一种医药行业有机废气预处理装置的制作方法

1.本发明涉及医药尾气处理设备领域，更具体地说，涉及一种医药行业有机废气预处理装置。


背景技术：

2.医药行业是社会经济的重要组成部分，是传统产业和现代产业相结合，一、二、三产业为一体的产业，其主要门类包括化学原料药及制剂、中药材、中药饮片、中成药、抗生素、生物制品、生化药品、放射性药品、医疗器械、卫生材料、制药机械、药用包装材料及医药商业，医药行业对于保护和增进人民健康、提高生活质量，为计划生育、救灾防疫、军需战备以及促进经济发展和社会进步均具有十分重要的作用，医药行业中的企业在进行生产的过程中会产生有机废气，有机废气会污染环境，需要进行处理，简称有机废气处理，其是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点，在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理，有机废气中通常会含有很多的颗粒物和有机物，在有机废气处理之前需要将颗粒物除去，简称有机废气的预处理，如此才不会影响后续的有机废气处理工作。
3.现有医药行业有机废气预处理装置通常采用平面的滤尘网来滤除有机废气中的颗粒物，但是有机废气中的颗粒物会粘附在滤尘网上，降低了滤尘网的通透性，导致气阻增加，能耗增加，需要人为经常性的停机对滤尘网进行清洗，费时费力，而且有机废气中的有机物会有部分在滤尘网上液化，液化的有机物浸入颗粒物中，会使颗粒物更加结实的粘附在滤尘网上，清洗难度较大，需要使用清洗液浸泡很长时间才能清洗掉颗粒物，因此亟需设计一种医药行业有机废气预处理装置。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的现有医药行业有机废气预处理装置通常采用平面的滤尘网来滤除有机废气中的颗粒物，但是有机废气中的颗粒物会粘附在滤尘网上，降低了滤尘网的通透性，导致气阻增加，能耗增加，需要人为经常性的停机对滤尘网进行清洗，费时费力，而且有机废气中的有机物会有部分在滤尘网上液化，液化的有机物浸入颗粒物中，会使颗粒物更加结实的粘附在滤尘网上，清洗难度较大，需要使用清洗液浸泡很长时间才能清洗掉颗粒物的问题，本发明的目的在于提供一种医药行业有机废气预处理装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种医药行业有机废气预处理装置，包括浸泡装置，所述浸泡装置包括清洗箱，清洗箱的顶面上固定安装有位于其左端的鼓风机，清洗箱的左侧面上固定安装有位于其顶部
的智能控制柜，清洗箱的正面上固定连通有有机废气注入管，清洗箱内腔的左侧面上固定连接有位于其底部的隔渣板，隔渣板的前后两端均与清洗箱的内壁固定连接，隔渣板的右端倾斜指向右下方，清洗箱内腔的右侧面上固定连接有位于其底部的导渣板，导渣板的前后两端均与清洗箱的内壁固定连接，导渣板的左端倾斜指向左下方并固定连接在清洗箱内腔的底面上，隔渣板的底端位于导渣板的上方，清洗箱的内部填充有清洗液，清洗液将隔渣板、导渣板淹没，清洗箱的左侧面上固定连通有位于其底端的换液管，换液管的管线上设有控制阀，清洗箱的正面上设有液位镜。
7.优选的，还包括传送动力装置，所述传送动力装置包括传动气盘箱，传动气盘箱的底面固定连接在清洗箱的顶面上，传动气盘箱的内部设有气轮叶，传动气盘箱的顶面上固定连接有绝缘筒，绝缘筒内腔的左侧面上固定连接有两个导电接触弹片，传动气盘箱的正面上固定连通有出气管，出气管的另一端与鼓风机固定连通，传动气盘箱的背面上固定连通有输气管，输气管的另一端弯曲向下并与清洗箱固定连通。
8.优选的，还包括定位设备，所述定位设备包括定位夹板，定位夹板的数量为两个，两个定位夹板左右排列，两个定位夹板将清洗箱内腔顶部的空腔分割成左中右三个空腔，定位夹板固定连接在清洗箱的内壁上，定位夹板的底端固定连接在隔渣板的顶面上，定位夹板的底端浸没在清洗液中，清洗液的液面使左中右三个空腔形成独立的空腔，两个定位夹板相互远离的侧面上均固定插接有球面壳，一个球面壳与有机废气注入管的一端固定连通，另一个球面壳上固定连通有通气管且固定连接有气压感应器，通气管的端部和气压感应器均位于右空腔内，有机废气注入管位于左空腔内，通气管通过右空腔与输气管固定连通，两个球面壳之间设有球状滤尘网，球状滤尘网活动插接在球面壳的内部，球状滤尘网与球面壳的内壁滑动连接。
9.优选的，还包括浸入式清刷装置，所述浸入式清刷装置包括内球面环，内球面环的顶面与定位夹板和球面壳的底端均固定连接，内球面环的内表面为球面状且与球状滤尘网相适配，球状滤尘网活动插接在内球面环的内部，内球面环的底面垂直与球状滤尘网的球面，内球面环的底面上固定连接有球面十字架，球面十字架的内表面上固定连接有浸入式毛刷，浸入式毛刷与球状滤尘网的表面滑动连接。
10.优选的，还包括内部清刷装置，所述内部清刷装置包括球面配重块和强磁条，球面配重块位于球状滤尘网的内部，球面配重块与球状滤尘网内腔的底面滑动连接，球面配重块浸没在清洗液的内部，球面配重块的底面上开设有固定凹槽，固定凹槽内腔的顶面上固定连接有内部清理毛刷，内部清理毛刷的端部与球状滤尘网的内壁滑动连接，球面配重块的顶面上开设有恒压孔，恒压孔位于固定凹槽的端部且与其固定连通，球面配重块的顶面上固定连接有圆弧管，圆弧管的内部固定插接有毛细孔绳，毛细孔绳的端部延伸至固定凹槽的内部，毛细孔绳上固定连接有毛细孔刷，毛细孔刷的另一端延伸至圆弧管的外部，毛细孔刷的端部与球状滤尘网的内表面滑动连接，圆弧管的外部固定套接有位于其左上方和右上方的强磁块，强磁条固定连接在两个定位夹板之间，强磁条的数量为两个，两个强磁条与两个强磁块一一对应。
11.优选的，还包括连接装置，所述连接装置包括连接件，连接件的数量为两个，一个连接件活动插接在清洗箱的顶面上且位于球状滤尘网的正上方，这个连接件的顶端贯穿传动气盘箱并延伸至绝缘筒的内部，气轮叶固定套接在这个连接件的外部，另一个连接件活
动插接在清洗箱的左侧面上且位于球状滤尘网的正左侧，连接件位于清洗箱内部的一端上活动插接有强磁柱，强磁柱的外部活动套接有位于其右端的旋转盘，强磁柱的外部活动套接有定位弹簧，球状滤尘网上方的定位弹簧呈压缩状态，球状滤尘网左侧的定位弹簧呈自然伸长状态，定位弹簧活动套接在连接件的外部，定位弹簧的一端与旋转盘的侧面固定连接，定位弹簧的另一端与清洗箱的内壁固定连接，强磁柱的右端固定连接有u型承接件，u型承接件内腔的上下两面上均固定连接有位于其端部的插接齿，u型承接件的内部活动嵌装有联动橡胶柱，联动橡胶柱的上下两面上均开设有承插孔，插接齿活动插接在承插孔的内部，球状滤尘网上方的联动橡胶柱与球状滤尘网的表面接触连接，另一个联动橡胶柱不与球状滤尘网的表面接触。
12.优选的，所述连接件包括联动绝缘管，联动绝缘管活动插接在清洗箱上，联动绝缘管可以相对清洗箱转动且不能窜动，联动绝缘管的表面上开设有两个位于其端部的环形凹槽，环形凹槽的内部固定嵌装有导电环，一个联动绝缘管的顶端延伸至绝缘筒的内部，与之对应的两个导电环分别与两个导电接触弹片滑动连接，联动绝缘管内腔的左侧面上固定连接有电磁铁，球状滤尘网上方的电磁铁能够与强磁柱之间产生磁性引力，另一个电磁铁能够与另一个强磁柱之间产生磁性斥力，联动绝缘管的内壁上开设有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动插接有限位条，限位条固定连接在强磁柱的表面上。
13.优选的，还包括驱动机构，所述驱动机构包括绝缘驱动箱，绝缘驱动箱固定连接在清洗箱的左侧面上，绝缘驱动箱的顶面固定连接在智能控制柜的底面上，绝缘驱动箱内腔的顶面上固定连接有两个导电弹片，另一个联动绝缘管的左端延伸至绝缘驱动箱的内部，两个导电弹片分别与相应的两个导电环的表面滑动连接，绝缘驱动箱内腔的右侧面上固定安装有驱动电机，驱动电机上传动轴的顶端上固定套接有驱动锥齿轮，绝缘驱动箱的内部设有与驱动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，从动锥齿轮固定套接在联动绝缘管的外部。
14.3.有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：通过浸泡装置、传送动力装置、定位设备、连接装置、驱动机构的配合，使该医药行业有机废气预处理装置能够自动将球状滤尘网上通透性不好的区域转移至清洗液中进行浸泡，为后续的清理工作做好准备，同时自动将球状滤尘网上具有良好通透性的区域投入对有机废气的预处理工作中，确保对有机废气进行预处理的工作正常高效的进行，通过浸入式清刷装置，使该医药行业有机废气预处理装置能够自动对球状滤尘网表面上粘附的颗粒物与有机物的混合物进行清刷，以便将混合物清理掉，实现自动清理的目的，不需要人为进行清理，省时省力，不需要停机进行清理，通过内部清刷装置，使该医药行业有机废气预处理装置能够对球状滤尘网内壁上粘附的有机物进行清洗，避免有机物在球状滤尘网的内壁上堆积，以确保球状滤尘网的通透性更好，提高了该医药行业有机废气预处理装置的实用性。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明图1的内部结构示意图；图3为本发明图2的内部结构示意图；
图4为本发明图3中传送动力装置的内部结构示意图；图5为本发明图4中a-a处的剖面图；图6为本发明图2中定位设备的右视图；图7为本发明图6的内部结构示意图；图8为本发明图7中浸入式清刷装置的内部结构示意图；图9为本发明图7中浸入式清刷装置的仰视图；图10为本发明图3中内部清刷装置的内部结构示意图；图11为本发明图3中连接装置的结构示意图；图12为本发明图11中连接件的内部结构示意图。
16.图中标号说明：1、浸泡装置；11、清洗箱；12、鼓风机；13、智能控制柜；14、有机废气注入管；15、隔渣板；16、导渣板；17、清洗液；18、换液管；2、传送动力装置；21、传动气盘箱；22、气轮叶；23、绝缘筒；24、导电接触弹片；25、出气管；26、输气管；3、定位设备；31、定位夹板；32、球面壳；33、通气管；34、气压感应器；35、球状滤尘网；4、浸入式清刷装置；41、内球面环；42、球面十字架；43、浸入式毛刷；5、内部清刷装置；51、球面配重块；52、固定凹槽；53、内部清理毛刷；54、恒压孔；55、圆弧管；56、毛细孔绳；57、毛细孔刷；58、强磁块；59、强磁条；6、连接装置；61、连接件；611、联动绝缘管；612、环形凹槽；613、导电环；614、电磁铁；615、限位滑槽；616、限位条；62、强磁柱；63、旋转盘；64、定位弹簧；65、u型承接件；66、插接齿；67、联动橡胶柱；68、承插孔；7、驱动机构；71、绝缘驱动箱；72、导电弹片；73、驱动电机；74、驱动锥齿轮；75、从动锥齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-12，一种医药行业有机废气预处理装置，包括浸泡装置1，浸泡装置1包括清洗箱11，清洗箱11的顶面上固定安装有位于其左端的鼓风机12，清洗箱11的左侧面上固定安装有位于其顶部的智能控制柜13，清洗箱11的正面上固定连通有有机废气注入管14，清洗箱11内腔的左侧面上固定连接有位于其底部的隔渣板15，隔渣板15的前后两端均与清洗箱11的内壁固定连接，隔渣板15的右端倾斜指向右下方，清洗箱11内腔的右侧面上固定连接有位于其底部的导渣板16，导渣板16的前后两端均与清洗箱11的内壁固定连接，导渣板16的左端倾斜指向左下方并固定连接在清洗箱11内腔的底面上，隔渣板15的底端位于导渣板16的上方，清洗箱11的内部填充有清洗液17，清洗液17将隔渣板15、导渣板16淹没，清洗箱11的左侧面上固定连通有位于其底端的换液管18，换液管18的管线上设有控制阀，清洗箱11的正面上设有液位镜，智能控制柜13与鼓风机12、导电接触弹片24、驱动电机73电连接，有机废气注入管14与球面壳32连通的一端可以比另一端稍微高些，以便脱落的颗粒物滑落出来。
19.还包括传送动力装置2，传送动力装置2包括传动气盘箱21，传动气盘箱21的底面
固定连接在清洗箱11的顶面上，传动气盘箱21的内部设有气轮叶22，传动气盘箱21的顶面上固定连接有绝缘筒23，绝缘筒23内腔的左侧面上固定连接有两个导电接触弹片24，传动气盘箱21的正面上固定连通有出气管25，出气管25的另一端与鼓风机12固定连通，传动气盘箱21的背面上固定连通有输气管26，输气管26的另一端弯曲向下并与清洗箱11固定连通。
20.还包括定位设备3，定位设备3包括定位夹板31，定位夹板31的数量为两个，两个定位夹板31左右排列，两个定位夹板31将清洗箱11内腔顶部的空腔分割成左中右三个空腔，定位夹板31固定连接在清洗箱11的内壁上，定位夹板31的底端固定连接在隔渣板15的顶面上，定位夹板31的底端浸没在清洗液17中，清洗液17的液面使左中右三个空腔形成独立的空腔，三个独立的空腔仅通过球状滤尘网35上的网孔连通，两个定位夹板31相互远离的侧面上均固定插接有球面壳32，一个球面壳32与有机废气注入管14的一端固定连通，另一个球面壳32上固定连通有通气管33且固定连接有气压感应器34，通气管33的端部和气压感应器34均位于右空腔内，有机废气注入管14位于左空腔内，通气管33通过右空腔与输气管26固定连通，两个球面壳32之间设有球状滤尘网35，球状滤尘网35活动插接在球面壳32的内部，球状滤尘网35与球面壳32的内壁滑动连接，球面壳32的内壁上可以粘贴海绵，一方面用于密封球状滤尘网35与球面壳32之间的缝隙，一方面能够将球状滤尘网35表面粘附的部分异物擦除，擦除的异物会落在清洗液17的内部。
21.还包括浸入式清刷装置4，浸入式清刷装置4包括内球面环41，内球面环41的顶面与定位夹板31和球面壳32的底端均固定连接，内球面环41的内表面为球面状且与球状滤尘网35相适配，球状滤尘网35活动插接在内球面环41的内部，内球面环41的底面垂直与球状滤尘网35的球面，内球面环41的底面上固定连接有球面十字架42，球面十字架42的内表面上固定连接有浸入式毛刷43，浸入式毛刷43与球状滤尘网35的表面滑动连接。
22.还包括内部清刷装置5，内部清刷装置5包括球面配重块51和强磁条59，球面配重块51位于球状滤尘网35的内部，球面配重块51与球状滤尘网35内腔的底面滑动连接，球面配重块51浸没在清洗液17的内部，球面配重块51的底面上开设有固定凹槽52，固定凹槽52内腔的顶面上固定连接有内部清理毛刷53，内部清理毛刷53的端部与球状滤尘网35的内壁滑动连接，球面配重块51的顶面上开设有恒压孔54，恒压孔54位于固定凹槽52的端部且与其固定连通，球面配重块51的顶面上固定连接有圆弧管55，圆弧管55的内部固定插接有毛细孔绳56，毛细孔绳56的端部延伸至固定凹槽52的内部，毛细孔绳56上固定连接有毛细孔刷57，毛细孔刷57的另一端延伸至圆弧管55的外部，毛细孔刷57的端部与球状滤尘网35的内表面滑动连接，圆弧管55的外部固定套接有位于其左上方和右上方的强磁块58，强磁条59固定连接在两个定位夹板31之间，强磁条59的数量为两个，两个强磁条59与两个强磁块58一一对应。
23.还包括连接装置6，连接装置6包括连接件61，连接件61的数量为两个，一个连接件61活动插接在清洗箱11的顶面上且位于球状滤尘网35的正上方，这个连接件61的顶端贯穿传动气盘箱21并延伸至绝缘筒23的内部，气轮叶22固定套接在这个连接件61的外部，另一个连接件61活动插接在清洗箱11的左侧面上且位于球状滤尘网35的正左侧，连接件61位于清洗箱11内部的一端上活动插接有强磁柱62，强磁柱62的外部活动套接有位于其右端的旋转盘63，强磁柱62的外部活动套接有定位弹簧64，球状滤尘网35上方的定位弹簧64呈压缩
状态，球状滤尘网35左侧的定位弹簧64呈自然伸长状态，定位弹簧64活动套接在连接件61的外部，定位弹簧64的一端与旋转盘63的侧面固定连接，定位弹簧64的另一端与清洗箱11的内壁固定连接，强磁柱62的右端固定连接有u型承接件65，u型承接件65内腔的上下两面上均固定连接有位于其端部的插接齿66，u型承接件65的内部活动嵌装有联动橡胶柱67，联动橡胶柱67的上下两面上均开设有承插孔68，插接齿66活动插接在承插孔68的内部，球状滤尘网35上方的联动橡胶柱67与球状滤尘网35的表面接触连接，另一个联动橡胶柱67不与球状滤尘网35的表面接触。
24.连接件61包括联动绝缘管611，联动绝缘管611活动插接在清洗箱11上，联动绝缘管611可以相对清洗箱11转动且不能窜动，联动绝缘管611的表面上开设有两个位于其端部的环形凹槽612，环形凹槽612的内部固定嵌装有导电环613，一个联动绝缘管611的顶端延伸至绝缘筒23的内部，与之对应的两个导电环613分别与两个导电接触弹片24滑动连接，联动绝缘管611内腔的左侧面上固定连接有电磁铁614，球状滤尘网35上方的电磁铁614能够与强磁柱62之间产生磁性引力，另一个电磁铁614能够与另一个强磁柱62之间产生磁性斥力，联动绝缘管611的内壁上开设有限位滑槽615，限位滑槽615的内部滑动插接有限位条616，限位条616固定连接在强磁柱62的表面上。
25.还包括驱动机构7，驱动机构7包括绝缘驱动箱71，绝缘驱动箱71固定连接在清洗箱11的左侧面上，绝缘驱动箱71的顶面固定连接在智能控制柜13的底面上，绝缘驱动箱71内腔的顶面上固定连接有两个导电弹片72，另一个联动绝缘管611的左端延伸至绝缘驱动箱71的内部，两个导电弹片72分别与相应的两个导电环613的表面滑动连接，绝缘驱动箱71内腔的右侧面上固定安装有驱动电机73，驱动电机73上传动轴的顶端上固定套接有驱动锥齿轮74，绝缘驱动箱71的内部设有与驱动锥齿轮74啮合的从动锥齿轮75，从动锥齿轮75固定套接在联动绝缘管611的外部。
26.工作原理：首先将智能控制柜13与外部电源电连接，然后通过智能控制柜13开启鼓风机12，接着有机废气在鼓风机12的驱动下从有机废气注入管14进入并穿过球状滤尘网35上的网孔之后从通气管33进入清洗箱11内部的右空腔，该过程中球状滤尘网35对有机废气中的颗粒物进行过滤，滤除的颗粒物会粘附在球状滤尘网35的表面上，同时会有少量有机物在球状滤尘网35的表面液化，液化的有机物会浸入颗粒物的堆积物中，之后经过滤之后的有机废气通过输气管26进入传动气盘箱21并推动气轮叶22转动，然后气轮叶22通过联动绝缘管611、限位滑槽615与限位条616的配合作用、强磁柱62、u型承接件65、联动橡胶柱67及其与球状滤尘网35之间的摩擦力带着球状滤尘网35转动，接着球状滤尘网35开始相对浸入式毛刷43转动，之后浸入式毛刷43在球状滤尘网35底部的表面上滑动，然后传动气盘箱21中的有机废气通过出气管25进入鼓风机12并从鼓风机12上的出口处进入有机废气处理系统中进行净化，随着使用时间的延长，球状滤尘网35表面上颗粒物与液化有机物的混合物质越来越多，使球状滤尘网35的透气性能逐渐降低，气阻逐渐增大，然后右空腔的气压就会逐渐降低，以便使球状滤尘网35前后的气压差增大，接着气压感应器34实时检测右空腔的气压值，在右空腔的气压降低到预设值时，气压感应器34就会向智能控制柜13发出电信号，之后智能控制柜13就会控制球状滤尘网35上方的电磁铁614通电，然后这个电磁铁614产生电磁场，接着强磁柱62在电磁场中受到电磁引力并通过u型承接件65、插接齿66带着联动橡胶柱
67远离球状滤尘网35，同时强磁柱62通过旋转盘63对定位弹簧64做功，使定位弹簧64进一步压缩，弹性势能增大，之后智能控制柜13控制球状滤尘网35左侧的电磁铁614通电，使这个电磁铁614产生电磁场，然后相应的强磁柱62在电磁场中受到电磁斥力，接着这个强磁柱62就会在电磁斥力的作用下通过u型承接件65、插接齿66带着联动橡胶柱67靠近球状滤尘网35，使这个联动橡胶柱67压在球状滤尘网35的表面上，同时球状滤尘网35左侧的强磁柱62会通过旋转盘63牵拉定位弹簧64，使这个定位弹簧64弹性拉伸，弹性势能增加，之后智能控制柜13控制驱动电机73运行，然后驱动电机73通过驱动锥齿轮74与从动锥齿轮75的啮合作用、球状滤尘网35左侧的联动绝缘管611、强磁柱62、限位滑槽615、限位条616、u型承接件65、插接齿66、联动橡胶柱67及其与球状滤尘网35之间的摩擦力带着球状滤尘网35以其左侧的联动绝缘管611为中心轴旋转九十度，接着球状滤尘网35上通透性较好的区域与有机废气注入管14对准，而粘附有混合物质的区域浸入清洗液17中并处于浸入式毛刷43和内部清理毛刷53之间，在球状滤尘网35旋转九十度时，智能控制柜13控制驱动电机73和两个电磁铁614停止运行，之后球状滤尘网35左侧的定位弹簧64在其自身弹力的作用下通过旋转盘63、强磁柱62、u型承接件65、插接齿66带着联动橡胶柱67向左移动，使这个联动橡胶柱67与球状滤尘网35分开，然后球状滤尘网35上方的旋转盘63在相应定位弹簧64弹性斥力的作用下通过u型承接件65、插接齿66带着联动橡胶柱67向下移动，直至这个联动橡胶柱67压在球状滤尘网35的表面上，接着气轮叶22通过联动绝缘管611、限位滑槽615、限位条616、强磁柱62、u型承接件65、插接齿66、联动橡胶柱67及其与球状滤尘网35之间的摩擦力带着球状滤尘网35以其上方的联动绝缘管611为中心轴持续转动，之后球状滤尘网35持续相对浸入式毛刷43转动，浸入式毛刷43对球状滤尘网35外表面粘附的混合物进行清刷，清刷下来的混合物进入清洗液17并沉降到导渣板16的顶面上，然后混合物沿着导渣板16的顶面向左下方滑动，接着混合物移动至隔渣板15下方的清洗液17中，之后混合物中的有机物逐渐与清洗液17中的成分反应而融入清洗液17，颗粒物沉降在清洗箱11内腔的底面上，与此同时，强磁条59通过其与强磁块58之间的磁性引力作用对圆弧管55进行限位，使圆弧管55的朝向稳定住，然后圆弧管55对球面配重块51进行限位，使球面配重块51带着内部清理毛刷53相对球状滤尘网35转动、圆弧管55带着毛细孔刷57相对球状滤尘网35转动，接着内部清理毛刷53、毛细孔刷57对球状滤尘网35内表面上粘附的有机物进行清刷，该过程中，毛细孔绳56在毛细原理的作用下将清洗液17吸引到毛细孔刷57的内部，以便毛细孔刷57能够更加容易的对球状滤尘网35内壁上粘附的有机物进行清洗，即可。
27.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。