卡压式管道接口的制作方法

1.本实用新型涉及管件技术领域，具体涉及卡压式管道接口。


背景技术：

2.卡压式管件是一个连接件，具有连接可靠安全、施工便利快捷、适合嵌入式安装、免维护更新、经济性相对优越等特点。管件的接口处设有环装凸部结构，环装凸部结构的内部镶嵌有密封圈，接口在连接外部管件后密封圈能够有效提高连接处的密封性。但是，现有的密封圈与环装凸部结构均是卡接，其连接后的紧密性并不高，当外部管件在插接过程中极易碰触密封圈，使得密封圈从环装凸部结构内滑出并导入卡压式管件的深部。使得使用者在连接过程中需要多次安放密封圈，从而严重增加了管道连接时的工作量，严重降低了卡压式管件连接时的工作效率。


技术实现要素：

3.为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了卡压式管道接口能够全面解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
5.卡压式管道接口，包括管道本体，所述管道本体为两端开口的中空管状结构，所述管道本体的中部设有固接的凸环，所述凸环为内凹型结构，所述凸环与管道本体相通，所述凸环内设有卡接的密封圈，所述管道本体的一端内设有插接的套环，所述套环的外侧壁还与管道本体的内侧壁粘附连接，所述套环靠近凸环的一侧设有固接的挡片，所述挡片设有多组，多组所述挡片均匀分布，所述挡片设置于凸环内凹槽口的外侧。
6.进一步的，所述管道本体、凸环、套环、挡片均由不锈钢材料制成。
7.上述的有益效果在于，不锈钢材料具有较好的硬度，同时，还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性能，由不锈钢材料制成的管道本体、凸环、套环、挡片使用寿命长。
8.进一步的，所述管道本体与凸环一体制造而成。
9.上述的有益效果在于，这种设置能够有效提高管道本体与凸环之间的紧密性，能够有效防止管道本体与凸环之间出现断裂现象。
10.进一步的，所述管道本体通过金属专用胶与套环粘附连接。
11.上述的有益效果在于，这种设置能够有效使得管道本体与套环粘附连接，能够有效提高管道本体与套环粘附连接后的紧密性。
12.进一步的，所述套环与挡片一体制造而成。
13.上述的有益效果在于，这种设置能够有效提高套环与挡片之间的紧密性，能够有效防止套环与挡片之间出现断裂现象。
14.进一步的，所述挡片的长度大于凸环凹槽的宽度，所述挡片为三角形结构。
15.上述的有益效果在于，长度的设定能够有效使得挡片阻挡凸环内的密封圈滑出，三角形的设定能够有效减少挡片的用料，能够有效防止挡片阻碍密封圈对外部连接管的密
封作用。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型的管道本体内套接有套环，套环靠近凸环的一侧设有挡片，挡片能够阻挡密封圈从凸环内滑落，在插接外部管件时，挡片能够引导外部管件向内插入，同时借助外部管件的按压力使得密封圈稳定的卡接在凸环内。挡片为三角形的挡片，挡片在阻挡密封圈时不会影响密封圈对外部管件的密封性。从而有效降低管道连接时的工作量，有效提高卡压式管件连接时的工作效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型侧面的剖视图。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1至图2所示，本实用新型提供了卡压式管道接口，包括管道本体1，所述管道本体1为两端开口的中空管状结构，所述管道本体1的中部设有固接的凸环2，所述凸环2为内凹型结构，所述凸环2与管道本体1相通，所述凸环2内设有卡接的密封圈3，所述管道本体1的一端内设有插接的套环4，所述套环4的外侧壁还与管道本体1的内侧壁粘附连接，所述套环4靠近凸环2的一侧设有固接的挡片5，所述挡片5设有多组，多组所述挡片5均匀分布，所述挡片5设置于凸环2内凹槽口的外侧。
23.管道本体1、凸环2、套环4、挡片5均由不锈钢材料制成。不锈钢材料具有较好的硬度，同时，还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性能，由不锈钢材料制成的管道本体1、凸环2、套环4、挡片5使用寿命长。
24.管道本体1与凸环2一体制造而成。这种设置能够有效提高管道本体1与凸环2之间的紧密性，能够有效防止管道本体1与凸环2之间出现断裂现象。
25.管道本体1通过金属专用胶与套环4粘附连接。这种设置能够有效使得管道本体1与套环4粘附连接，能够有效提高管道本体1与套环4粘附连接后的紧密性。
26.套环4与挡片5一体制造而成。这种设置能够有效提高套环4与挡片5之间的紧密性，能够有效防止套环4与挡片5之间出现断裂现象。
27.挡片5的长度大于凸环2凹槽的宽度，所述挡片5为三角形结构。长度的设定能够有效使得挡片5阻挡凸环2内的密封圈3滑出，三角形的设定能够有效减少挡片5的用料，能够有效防止挡片5阻碍密封圈3对外部连接管的密封作用。
28.本实用新型为卡压式管道接口，本实用新型的管道本体1内套接有套环4，套环4靠近凸环2的一侧设有挡片5，挡片5能够阻挡密封圈3从凸环2内滑落，在插接外部管件时，挡片5能够引导外部管件向内插入，同时借助外部管件的按压力使得密封圈3稳定的卡接在凸环2内。挡片5为三角形的挡片，挡片5在阻挡密封圈3时不会影响密封圈3对外部管件的密封性。从而有效降低管道连接时的工作量，有效提高卡压式管件连接时的工作效率。
29.本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。


技术特征：
1.卡压式管道接口，其特征在于，包括管道本体(1)，所述管道本体(1)为两端开口的中空管状结构，所述管道本体(1)的中部设有固接的凸环(2)，所述凸环(2)为内凹型结构，所述凸环(2)与管道本体(1)相通，所述凸环(2)内设有卡接的密封圈(3)，所述管道本体(1)的一端内设有插接的套环(4)，所述套环(4)的外侧壁还与管道本体(1)的内侧壁粘附连接，所述套环(4)靠近凸环(2)的一侧设有固接的挡片(5)，所述挡片(5)设有多组，多组所述挡片(5)均匀分布，所述挡片(5)设置于凸环(2)内凹槽口的外侧。2.根据权利要求1所述的卡压式管道接口，其特征在于，所述管道本体(1)、凸环(2)、套环(4)、挡片(5)均由不锈钢材料制成。3.根据权利要求2所述的卡压式管道接口，其特征在于，所述管道本体(1)与凸环(2)一体制造而成。4.根据权利要求3所述的卡压式管道接口，其特征在于，所述管道本体(1)通过金属专用胶与套环(4)粘附连接。5.根据权利要求4所述的卡压式管道接口，其特征在于，所述套环(4)与挡片(5)一体制造而成。6.根据权利要求5所述的卡压式管道接口，其特征在于，所述挡片(5)的长度大于凸环(2)凹槽的宽度，所述挡片(5)为三角形结构。

技术总结
本实用新型公开卡压式管道接口，包括管道本体，所述管道本体为两端开口的中空管状结构，所述管道本体的中部设有固接的凸环，所述凸环为内凹型结构，所述凸环与管道本体相通，所述凸环内设有卡接的密封圈，所述管道本体的一端内设有插接的套环，所述套环的外侧壁还与管道本体的内侧壁粘附连接，所述套环靠近凸环的一侧设有固接的挡片，所述挡片设有多组，多组所述挡片均匀分布，所述挡片设置于凸环内凹槽口的外侧。有益效果：本实用新型有效降低管道连接时的工作量，有效提高卡压式管件连接时的工作效率。的工作效率。的工作效率。


技术研发人员：柴俊
受保护的技术使用者：浙江梦齐创控股有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2022/1/25