一种能自动过滤残渣的水泥粉磨机的制作方法

1.本发明涉及水泥粉磨机技术领域，具体为一种能自动过滤残渣的水泥粉磨机。


背景技术：

2.水泥粉磨机主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料，在水泥生产过程中，粉磨工序是一个非常重要的环节，对水泥质量以及生产成本有非常重要的影响，在水泥粉磨时需要对残渣进行过滤，因此，我们需要一种能自动过滤残渣的水泥粉磨机。
3.现有的水泥粉磨机大多都不便于对残渣进行过滤，从而使得生产出的水泥粉质量不好，并且在对原料进行磨粉时只设置有一个磨粉仓，大大降低磨粉效果，给工作人员的加工带来麻烦的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种能自动过滤残渣的水泥粉磨机，解决了上述背景技术中提出现有的水泥粉磨机大多都不便于对残渣进行过滤，从而使得生产出的水泥粉质量不好，并且在对原料进行磨粉时只设置有一个磨粉仓，大大降低磨粉效果，给工作人员的加工带来麻烦的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种能自动过滤残渣的水泥粉磨机，包括进风口、减震弹簧和第三粉磨仓，所述进风口的右端固定有输料管，且输料管的上端连接有进料管，所述输料管的内部设置有风量调节板，且风量调节板的中部连接有风量调节杆，所述风量调节杆的右侧设置有转动杆，且转动杆的右侧设置有限位滑槽，所述输料管的右端连接有粉磨筒体，且粉磨筒体的左右两端外壁设置有承接套筒，所述承接套筒的下部设置有重量承接块，且重量承接块的上端连接有承接托轮，所述重量承接块的内部设置有冷却水层，且重量承接块的下端固定有减震板块，所述减震弹簧连接于减震板块的下端，且减震弹簧的下端设置有减震外框，所述粉磨筒体的内部设置有第一粉磨仓，且第一粉磨仓的右侧设置有内部隔仓板，所述内部隔仓板的外端固定有定位安装块，且内部隔仓板的外围开设有条形筛选孔，所述内部隔仓板的右侧设置有第二粉磨仓，且第二粉磨仓的内部设置有研磨钢球，所述第三粉磨仓设置于第二粉磨仓的右侧，所述粉磨筒体的右端连接有出料框体，且出料框体的内部设置有传动接管，所述出料框体的下端固定有承接架，所述传动接管的外壁开设有出料孔，且传动接管的右端连接有筛选筒，所述筛选筒的上下两端固定有定位卡块，且筛选筒的外壁开设有残渣过滤孔，所述残渣过滤孔的右侧设置有残渣出孔，所述传动接管的右侧设置有筒体联轴器，且筒体联轴器的右端连接有减速电机，所述减速电机的右端连接有传动电机。
6.可选的，所述转动杆通过风量调节杆与风量调节板之间构成传动结构，且风量调节杆与输料管之间为活动连接，而且输料管与限位滑槽之间为一体化结构。
7.可选的，所述承接套筒与粉磨筒体之间为一体化结构，且承接套筒之间关于粉磨
筒体的竖直中轴线呈对称状分布，而且承接套筒与承接托轮之间为活动连接。
8.可选的，所述承接托轮与重量承接块之间为活动连接，且承接托轮之间呈等距状分布，而且重量承接块与冷却水层之间为一体化结构。
9.可选的，所述重量承接块通过减震板块和减震弹簧与减震外框之间构成弹性结构，且减震弹簧之间呈等距状分布，而且减震板块与减震外框之间为活动连接。
10.可选的，所述内部隔仓板通过定位安装块与粉磨筒体之间构成嵌入式结构，且内部隔仓板与粉磨筒体之间呈同心圆状分布，而且条形筛选孔与内部隔仓板之间为一体化结构，并且条形筛选孔之间呈等距状扇形分布。
11.可选的，所述第三粉磨仓、第二粉磨仓和第一粉磨仓与粉磨筒体之间为一体化结构，且粉磨筒体与出料框体之间为活动连接，而且出料框体与承接架之间为焊接一体化结构。
12.可选的，所述出料孔与传动接管之间为一体化结构，且出料孔之间呈等距状分布，而且筛选筒通过定位卡块与传动接管之间构成嵌入式结构，并且残渣过滤孔和残渣出孔与筛选筒之间为一体化结构。
13.可选的，所述传动电机通过减速电机和筒体联轴器与传动接管之间构成传动结构，且筒体联轴器、减速电机和传动电机分布于同一条直线上。
14.本发明提供了一种能自动过滤残渣的水泥粉磨机，具备以下有益效果：1．该能自动过滤残渣的水泥粉磨机设置有筛选筒，通过筛选筒外壁开设的残渣过滤孔能够对残渣进行过滤，从而大大提高物料加工出的质量，并且在筛选筒上还设置有残渣出孔，便于对过滤后的残渣进行除去，通过第一粉磨仓、第二粉磨仓和第三粉磨仓的三级磨粉可大大提高磨粉效果，并且三个粉磨仓内部设置的研磨钢球规格大小各不相同，从而大大提高粉磨效果。
15.2．该能自动过滤残渣的水泥粉磨机设置有风量调节板，通过输料管左端设置的进风口便于通风，而且在输料管的内部设置有风量调节板，在转动转动杆的作用下可带动风量调节杆和风量调节板进行转动，从而便于对风量进行调节，大大提高该装置的使用效果。
16.3.该能自动过滤残渣的水泥粉磨机设置有冷却水层，通过冷却水层能够大大降低承接托轮与承接套筒之间摩擦所产生的热量，提高该装置的使用寿命，在重量承接块的下端设置有减震板块，在减震弹簧和减震外框的作用下便于对重量承接块进行减震，从而便于对整个装置进行减震，而且还能大大降低该装置发出的噪音。
17.4.该能自动过滤残渣的水泥粉磨机设置有内部隔仓板，第一粉磨仓与第二粉磨仓之间设置有内部隔仓板，通过内部隔仓板外围开设的条形筛选孔能够进行过滤，当物料研磨到一定程度时才可进入到下一个粉磨仓，且三个粉磨仓内部设置的研磨钢球规格大小各不相同，从而大大提高粉磨效果。
18.5.该能自动过滤残渣的水泥粉磨机设置有传动接管和筛选筒，在出料框体的内部设置有传动接管和筛选筒，通过出料孔便于混合物料的流出，之后再通过筛选筒对残渣进行自动过滤，大大提高粉磨物料的质量。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明输料管结构示意图；图3为本发明内部隔仓板结构示意图；图4为本发明图1中a处放大结构示意图；图5为本发明筛选筒结构示意图。
20.图中：1、进风口；2、输料管；3、进料管；4、风量调节板；5、风量调节杆；6、转动杆；7、限位滑槽；8、粉磨筒体；9、承接套筒；10、重量承接块；11、承接托轮；12、冷却水层；13、减震板块；14、减震弹簧；15、减震外框；16、第一粉磨仓；17、内部隔仓板；18、定位安装块；19、条形筛选孔；20、第二粉磨仓；21、研磨钢球；22、第三粉磨仓；23、出料框体；24、传动接管；25、承接架；26、出料孔；27、筛选筒；28、定位卡块；29、残渣过滤孔；30、残渣出孔；31、筒体联轴器；32、减速电机；33、传动电机。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.请参阅图1至图5，本发明提供技术方案：一种能自动过滤残渣的水泥粉磨机，包括进风口1、输料管2、进料管3、风量调节板4、风量调节杆5、转动杆6、限位滑槽7、粉磨筒体8、承接套筒9、重量承接块10、承接托轮11、冷却水层12、减震板块13、减震弹簧14、减震外框15、第一粉磨仓16、内部隔仓板17、定位安装块18、条形筛选孔19、第二粉磨仓20、研磨钢球21、第三粉磨仓22、出料框体23、传动接管24、承接架25、出料孔26、筛选筒27、定位卡块28、残渣过滤孔29、残渣出孔30、筒体联轴器31、减速电机32和传动电机33，进风口1的右端固定有输料管2，且输料管2的上端连接有进料管3，输料管2的内部设置有风量调节板4，且风量调节板4的中部连接有风量调节杆5，风量调节杆5的右侧设置有转动杆6，且转动杆6的右侧设置有限位滑槽7，输料管2的右端连接有粉磨筒体8，且粉磨筒体8的左右两端外壁设置有承接套筒9，转动杆6通过风量调节杆5与风量调节板4之间构成传动结构，且风量调节杆5与输料管2之间为活动连接，而且输料管2与限位滑槽7之间为一体化结构，承接套筒9与粉磨筒体8之间为一体化结构，且承接套筒9之间关于粉磨筒体8的竖直中轴线呈对称状分布，而且承接套筒9与承接托轮11之间为活动连接，通过转动转动杆6可带动风量调节杆5和风量调节板4进行转动，从而便于对风量进行调节，大大提高该装置的使用效果，并且通过限位滑槽7能够对调节范围进行限定；
承接套筒9的下部设置有重量承接块10，且重量承接块10的上端连接有承接托轮11，重量承接块10的内部设置有冷却水层12，且重量承接块10的下端固定有减震板块13，减震弹簧14连接于减震板块13的下端，且减震弹簧14的下端设置有减震外框15，承接托轮11与重量承接块10之间为活动连接，且承接托轮11之间呈等距状分布，而且重量承接块10与冷却水层12之间为一体化结构，重量承接块10通过减震板块13和减震弹簧14与减震外框15之间构成弹性结构，且减震弹簧14之间呈等距状分布，而且减震板块13与减震外框15之间为活动连接，通过冷却水层12能够大大降低承接托轮11与承接套筒9之间摩擦所产生的热量，提高该装置的使用寿命；粉磨筒体8的内部设置有第一粉磨仓16，且第一粉磨仓16的右侧设置有内部隔仓板17，内部隔仓板17的外端固定有定位安装块18，且内部隔仓板17的外围开设有条形筛选孔19，内部隔仓板17的右侧设置有第二粉磨仓20，且第二粉磨仓20的内部设置有研磨钢球21，第三粉磨仓22设置于第二粉磨仓20的右侧，粉磨筒体8的右端连接有出料框体23，且出料框体23的内部设置有传动接管24，出料框体23的下端固定有承接架25，内部隔仓板17通过定位安装块18与粉磨筒体8之间构成嵌入式结构，且内部隔仓板17与粉磨筒体8之间呈同心圆状分布，而且条形筛选孔19与内部隔仓板17之间为一体化结构，并且条形筛选孔19之间呈等距状扇形分布，第三粉磨仓22、第二粉磨仓20和第一粉磨仓16与粉磨筒体8之间为一体化结构，且粉磨筒体8与出料框体23之间为活动连接，而且出料框体23与承接架25之间为焊接一体化结构，通过定位安装块18便于将内部隔仓板17安装于粉磨筒体8的内部，并且通过内部隔仓板17外围开设的条形筛选孔19能够进行过滤，当物料研磨到一定程度时才可进入到下一个粉磨仓，大大提高粉磨效果；传动接管24的外壁开设有出料孔26，且传动接管24的右端连接有筛选筒27，筛选筒27的上下两端固定有定位卡块28，且筛选筒27的外壁开设有残渣过滤孔29，残渣过滤孔29的右侧设置有残渣出孔30，传动接管24的右侧设置有筒体联轴器31，且筒体联轴器31的右端连接有减速电机32，减速电机32的右端连接有传动电机33，出料孔26与传动接管24之间为一体化结构，且出料孔26之间呈等距状分布，而且筛选筒27通过定位卡块28与传动接管24之间构成嵌入式结构，并且残渣过滤孔29和残渣出孔30与筛选筒27之间为一体化结构，传动电机33通过减速电机32和筒体联轴器31与传动接管24之间构成传动结构，且筒体联轴器31、减速电机32和传动电机33分布于同一条直线上，通过出料孔26便于混合物料的流出，之后再通过筛选筒27对残渣进行自动过滤，提高粉磨效果。
25.综上，该能自动过滤残渣的水泥粉磨机，使用时，首先通过输料管2上端固定的进料管3可便于物料的进入，通过输料管2左端设置的进风口1便于通风，而且在输料管2的内部设置有风量调节板4，通过转动转动杆6可带动风量调节杆5和风量调节板4进行转动，从而便于对风量进行调节，给工作人员的加工带来方便，并且通过限位滑槽7能够对调节范围进行限定，当物料进入到粉磨筒体8内部的第一粉磨仓16中时，再启动传动电机33，在传动电机33的作用下可通过减速电机32和筒体联轴器31带动整个装置进行转动进行粉磨操作，在粉磨筒体8的两端外壁设置有承接套筒9，在承接套筒9的下端设置有重量承接块10可对装置进行支撑，并且通过承接套筒9上端连接的承接托轮11便于承接套筒9的转动，而且在重量承接块10的内部设置有冷却水层12，通过冷却水层12能够大大降低承接托轮11与承接套筒9之间摩擦所产生的热量，提高该装置的使用寿命，并且在重量承接块10的下端设置有
减震板块13，在减震弹簧14和减震外框15的作用下便于对重量承接块10进行减震，从而便于对整个装置进行减震，还能大大降低该装置发出的噪音，当粉磨筒体8进行转动时物料将从第一粉磨仓16进入到第二粉磨仓20内，之后再进入到第三粉磨仓22内，并且第一粉磨仓16与第二粉磨仓20之间设置有内部隔仓板17，通过定位安装块18便于将内部隔仓板17安装于粉磨筒体8的内部，并且通过内部隔仓板17外围开设的条形筛选孔19能够进行过滤，当物料研磨到一定程度时才可进入到下一个粉磨仓，并且三个粉磨仓内部设置的研磨钢球21规格大小各不相同，从而大大提高粉磨效果，当物料通过粉磨筒体8的粉磨后再进入到出料框体23内进行筛选出料，在出料框体23的内部设置有传动接管24和筛选筒27，通过出料孔26便于混合物料的流出，之后再通过筛选筒27对残渣进行自动过滤，合格的物料将从残渣过滤孔29流出，而残渣将从残渣出孔30流出完成整个磨粉过程。
26.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。