一种钢管内螺道测量仪的制作方法

1.本发明属于冶金工业检测仪器和工具技术领域，具体涉及一种钢管内螺道测量仪。


背景技术：

2.钢管在轧制时，易产生内螺，现有质检工具和仪器都无法直观准确的检测內螺深度尺寸和螺距。检测钢管内壁內螺深度尺寸，现有内螺深度值检测方法为钢板尺 塞尺，由于钢管内孔尺寸空间受限，常规检测工具和仪器都无法使用，尤其是小口径钢管更是无法检测，导致內螺道深度和螺距测量困难且误差大、效率很低。具体的测量缺点和不足如下所述：1、测量误差大于0.4mm；2、小规格钢管测量时只能依靠经验估算；3、仅能在钢管端部600mm 以内进行检测；4、单次测量时间长达8-10分钟，需根据钢板尺与螺道的深度不断改变塞尺厚度；5、测量时需两人配合进行检测，一人固定钢板尺，另一人用塞尺。
3.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种钢管內螺道测量仪，能够快速准确的检测钢管內螺道尺寸。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种钢管内螺道测量仪，包括：
7.支撑座；
8.支架，所述支架固定装配于所述支撑座上，所述支架上开设有沿其轴向延伸的水平轨道和竖直轨道，所述竖直轨道贯穿所述支架，并与所述水平轨道垂直交汇；
9.所述水平轨道内滑动装配有滑块；
10.百分表，所述百分表包括圆表盘、套筒和套接于套筒内的测量杆，测量杆的下端设有滚珠，所述套筒插装于竖直轨道中，所述套筒与所述滑块固连，以使所述百分表可随所述滑块沿所述支架的轴向滑动，测量杆可沿支架的径向伸缩；
11.拉杆，所述拉杆上具有刻度尺，所述拉杆同心插装于所述水平轨道内，所述拉杆的一端与所述滑块固连，另一端可伸至所述支架外。
12.如上所述的钢管內螺道测量仪，优选，所述支撑座为两个，其中一个支撑座固设于所述支架的一端，另一个支撑座固设于所述支架的中间位置，两支撑座的高度差小于0.02mm，以保证支架两端的高度差值小于0.02mm。
13.如上所述的钢管內螺道测量仪，优选，所述支撑座上开设有用于插装所述支架的支撑孔，所述支架与所述支撑座通过定位螺钉固定连接。
14.如上所述的钢管內螺道测量仪，优选，所述支撑座的下部装配有滚动轴承，所述支撑座与所述滚动轴承通过销轴连接，以使支架可沿待测钢管轴向作直线移动。
15.如上所述的钢管內螺道测量仪，优选，所述滑块上设有与所述套筒适配的安装孔，
所述套筒插装于所述安装孔中。
16.如上所述的钢管內螺道测量仪，优选，所述滑块上开设有螺孔，所述螺孔的中心轴线与所述套筒的中心轴线垂直交叉，所述螺孔内设有压紧螺栓，所述套筒通过所述压紧螺栓与所述滑块固定连接，多个所述压紧螺栓沿所述套筒的周向均布。
17.如上所述的钢管內螺道测量仪，优选，所述安装孔中涂设有固化剂。
18.如上所述的钢管內螺道测量仪，优选，所述支架的端部设有缺口，以便于将拉杆从支架中拔出。
19.如上所述的钢管內螺道测量仪，优选，所述水平轨道全长400mm，其行走平行度为0.01mm；所述竖直轨道全长400mm，其行走平行度为0.01mm，其与水平交叉轨道垂直度精度误差小于0.002度。
20.如上所述的钢管內螺道测量仪，优选，所述支架端部的中心位置处开设有用于插装所述拉杆的插孔，所述插孔的直径为10mm，所述插孔与所述水平轨道连通，所述拉杆与所述插孔之间的配合间隙为过渡配合，其配合间隙为0.02-0.05mm。
21.有益效果：
22.本发明在使用时，操作人员将内螺道测量仪放置在被检测的钢管内壁上，使其与钢管中心线基本平行，保证测量仪器的支撑座与钢管内壁接触，不摇晃，然后用左手抓住支架，右手抓住带刻度尺的拉杆，使其前后移动，将百分表测量杆移动到所需要的位置，从百分表的圆表盘上读取指针所指示的数值，然后用右手拉动拉杆，使百分表测量杆前后移动，操作人员将指针摆动的最大和最小值记录下以后，将两者相减，就可以算出螺道深度值；同时根据控制百分表的前后位置及拉杆在检测杆支架端部所指示数字差值，可以快速的了解螺道的螺距。因此，本发明具有以下优点：1、检测精度误差值可以到达0.05mm以内；2、检测规格范围大，检测钢管内径≥80mm；3、检测距离长，钢管管端1.5m以内都可以检测；4、单次检测时间＜5min；5、单人操作且操作简单、方便。
附图说明
23.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
24.图1为本发明的钢管内螺道测量仪的结构示意图；
25.图2为图1的b向视图。
26.图中各个附图标记对应的名称为：1、支撑座；2、支架；3、百分表；4、拉杆；5、滑块；6、滚动轴承；7、销轴；8、压紧螺栓；9、定位螺钉；21、水平轨道；22、竖直轨道；23、缺口；31、圆表盘；32、套筒；33、测量杆； 34、滚珠。
具体实施方式
27.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.本发明的设计原理为：根据所需检测钢管内径最小尺寸及百分表3外形尺寸设计一种仪器，通过百分表3指针摆动值，直观读取內螺深度值，同时根据百分表3移动时指针的周期变化值，从带刻度尺的拉杆4直接算出螺距。
31.如图1-2所示，一种钢管內螺道测量仪，包括：
32.支撑座1；
33.支架2，支架2固定装配于支撑座1上，支架2上开设有沿其轴向延伸的水平轨道21和竖直轨道22，竖直轨道22贯穿支架2，并与水平轨道21 垂直交汇；
34.水平轨道21内滑动装配有滑块5；
35.百分表3，百分表3包括圆表盘31、套筒32和套接于套筒32内的测量杆33，套筒32插装于竖直轨道22中，套筒32与滑块5固连，以使百分表3 可随滑块5沿支架2的轴向滑动，测量杆33可沿支架2的径向伸缩；测量杆的下端设有滚珠34；
36.拉杆4，拉杆4上具有刻度尺，拉杆4同心插装于水平轨道21内，拉杆 4的一端与滑块5固连，另一端可伸至支架2外。
37.为了提高检测精度，使检测人员可以方便、直观、快速的检测出螺道深度值和螺距，该仪器采用百分表3对螺道深度进行检测，测量杆33下部的滚珠34与钢管内壁螺道直接接触，螺道深度变化值通过百分表3测量杆33微小直线上下移动，再经过圆表盘31内与其连接的齿条和齿轮，将测量杆33 的直线移动，经过齿轮放大变为表针在圆表盘31转动，圆表盘31上印制有 100个等分刻度，即每一分度值相当于测量杆33移动0.01mm，指针每转动一圈代表测量杆33移动1mm，这样测量者就可以直接用最大值减去原始值就能算出螺道深度值。
38.在本实施例中，支撑座1为两个，其中一个支撑座1固设于支架2的一端，另一个支撑座1固设于支架2的中间位置。具体为，其中一个支撑座固设于所述支架的前端，另一个支撑座固设于支架的靠近尾部手持部位的位置。同时为了降低两支撑座的加工误差，保证加工误差小于0.02mm，特要求制作时必须将两支撑座放置在一起加工，减少分开加工产生的误差，以两保证支撑座的高度差小于0.02mm，从而保证支架2两端的高度差值小于0.02mm。
39.水平轨道21和竖直轨道22位于两个支撑座1之间。两个支撑座1对滑块5的移动具有限位的作用。支撑座1上开设有用于插装支架2的支撑孔，支架2与支撑座1通过定位螺钉9固定连接。该定位螺钉9位于支撑座1的上部。
40.在其它实施例中，支撑座1为三个，支架2的两端各设置一个支撑座1，在支架2的中间位置设置一个支撑座1。
41.由于该仪器需经常移动，为了减少滑动摩擦带来的磨损而产生误差，支撑座1采用滚动轴承6作为支撑点。在本实施例中，支撑座1的下部装配有滚动轴承6，支撑座1与滚动轴承6通过销轴7连接，以使支架2可沿待测钢管轴向作直线移动。销轴7的两端分别设置有一
个滚动轴承6，两个支撑座1上共有4个滚动轴承6作为支架2的支撑点。利用滚动轴承6定位精度高、转动灵活、耐磨等特点，可提高仪器的测量精度，移动方便可靠、耐用。
42.通过在水平轨道和竖直轨道的前后端各设计安装有一个带滚动轴承的支撑座，可实现仪器的整体前后移动和保证支架的水平度。
43.为了保证仪器移动的灵活性和可靠性。加工时必须将支撑座1安装在支架2上并定位牢固后，再上机床以轨道为基准来加工轴承轴孔位置，以保证制造精度。支架2材料选用42crmo调质可以保证备件的强度和减少变形。
44.滑块5上设有与套筒32适配的安装孔，套筒32插装于安装孔中。滑块 5上开设有螺孔，螺孔的中心轴线与套筒32的中心轴线垂直交叉，螺孔内设有压紧螺栓8，套筒32通过压紧螺栓8与滑块5固定连接，两个压紧螺栓8 沿套筒32的周向均布。安装孔中涂设有固化剂。由于采用双压紧螺栓8定位，且在固化剂的加强固定作用下，不仅能保证百分表3的定位可靠性和方便拆卸，同时减少百分表3自身滑动给仪器带来的误差，进而可保证测试精度。
45.在其它实施例中，套筒32的周向均布有4个压紧螺栓8。
46.在本实施例中，竖直轨道22全长400mm，行走平行度为0.01mm，具体为，滑块在轨道内移动时，在移动范围400mm范围内的高度变化误差值≤0.01mm，该误差值为在基准工作平台检测值。竖直轨道22全长400mm，其行走平行度为0.01mm，其与水平交叉轨道垂直度精度误差小于0.002度。
47.支架2端部的中心位置处开设有用于插装拉杆的插孔，该插孔的直径为 10mm，插孔与水平轨道21连通，拉杆4与插孔之间的配合间隙为过渡配合，其配合间隙为0.02-0.05mm。支架2的端部设有缺口23，以便于将拉杆4从支架2中拔出。该缺口23的直径大于插孔的直径。
48.为了保证滑块5在水平轨道21内移动的稳定性及方便性，拉杆4与其配合间隙不能过大，最好选用过渡配合。另外为了将拉杆4与滑块5两者连接牢固，因此，拉杆4与滑块5之间采用螺纹连接，并在两者之间涂螺纹胶。具体为，拉杆4的端部设有外螺纹段，滑块5上开设有与外螺纹段适配的螺纹孔。
49.本发明的工作原理和操作方法如下：
50.操作人员将内螺道测量仪放置在被检测的钢管内壁上，使其与钢管中心线基本平行，保证测量仪器的支撑座14个滚动轴承6同时与钢管内壁接触，不摇晃，然后用左手将支架2抓住，右手抓住带刻度尺的拉杆4，使其前后移动，将百分表3测量杆33移动到所需要的位置，从百分表3的圆表盘31 上读取指针所指示的数值，然后用右手拉动拉杆4，使百分表3测量杆33前后移动，操作人员将指针摆动的最大和最小值记录下以后，将两者相减，就可以算出螺道深度值。同时，操作人员根据控制百分表3的前后位置及拉杆 4在检测杆支架2端部所指示数字差值，可以快速的了解螺道的螺距。
51.可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。