药品原料的快速检测装置的制作方法

1.本发明涉及药品检测技术领域，具体涉及一种药品原料的快速检测装置。


背景技术：

2.药品原料的分子通常有不同的固体形态，包括盐类，多晶，共晶，无定形，水合物和溶剂合物；同一药品原料分子的不同晶型，在晶体结构，稳定性，可生产性和生物利用度等性质方面可能会有显著差异，从而直接影响药物的疗效以及可开发性，如果没有很好的评估并选择最佳的药品原料进行研发，可能会在临床后期发生晶型的变化，从而导致药物延期上市而蒙受巨大的经济损失，如果上市后因为晶型变化而导致药物被迫撤市，损失就更为惨重。因此，药物晶型研究和药物固态研发在制药业具有举足轻重的意义。
3.不同晶型药物分子中的某些化学键键长、键角会有所不同，致使其振动-转动跃迁能级不同，与其相应的红外光谱的某些主要特征如吸收带频率、峰形、峰位、峰强度等也会出现差异，因此红外光谱可用于药物多晶型研究。红外光谱法常用的样品制备方法有kbr压片法、石蜡糊法、漫反射法以及衰减全反射法(attenuated total reflection,atr)等。
4.石蜡油是一种特制的长链烷烃，具有较大粘度和较高的折射率，它的红外光谱简单，在中红外区只有4个吸收带，因此对于在合适波段内且能变为细的粉末试样都可用石蜡糊法进行测定，对溶液法没有适当溶剂的试样更有效，石蜡糊法一般取团体样品5－10mg，在玛瑙乳钵中研细，滴加1至几滴液体石蜡研成均匀糊剂(试样粒度控制在5μm以下)，将此糊剂夹于可拆卸的2块窗片中或夹于2块空白的溴化钾片中进行测定，样品厚度可利用间隔片及固紧程度予以调节，在红外光谱检测机构上设置有夹持机构，通过夹持机构可对石蜡油糊检测样品进行夹持固定从而实现检测分析，石蜡油糊检测样品的厚度对检测的结果影响很大，现有技术均通过人工制作石蜡油糊检测样品，然后将制作好的石蜡油糊检测样品固定在夹持机构，在这个移动以及操作的过程中，由于操作等原因可造成石蜡油糊检测样品的厚度发生变化，从而影响检测的准确性。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种药品原料的快速检测装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种药品原料的快速检测装置，包括红外光谱检测机构，所述红外光谱检测机构包括沿同一直线依次设置的红外光发射组件、第一夹持组件、第二夹持组件以及红外光接收组件，还包括压片组件，所述压片组件包括第一窗片、第二窗片和驱动单元，所述第一窗片设置于所述第一夹持组件上，所述第二窗片设置于第二夹持组件上，所述第一窗片和所述第二窗片之间形成供石蜡油糊检测样品放入的样品间隙，所述第一窗片和第二窗片中至少一者能够接受所述驱动单元的驱动以调整所述样品间隙至标准厚度。
8.上述的快速检测装置，所述第一窗片通过第一连接组件固定连接在所述第一夹持
组件上，所述第二窗片通过第二连接组件固定连接在所述第二夹持组件上。
9.上述的快速检测装置，所述第一夹持组件和第二夹持组件中至少一者与所述驱动单元相连接。
10.上述的快速检测装置，所述第一夹持组件和第二夹持组件均包括夹持板和设置在所述夹持板底部的滑动座，所述夹持板上设置有与所述第一窗片或所述第二窗片相对应的光线照射部，所述红外光谱检测机构上设置有供所述滑动座运动的运动凹槽。
11.上述的快速检测装置，还包括导向结构，其设置在所述红外光谱检测机构上，用于对所述滑动座的运动进行限制。
12.上述的快速检测装置，所述驱动单元包括固定套管、驱动螺杆和活动套筒，所述固定套管固定连接在所述红外光谱检测机构上，所述驱动螺杆转动连接在所述固定套管的内部，所述驱动螺杆沿所述固定套管做螺旋式运动能够对应驱动所述滑动座沿所述运动凹槽运动。
13.上述的快速检测装置，还包括活动套筒，其外套在所述固定套管的外侧，所述活动套筒可随所述驱动螺杆同步沿所述固定套管做螺旋式的运动。
14.上述的快速检测装置，还包括测量标示刻度，所述测量标示刻度包括沿所述固定套管轴线方向设置的固定刻度以及沿所述活动套筒周向设置的可动刻度。
15.上述的快速检测装置，还包括限制组件，其设置在所述第一窗片和/或第二窗片上，用于对标准厚度片进行固定安装。
16.上述的快速检测装置，所述第一窗片和第二窗片包括相连的边缘插入部和中心压片部，所述边缘插入部的厚度小于所述中心压片部的厚度。
17.在上述技术方案中，本发明提供一种药品原料的快速检测装置，具有以下有益效果：
18.本发明提供的药品原料的快速检测装置，包括红外光谱检测机构和压片组件，所述红外光谱检测机构包括沿同一直线依次设置的红外光发射组件、第一夹持组件、第二夹持组件以及红外光接收组件，压片组件包括驱动单元、设置在第一夹持组件上的第一窗片以及设置在第二夹持组件上的第二窗片，在使用过程中，将石蜡油糊检测样品放入的第一窗片和第二窗片之间的样品间隙中，通过驱动单元对应驱动第一窗片和/或第二窗片运动，从而对石蜡油糊检测样品进行挤压形成标准厚度的检测样品，如此通过驱动单元进行驱动可对石蜡油糊检测样品的厚度进行准确的控制，提升检测的准确性。
19.本发明提供的药品原料的快速检测装置，当石蜡油糊检测样品被挤压形成标准厚度的检测样品后，通过红外光发射装置发出红外光依次经过第一夹持组件、第一窗片、石蜡油糊检测样品、第二窗片、第二夹持组件后被红外光接收组件接收就能够实现检测，如此不需要对石蜡油糊检测样品进行移动，有效避免移动操作过程造成石蜡油糊检测样品厚度发生变化，从而确保检测的准确性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明实施例提供的药品原料的快速检测装置的结构示意图；
22.图2为本发明实施例提供的压片组件的结构示意图；
23.图3为本发明实施例提供的驱动单元的结构示意图；
24.图4为本发明实施例提供的固定套管的结构示意图；
25.图5为本发明实施例提供的活动套筒的结构示意图；
26.图6为本发明实施例提供的驱动螺杆的结构示意图；
27.图7为本发明实施例提供的滑动座的结构示意图；
28.图8为本发明另一实施例提供的限制组件的结构示意图；
29.图9为本发明再一实施例提供的压片组件的结构示意图；
30.图10为本发明再一实施例提供的第二窗片的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、红外光谱检测机构；1.1、红外光发射组件；1.2、红外光接受组件；1.3、第一夹持组件；1.4、第二夹持组件；1.5、夹持板；1.6、滑动座；1.6.1、弹簧结构；1.7、光线照射部；2、压片组件；2.1、第一窗片；2.1.1、第一连接组件；2.2、第二窗片；2.2.1、第二连接组件；2.3、边缘插入部；2.4、中心压片部；2.5、弹簧件；2.6、安装座；2.7、锁定杆；3、驱动单元；3.1、固定套管；3.2、驱动螺杆；3.3、活动套筒；3.4、固定刻度；3.5、可动刻度；4、导向结构；4.1、限制凹槽；4.2、限制杆；4.3、限制座；5、限制组件；5.1、上限制块；5.2、下限制块；5.3、限制片体；5.4、滑动柱；5.5、滑动槽；5.6、压缩弹簧；6、标准厚度片；7、运动凹槽；7.1、第一对准位；7.2、第二对准位；8、石蜡油糊检测样品。
具体实施方式
33.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
34.如图1-10所示，本发明实施例提供一种药品原料的快速检测装置，包括红外光谱检测机构1，红外光谱检测机构1包括沿同一直线依次设置的红外光发射组件1.1、第一夹持组件1.3、第二夹持组件1.4以及红外光接收组件1.2，还包括压片组件2，压片组件2包括第一窗片2.1、第二窗片2.2和驱动单元3，第一窗片2.1设置于第一夹持组件1.3上，第二窗片2.2设置于第二夹持组件1.4上，第一窗片2.1和第二窗片2.2之间形成供石蜡油糊检测样品8放入的样品间隙，第一窗片2.1和第二窗片2.2中至少一者能够接受驱动单元3的驱动以调整样品间隙至标准厚度。
35.具体的，红外光谱检测机构1利用石蜡油糊检测样品8对不同波长的红外辐射的吸收特性实现对药品原料的分子结构进行分析，红外光发射组件1.1用于发出红外光，第一夹持组件1.3和第二夹持组件1.4相互组合对石蜡油糊检测样品8进行固定，红外光接收组件1.2接收透过石蜡油糊检测样品8的光束，红外光透过石蜡油糊检测样品8时，石蜡油糊检测样品8吸收了一定频率的红外辐射后，分子的振动能级发生跃迁，透过的光束中相应频率的光被减弱，造成参比光路与样品光路相应辐射的强度差，从而得到所测样品的红外光谱，如此能够对药品原料进行检测。红外光发射组件1.1、第一夹持组件1.3、第一窗片2.1、第二窗片2.2、第二夹持组件1.4以及红外光接收组件1.2可以沿水平方向依次设置，即红外光发射组件1.1发射出水平方向的红外光，红外光穿透过第一窗片2.1和第二窗片2.2固定的石蜡
油糊检测样品8后被红外光接收组件1.2所接收，本实施例中的红外光发射组件1.1、第一夹持组件1.3、第一窗片2.1、第二窗片2.2、第二夹持组件1.4以及红外光接收组件1.2也可以沿竖直方向依次设置，还可以依次沿同一直线同角度倾斜设置。
36.本实施例中，压片组件2用于将石蜡油糊检测样品8挤压形成标准厚度的检测样品，压片组件2包括相对设置的第一窗片2.1和第二窗片2.2，根据石蜡油糊检测样品8的检测需求，第一窗片2.1和第二窗片2.2的形状可以是圆形、正方形或者长方形，同时第一窗片2.1和第二窗片2.2的形状还可以不同，如第一窗片2.1是正方形，第二窗片2.2为圆形；第一窗片2.1和第二窗片2.2的尺寸与石蜡油糊检测样品8的大小对应设置，优选的，第一窗片2.1和第二窗片2.2的尺寸大于石蜡油糊检测样品8，即第一窗片2.1和第二窗片2.2之间的间隙部分被石蜡油糊填充挤压形成标准厚度的石蜡油糊检测样品8，可选的，第一窗片2.1和第二窗片2.2的大小还可以不同，如第一窗片2.1的尺寸大于第二窗片2.2的尺寸，在实际使用过程中，可以将石蜡油糊检测样品8放置在第一窗片2.1上，通过第二窗片2.2对石蜡油糊进行挤压，从而形成与第二窗片2.2大小相一致的石蜡油糊检测样品8。
37.本实施例中，第一窗片2.1设置在第一夹持组件1.3上，第二窗片2.2设置在第二夹持组件1.4上，第一夹持组件1.3和第二夹持组件1.4上均设置有固定部以及供红外光穿过的照射部，照射部可以是与红外光发射组件1.1相对应的中心通孔，如此红外光发射组件1.1发出的红外光能够依次通过第一夹持组件1.3上的中心通孔、第一窗片2.1、石蜡油糊检测样品8、第二窗片2.2、第二夹持组件1.4上的中心通孔后被红外光接收组件1.2所接收，固定部用于第一窗片2.1和第二窗片2.2的固定，第一窗片2.1和第二窗片2.2可以分别直接粘贴固定在第一夹持组件1.3和第二夹持组件1.4的固定部上，第一窗片2.1和第二窗片2.2也可以分别通过固定连接组件固定在第一夹持组件1.3和第二夹持组件1.4的固定部上，固定连接组件可以是锁扣件或者固定杆件，第一窗片2.1和第二窗片2.2被固定后，第一窗片2.1和第二窗片2.2相互平行，第一窗片2.1和第二窗片2.2之间形成各位置大小均一致的样品间隙，在使用时，可将石蜡油糊检测样品8放入样品间隙内，第一夹持组件1.3和/或第二夹持组件1.4可接受驱动单元3的驱动从而对石蜡油糊检测样品8进行挤压形成标准厚度的检测样品，在操作过程中，可以将第一夹持组件1.3和第一窗片2.1的位置进行固定，将石蜡油糊检测样品8放置在第一窗片2.1上，通过驱动单元3对第二夹持组件1.4进行驱动，从而使得第二夹持组件1.4和第二窗片2.2对石蜡油糊检测样品8进行挤压形成标准厚度，也可以将第二夹持组件1.4和第二窗片2.2的位置进行固定，将石蜡油糊检测样品8放置在第二窗片2.2上，通过驱动单元3对第一夹持组件1.3进行驱动，从而使得第一夹持组件1.3和第一窗片2.1对石蜡油糊检测样品8进行挤压形成标准厚度，还可以将石蜡油糊检测样品8放置在第一窗片2.1或者第二窗片2.2上，通过驱动单元3对第一夹持组件1.3和第二夹持组件1.4同时进行驱动，如此第一窗片2.1和第二窗片2.2同步运动从而对石蜡油糊检测样品8进行挤压形成标准厚度的检测样品。还可以跟现有技术一样，先制备一个厚度大于标准厚度的由第一窗片2.1和第二窗片2.2夹持的样品，随后将样品放置到检测装置上挤压到标准厚度。
38.本实施例中，第一窗片2.1和第二窗片2.2也可以分别通过活动连接组件活动连接在第一夹持组件1.3和第二夹持组件1.4上，活动连接组件可以是固定杆和活动套，固定杆分别固定在第一夹持组件1.3和第二夹持组件1.4上，活动套分别对应固定在第一窗片2.1
和第二窗片2.2上，活动套活动套接在固定杆上，活动套沿固定杆运动能够对应调节第一窗片2.1和第二窗片2.2的位置，如此可第一窗片2.1和/或第二窗片2.2运动可对样品间隙的大小进行调整，第一窗片2.1和第二窗片2.2上均至少设置有两个活动套，此时第一窗片2.1和第二窗片2.2中至少一者能够直接接受驱动单元3的驱动从而对样品间隙的大小进行调整，既可以是第一窗片2.1固定，而第二窗片2.2接受驱动单元3驱动对样品间隙内的石蜡油糊检测样品8进行挤压形成标准厚度的检测样品，也可以是第二窗片2.2固定，而第一窗片2.1接受驱动单元3驱动对样品间隙内的石蜡油糊检测样品8进行挤压形成标准厚度的检测样品，还可以是第一窗片2.1和第二窗片2.2同步运动从而对样品间隙内的石蜡油糊检测样品8进行挤压形成标准厚度的样品，为便于样品间隙的厚度进行测量，在红外光谱检测机构1上还可以对应设置有对照刻度标识，如此通过对照刻度标识能够知晓石蜡油糊检测样品8被挤压到标准的厚度。
39.本发明实施例提供的药品原料的快速检测装置，包括红外光谱检测机构1和压片组件2，红外光谱检测机构1包括沿同一直线依次设置的红外光发射组件1.1、第一夹持组件1.3、第二夹持组件1.4以及红外光接收组件1.2，压片组件2包括驱动单元3、设置在第一夹持组件1.3上的第一窗片2.1以及设置在第二夹持组件1.4上的第二窗片2.2，在使用过程中，将石蜡油糊检测样品8放入的第一窗片2.1和第二窗片2.2之间的样品间隙中，通过驱动单元3对应驱动第一窗片2.1和/或第二窗片2.2运动，从而对石蜡油糊检测样品8进行挤压形成标准厚度的检测样品，如此通过驱动单元3进行驱动可对石蜡油糊检测样品8的厚度进行准确的控制，提升检测的准确性。
40.本发明实施例提供的药品原料的快速检测装置，当石蜡油糊检测样品8被挤压形成标准厚度的检测样品后，通过红外光发射装置发出红外光依次经过第一夹持组件1.3、第一窗片2.1、石蜡油糊检测样品8、第二窗片2.2、第二夹持组件1.4后被红外光接收组件1.2接收就能够实现检测，如此不需要对石蜡油糊检测样品8进行移动，有效避免移动操作过程造成石蜡油糊检测样品8厚度发生变化，从而确保检测的准确性。
41.本发明实施例中，优选的，第一窗片2.1通过第一连接组件2.1.1固定连接在第一夹持组件1.3上，第二窗片2.2通过第二连接组件2.2.1固定连接在第二夹持组件1.4上；第一连接组件2.1.1和第二连接组件2.2.1可以是固定锁扣以及与固定锁扣相对应的锁扣件，固定锁扣设置在第一夹持组件1.3和第二夹持组件1.4上，锁扣件设置在第一窗片2.1和第二窗片2.2上，通过锁扣件和固定锁扣相锁定能够实现将第一窗片2.1和第二窗片2.2分别固定在第一夹持组件1.3和第二夹持组件1.4上，为避免长期使用造成第一窗片2.1和第一夹持组件1.3以及第二窗片2.2和第二夹持组件1.4相分离产生分离间隙，从而对样品间隙的测量出现误差，造成石蜡油糊检测样品8的厚度与标准厚度出现差异，第一连接组件2.1.1和第二连接组件2.2.1还包括锁定杆2.7和弹簧件2.5，弹簧件2.5能够为第一窗片2.1和第二窗片2.2提供弹性力，从而使得第一窗片2.1能够始终贴合固定在第一夹持组件1.3上，第二窗片2.2能够始终贴合固定在第二夹持组件1.4上，锁定杆2.7包括杆体以及设置在杆体相对两端的的第一螺纹部和第二螺纹部，锁定杆2.7位于第二螺纹部的一端设置有圆形旋转头，第一夹持组件1.3和第二夹持组件1.4上设置有供锁定杆2.7的杆体穿过的通孔，在通孔的内壁设置有与第二螺纹部相对应的内螺纹，在第一窗片2.1和第二窗片2.2上设置有与通孔同轴的安装孔，安装孔内设置有安装座2.6，安装座2.6上设置有能够对第一螺纹
部对应固定的固定螺孔，弹簧件2.5外套在锁定杆2.7上，弹簧件2.5一端固定在第一夹持组件1.3或第二夹持组件1.4上，弹簧件2.5的另一端与转动头相固定，在实际使用过程中，将锁定杆2.7从通孔内穿出从而使得第一螺纹部与安装座2.6上的固定螺孔相固定，同时转动头对弹簧件2.5进行抵压，如此使得弹簧件2.5能够对转动头、锁定杆2.7和安装座2.6提供一种弹性推力，使得第一窗片2.1和第二窗片2.2能够贴合固定在第一夹持组件1.3和第二夹持组件1.4上，有效避免第一窗片2.1和第一夹持组件1.3相分离产生间隙、第二窗片2.2与第二夹持组件1.4相分离产生间隙，从而造成样品间隙的测量出现误差。
42.本发明实施例中，优选的，第一夹持组件1.3和第二夹持组件1.4中至少一者与驱动单元3相连接；即可以仅在第一夹持组件1.3上连接有驱动单元3，使得第一夹持组件1.3和第一窗片2.1运动从而对样品间隙内的石蜡油糊检测样品8进行挤压形成标准厚度的检测样品，也可以仅在第二夹持组件1.4上连接有驱动单元3，使得第二夹持组件1.4和第二窗片2.2运动从而对样品间隙内的石蜡油糊检测样品8进行挤压形成标准厚度的检测样品，还可以在第一夹持组件1.3和第二夹持组件1.4上分别独立连接有驱动单元3，如此第一夹持组件1.3和第二夹持组件1.4能够分别接受驱动组件的驱动，使得第一窗片2.1和第二窗片2.2分别运动从而对样品间隙内的石蜡油糊检测样品8进行挤压形成标准厚度的检测样品。
43.本发明实施例中，优选的，第一夹持组件1.3和第二夹持组件1.4均包括夹持板1.5和设置在夹持板1.5底部的滑动座1.6，夹持板1.5上设置有与第一窗片2.1或第二窗片2.2相对应的光线照射部1.7，红外光谱检测机构1上设置有供滑动座1.6运动的运动凹槽7；光线照射部1.7可以是设置在夹持板1.5上的中心通孔，即红外光线能够通过第一夹持组件1.3的中心通孔照射到第一窗片2.1、石蜡油糊检测样品8和第二窗片2.2，然后通过第二夹持组件1.4上的中心通孔输送至红外光接收组件1.2上，运动凹槽7与红外光照射的方向相互平行，第一夹持组件1.3和第二夹持组件1.4上的滑动座1.6可以设置在一个运动凹槽7内，也可以在红外光谱检测机构1上设置两个对称的运动凹槽7，第一夹持组件1.3和第二夹持组件1.4上的滑动座1.6分别独立设置在运动凹槽7内，滑动座1.6沿运动凹槽7滑动能够对应的使得夹持板1.5运动，如此能够对样品间隙的大小进行调整，实现对样品间隙内的石蜡油糊检测样品8进行挤压形成标准厚度的检测样品。
44.本发明实施例中，优选的，还包括导向结构4，其设置在红外光谱检测机构1上，用于对滑动座1.6的运动进行限制。当滑动座1.6沿运动凹槽7进行运动时，导向结构4能够对滑动座1.6的运动进行限制，有效避免滑动座1.6在运动过程中造成偏移，在运动凹槽7的侧部设置有限制凹槽4.1，限制凹槽4.1可以设置在运动凹槽7的一侧或者两侧，限制凹槽4.1与运动凹槽7平行设置，导向结构4包括沿限制凹槽4.1长度方向设置的限制杆4.2，滑动座1.6的侧部设置有限制座4.3，限制座4.3上设置有供限制杆4.2贯穿的导向孔，如此滑动座1.6在运动凹槽7内运动时，限制座4.3沿限制杆4.2往复运动以对滑动座1.6的运动起到限制。
45.本发明实施例中，优选的，驱动单元3包括固定套管3.1、驱动螺杆3.2和活动套筒3.3，固定套管3.1固定连接在红外光谱检测机构1上，驱动螺杆3.2转动连接在固定套管的内部，驱动螺杆3.2沿固定套管做螺旋式运动能够对应驱动滑动座1.6沿运动凹槽7运动；固定套管的两端开口，固定套管的内部设置有内螺纹，驱动螺杆3.2上设置有与内螺纹相对应的螺纹部，驱动螺杆3.2内套设置在固定套管的内部，驱动螺杆3.2的一端与滑动座1.6相抵
接，通过对驱动螺杆3.2进行旋转可使得驱动螺杆3.2在固定套管内旋转式的前进或者后退，从而对应的驱动滑动座1.6在运动凹槽7内运动，在滑动座1.6上还连接有弹簧结构1.6.1，当驱动螺杆3.2旋转式前进运动，滑动座1.6被驱动从而使得样品间隙变小，此时弹簧结构1.6.1被拉伸从而对滑动座1.6具有弹性拉力，当驱动螺杆3.2反方向旋转式后退运动时，此时在弹簧结构1.6.1的作用下，能够使得滑动座1.6和夹持板1.5恢复至初始位置，滑动座1.6和夹持板1.5位于初始位置时，样品间隙为最大状态，此时样品间隙能够满足不同大小的石蜡油糊检测样品8的放入。
46.本发明实施例中，优选的，还包括活动套筒3.3，其外套在固定套管3.1的外侧，活动套筒3.3可随驱动螺杆3.2同步沿固定套管做螺旋式的运动；驱动螺杆3.2远离滑动座1.6的一端与活动套筒3.3传动连接，驱动螺杆3.2与活动套筒3.3之间可以直接固定连接，也可以通过传动齿轮组件实现传动连接，从而使得驱动螺杆3.2和活动套筒3.3同步运动，驱动螺杆3.2和活动套筒3.3连接形成一个截面为环形的环形腔，固定套管3.1能够嵌入至环形腔内。
47.本发明实施例中，优选的，还包括测量标示刻度，测量标示刻度包括沿固定套管轴线方向设置的固定刻度3.4以及沿活动套筒3.3周向设置的可动刻度3.5，固定刻度3.4和可动刻度3.5相互组合对应标示滑动座1.6的位置，固定刻度3.4设置在固定套管的外侧壁上，从滑动座1.6向活动套筒3.3的方向上，固定刻度3.4标识逐渐增大，固定刻度3.4上设置有最小刻度和最大刻度，最小刻度可以是0刻度标识，也可以是其他的刻度标识，当两个滑动座1.6均位于最小刻度时，此时第一窗片2.1和第二窗片2.2之间的样品间隙最小，当两个滑动座1.6均位于最大刻度时，此时第一窗片2.1和第二窗片2.2之间的样品间隙最大，在操作过程中，通过对驱动螺杆3.2进行旋转，当活动套筒3.3与驱动螺杆3.2无法进行旋转式前进时，此时样品间隙最小，当活动套筒3.3旋转至固定刻度3.4的最大刻度处时，表示样品间隙最大，驱动螺杆3.2和固定套管之间螺旋式运动，驱动螺杆3.2上螺纹部的螺距与固定刻度3.4上一小格的长度相同，同时可动刻度3.5的总长度与固定刻度3.4的一小格表示的长度液相等，驱动螺杆3.2旋转一圈带动可动刻度3.5转动一周，固定刻度3.4的增加或减少一格，例如固定刻度3.4的最小刻度为2mm，可动刻度3.5一圈的长度也为2mm，可动刻度3.5一圈包括20格，则每一格为0.01mm，驱动螺杆3.2旋转一圈对应可动刻度3.5也转动一周，即驱动螺杆3.2和滑动座1.6同步前进或后退2mm，如此通过固定刻度3.4和可动刻度3.5相互配合能够提升测量的准确性，实现对样品间隙的准确测量。
48.本发明另一实施例中，优选的，还包括限制组件5，其设置在第一窗片2.1和/或第二窗片2.2上，用于对标准厚度片6进行固定限制，标准厚度片用于放置到第一窗片2.1和第二窗片2.2之间以保证两者挤压到标准厚度后不再前进，也即可以稳定的保证样品的厚度为标准厚度；标准厚度片6可以是条形的，也可以是“l”型的，根据标准厚度片6的形状不同，对应的限制组件5的结构也不同，限制组件5可以仅设置在第一窗片2.1上，也可以仅设置在第二窗片2.2上，还可以在第一窗片2.1和第二窗片2.2上均设置限制组件5，即在使用过程中，可仅在第一窗片2.1或第二窗片2.2上设置标准厚度片6，如需要控制样品间隙为1mm，在第一窗片2.1或第二窗片2.2上安装1mm的标准厚度片6，当第一窗片2.1和第二窗片2.2运动至样品间隙为1mm时，此时标准厚度片6阻挡第一窗片2.1或第二窗片2.2继续运动，从而实现对样品间隙的控制，也可以在第一窗片2.1和第二窗片2.2上均设置标准厚度片6，如需要
控制样品间隙为1mm，在第一窗片2.1和第二窗片2.2上分别安装0.5mm的标准厚度片6，当第一窗片2.1和第二窗片2.2运动至样品间隙为1mm时，此时第一窗片2.1和第二窗片2.2上的标准厚度片6相互抵接从而阻挡第一窗片2.1和第二窗片2.2继续运动，实现对样品间隙的控制，本领域技术人员可以理解，本实施例中标准厚度片6的以及限制组件5的设置不影响石蜡油糊检测样品8的放置。
49.本发明另一实施例中，优选的，如图8所示，当标准厚度片6为条形时，限制组件5包括设置上限制块5.1和下限制块5.2，上限制块5.1和下限制块5.2可以粘结在第一窗片2.1和第二窗片2.2上，也可以卡接在第一窗片2.1和第二窗片2.2上，还可以在第一窗片2.1和第二窗片2.2的内部设置固定件，固定件可以与第一连接组件2.1.1或第二连接组件2.2.1一体式设置，上限制块5.1和下限制块5.2能够固定连接在固定件上，上限制块5.1和下限制块5.2的厚度小于最小标准厚度片6的厚度，上限制块5.1的下侧边和下限制块5.2的上侧面能够分别对标准厚度片6的上侧边和下侧边进行限制固定，在上限制块5.1的下侧边和上限制块5.1的上侧边上还分别设置有弹性限制片，弹性限制片包括限制片体5.3以及连接在限制片体5.3上的滑动柱5.4，在上限制块5.1的下侧边和上限制块5.1的上侧边上均设置有滑动槽5.5，滑动柱5.4滑动连接在滑动槽5.5内，在滑动槽5.5内还设置有阻挡滑动柱5.4沿滑动槽5.5运动的压缩弹簧5.6，如此通过压缩弹簧5.6能够对滑动柱5.4和限制片体5.3提供弹力，使得限制片体5.3能够对标准厚度片6的上下侧边进行限制固定。
50.本发明再一实施例中，优选的，第一窗片2.1和第二窗片2.2包括相连的边缘插入部2.3和中心压片部2.4，边缘插入部2.3的厚度小于中心压片部2.4的厚度；可以在第一窗片2.1和第二窗片2.2的各个边部均设置边缘插入部2.3，也可以在第一窗片2.1和第二窗片2.2的部分侧边设置边缘插入部2.3，边缘插入部2.3便于石蜡油糊检测样品8嵌入至样品间隙内，如中心压片部2.4的厚度比边缘插入部2.3的厚度大1mm，如此第一窗片2.1和第二窗片2.2的中心压片部2.4之间的样品间隙为1mm时，此时第一窗片2.1和第二窗片2.2的边缘插入部2.3之间的样品间隙为3mm，便于石蜡油糊检测样品8的放置。
51.本发明提供的再一个实施例中，进一步的，标准厚度片的厚度大于样品间隙的厚度(也即标准厚度)，同时边缘插入部2.3和中心压片部2.4两者厚度不同且成阶梯状，且标准厚度片与样品间隙的厚度差等于边缘插入部2.3和中心压片部2.4间阶梯的高度，如样品间隙为5mm，标准厚度片为15mm，两者差值为10mm，此时边缘插入部2.3和中心压片部2.4间的阶梯高度也为10mm，当标准厚度片夹持于边缘插入部2.3时，中心压片部恰好可以维持标准厚度，但是较厚的标准厚度片带来了两个好处，其一便于其它部件如上限制块5.1和下限制块5.2等的布置，其二，在一些操作方法中，边缘插入部2.3的空间更大，若事先放入样品，放入空间更大，便于操作。
52.在更优选的实施例中，可以在边缘插入部2.3和中心压片部2.4间设置一个过渡斜坡，此时在第一窗片2.1和第二窗片2.2之间从中间到边缘依次为两个中心压片部2.4之间的样品夹持空间、两个过渡斜坡之间的过渡空间以及两个边缘插入部2.3之间的标准厚度片的夹持空间，这个斜坡具有两个作用，其一为样品的放入提供导向，其二第一窗片2.1和第二窗片2.2的两个过渡斜坡间的渡空间作为一个容纳空间，在挤压过程中多余的样品被挤压到该容纳空间内，防止进入边缘插入部2.3影响标准厚度片。
53.本发明再一实施例中，优选的，还包括定位组件，其设置在红外光谱检测机构1上，
用于对第一夹持组件1.3和/或第二夹持组件1.4进行锁紧定位，定位组件可以设置在滑动座1.6上，当滑动座1.6运动至合适的位置后，通过定位组件实现对滑动座1.6的固定，定位组件还可以设置在固定套管上，当驱动螺杆3.2驱动滑动座1.6至合适的位置后，通过定位组件实现对驱动螺杆3.2的固定，如此使得第一窗片2.1和第二窗片2.2保持在调节位置，定位组件可以是螺纹锁紧机构，也可以现有技术中的其他结构。
54.本发明再一实施例中，优选的，光谱测量机构上设置有与第一窗片2.1和第二窗片2.2相对应的第一对准位7.1和第二对准位7.2；当第一窗片2.1位于第一对准位7.1时，此时第一夹持组件1.3上测量标示刻度读数为0，当第二窗片2.2位于第二对准位7.2时，此时第二夹持组件1.4上测量标示刻度读数为0，即当第一窗片2.1和第二窗片2.2分别位于第一对准位7.1和第二对准位7.2时，此时样品间隙为0，也即第一窗片和第二窗片相贴合，实际上这也使对零时的核对位，在每次操作前可以先核对一次以保证检测装置的精度，防止偏移，在实际使用过程中，可将第一窗片2.1对应固定在第一对准位7.1，通过对第二夹持组件1.4和第二窗片2.2进行调节从而实现对样品间隙的调整，也可以将第二窗片2.2对应固定在第二对准位7.2，通过第一夹持组件1.3和第一窗片2.1进行调节从而时间对样品间隙的调整，也可以同时对第一窗片2.1和第二窗片2.2同时进行调整从而实现对样品间隙大小的调整。
55.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。