一种具有流量控制功能的混料泵装置的制作方法

1.本发明涉及一种混料设备，具体是一种具有流量控制功能的混料泵装置。


背景技术：

2.泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。
3.但是，目前市面上传统的混料装置，在对流体原料进行混合时，无法进行流体原料流量的控制，不利于原料的混合操作。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有流量控制功能的混料泵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种具有流量控制功能的混料泵装置，包括支架，所述支架的底部内侧对称固定安装有泵体，支架对泵体的上方固定连接有第一安装板，支架的顶面一侧固定连接有第二安装板，支架的顶面另一侧固定连接有安装架，支架的外壁固定安装有开关，泵体的进料口固定连接有三通管接头，第一安装板上固定安装有空压机，第二安装板的顶面对称固定连接有储料桶，三通管接头的一个端口固定连接有第一连接管，第一连接管的一端与空压机的一出气口固定连接，三通管接头的另一端口固定连接有第二连接管，第二连接管的一端与储料桶的底部出料口固定连接，第一连接管上设有气压调节阀，气压调节阀用于控制第一连接管的进气量，泵体的出料口均固定连接有第三连接管，第三连接管的端部固定连接有混料缸，混料缸用于进行原料的中转储存。混料缸的端部固定连接有转接弯头，转接弯头的端部固定连接有连接卡件，连接卡件的外侧设有混料机构。
7.作为本发明进一步的方案：所述气压调节阀的两侧对称固定连接有l形安装板，l形安装板通过螺栓与支架固定连接。
8.作为本发明再进一步的方案：所述混料缸设在安装架内，混料缸的外壁对称固定连接有连接杆，连接杆的一端与安装架固定连接，转接弯头的外壁固定连接有连接杆，连接杆的一端与安装架固定连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述混料机构包括对固定壳，固定壳的内侧设有混料组件，混料组件包括第一构成部件和第二构成部件，第一构成部件包括有半管、半变径接头、半螺旋挡板和半卡接座，第一构成部件和第二构成部件的构成部件相同。
10.作为本发明再进一步的方案：所述半变径接头固定连接在半管的一端，半螺旋挡
板固定连接在半管的内侧，半卡接座固定连接在半变径接头的一侧。
11.作为本发明再进一步的方案：所述第一构成部件和第二构成部件的半管共同构成混料管，第一构成部件和第二构成部件的半螺旋挡板共同构成螺旋挡板，第一构成部件和第二构成部件的半变径接头共同构成变径接头，第一构成部件和第二构成部件的半卡接座共同构成卡接座，第一构成部件和第二构成部件的半卡接座的相对侧共同开设有卡接槽，卡接槽与连接卡件相适配。
12.作为本发明再进一步的方案：所述混料组件的一端穿出固定壳，固定壳上开设有用于混料组件穿出的孔洞，固定壳的外侧对称螺纹连接有螺纹柄，螺纹柄的一端穿过固定壳且分别插入第一构成部件和第二构成部件内，第一构成部件和第二构成部件的上均开设有用于螺纹柄插入的插孔。
13.作为本发明再进一步的方案：所述泵体和空压机均通过电线与开关电性连接，开关外接有电源。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明通过支架、泵体、第一安装板、第二安装板、安装架、开关、三通管接头、空压机、储料桶、第一连接管、第二连接管、气压调节阀、第三连接管、混料缸、转接弯头、连接卡件和混料机构之间的配合使用，使得可以方便的通过泵体进行原料输送，同时可以通过气压阀的调节控制原料的输送流量，从而使得本具有流量控制功能的混料泵装置具有流量调节的功能，使得流体原料的混合更加方便。
16.2、本发明通过连接卡件、混料机构、固定壳、第一构成部件、半管、半变径接头、半螺旋挡板、半卡接座、第二构成部件、混料组件、卡接槽、螺纹柄、l形安装板、插孔，之间的配合使用，使得混料机构可以方便的与混料缸进行连接，同时可以方便的对混料机构进行拆分，形成两个单独第一构成部件和第二构成部件，从而方便对混料机构进行清洁维护，同时通过固定壳插孔和螺纹柄使得混料组件可以稳定的连接在固定壳内侧，同时避免原料的泄漏。
附图说明
17.图1为一种具有流量控制功能的混料泵装置的结构示意图。
18.图2为一种具有流量控制功能的混料泵装置的局部立体图。
19.图3为一种具有流量控制功能的混料泵装置的局部爆炸图。
20.图中：1支架、2泵体、3第一安装板、4第二安装板、5安装架、6开关、7三通管接头、8空压机、9储料桶、10第一连接管、11第二连接管、12气压调节阀、13第三连接管、14混料缸、15转接弯头、16连接卡件、17混料机构、18固定壳、19第一构成部件、20半管、21半变径接头、22半螺旋挡板、23半卡接座、24第二构成部件、25混料组件、26卡接槽、27螺纹柄、28l形安装板、29插孔。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1～3，本发明实施例中，一种具有流量控制功能的混料泵装置，包括支架1，支架1的底部内侧对称固定安装有泵体2，支架1对泵体2的上方固定连接有第一安装板3，支架1的顶面一侧固定连接有第二安装板4，支架1的顶面另一侧固定连接有安装架5，支架1的外壁固定安装有开关6，泵体2的进料口固定连接有三通管接头7，第一安装板3上固定安装有空压机8，第二安装板4的顶面对称固定连接有储料桶9，三通管接头7的一个端口固定连接有第一连接管10，第一连接管10的一端与空压机8的一出气口固定连接，三通管接头7的另一端口固定连接有第二连接管11，第二连接管11的一端与储料桶9的底部出料口固定连接，第一连接管10上设有气压调节阀12，气压调节阀12用于控制第一连接管10的进气量，泵体2的出料口均固定连接有第三连接管13，第三连接管13的端部固定连接有混料缸14，混料缸14用于进行原料的中转储存。混料缸14的端部固定连接有转接弯头15，转接弯头15用于连接卡件16的靠近，转接弯头15的端部固定连接有连接卡件16，连接卡件16的外侧设有混料机构17。
23.气压调节阀12的两侧对称固定连接有l形安装板28，l形安装板28通过螺栓与支架1固定连接。
24.混料缸14设在安装架5内，混料缸14的外壁对称固定连接有连接杆，连接杆的一端与安装架5固定连接，转接弯头15的外壁固定连接有连接杆，连接杆的一端与安装架5固定连接。
25.混料机构17包括对固定壳18，固定壳18的内侧设有混料组件25，混料组件25包括第一构成部件19和第二构成部件24，第一构成部件19包括有半管20、半变径接头21、半螺旋挡板22和半卡接座23，第一构成部件19和第二构成部件24的构成部件相同。
26.半变径接头21固定连接在半管20的一端，半螺旋挡板22固定连接在半管20的内侧，半卡接座23固定连接在半变径接头21的一侧。
27.第一构成部件19和第二构成部件24的半管20共同构成混料管，混料管用于流体原料混合，第一构成部件19和第二构成部件24的半螺旋挡板22共同构成螺旋挡板，螺旋挡板用于促使流体原料混合更加均匀，第一构成部件19和第二构成部件24的半变径接头21共同构成变径接头，变径接头用于流体原料汇聚和流转，第一构成部件19和第二构成部件24的半卡接座23共同构成卡接座，第一构成部件19和第二构成部件24的半卡接座23的相对侧共同开设有卡接槽26，卡接槽26与连接卡件16相适配。
28.混料组件25的一端穿出固定壳18，固定壳18上开设有用于混料组件25穿出的孔洞，固定壳18的外侧对称螺纹连接有螺纹柄27，螺纹柄27的一端穿过固定壳18且分别插入第一构成部件19和第二构成部件24内，第一构成部件19和第二构成部件24的上均开设有用于螺纹柄27插入的插孔29。
29.泵体2和空压机8均通过电线与开关6电性连接，开关6外接有电源。
30.本发明的工作原理是：
31.使用时，首先对混料机构17进行安装，将第一构成部件19和第二构成部件24放置在连接卡件16的外侧，使得卡接槽26与连接卡件16对应，然后将第一构成部件19和第二构成部件24贴好共同组成混料组件25，此时混料组件25通过卡接槽26和连接卡件16的配合与转接弯头15相互固定，然后拿取固定壳18套设在混料组件25的外侧，使得混料组件25从固
定壳18上的孔洞穿出，同时实施第一构成部件19和第二构成部件24上的插孔29与螺纹柄27正对，然后转动螺纹柄27，使得螺纹柄27插入插孔29内，人才混料机构17的安装固定，然后通过开关6控制泵体2和空压机8开始工作，此时泵体2以固定的进料量进行原料吸取，此时储料桶9内的原料和空压机8产生的高压空气分别通过第一连接管10和第二连接管11和三通管接头7进入泵体2，此时使用者可以通过调节气压调节阀12控制第一连接管10的进气量，从而达到控制第二连接管11的进料量的目的，泵体2将吸入的原料通过第三连接管13输送到混料缸14进入混料缸14的原料通过转接弯头15进入混料机构17的变径接头内混合，然后通过混料管输出，此时原料在混料管内通过螺旋挡板进行充分混合，从而使得原料被混合均匀。
32.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。