的实施例中，执行机构113为电动执行机构、气动执行机构、液压执行机构中的一种。喷淋管104与阀杆105之间安装有防转指针118。其中，填料压盖、防转指针处的安装示意图如图8所示，防转指针118的一端套设安装(紧固连接，不旋转，不滑移)在阀杆105上，防转指针118的另一端设置有与支架111尺寸相适配的弧形凹槽119。本技术实施例的喷淋阀，由执行机构驱动阀杆105操作阀门的启闭，而且通过将防转指针118的弧形凹槽119和其中一根支架管/杆的滑动配合对阀杆105的运动方向进行限位，从而保证阀杆105、喷淋管104以及可拆卸喷淋头101等零件按照轴线方向直线运动，从而实现阀门的开位和关位。其中，阀门处于关位时示的意图如图4所示，阀门处于开位时的示意图如图5所示。
35.需要说明的是，以上所述，仅为本发明最佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
36.本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域技术人员的公知技术。