厂房通风、照明智能化系统的制作方法

1.本发明涉及通风系统技术领域，尤其涉及厂房通风、照明智能化系统。


背景技术：

2.无动力风机是利用自然界的自然风速推动风机的涡轮旋转，及利用室内外空气对流的原理，将任何平行方向的空气流动，加速并转变为由下而上垂直的空气流动，以提高室内通风换气效果的一种装置。根据空气自然规律和气流流动原理，合理化设置在厂房的顶部，能迅速排出厂房内的热气和污浊气体，改善工作环境。
3.针对上述相关技术，本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：对于无动力风机在持续运转的过程中，其转动的能源必将造成浪费。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种厂房通风、照明智能化系统，解决了现有技术中对于无动力风机持续运转造成能源浪费的问题，实现了有效提高资源利用率，降低无动力风机运转时的能源浪费的效果。
5.本技术实施例提供了一种厂房通风、照明智能化系统，包括安装架、设置于安装架上方的无动力风机，所述安装架上设置有发电装置；所述无动力风机包括主轴、设置于主轴外的风球、设置于风球顶部的风帽；所述发电装置包括设置于安装架上并与主轴连接的传动机构、设置于安装架上并与传动机构连接的发电机构。
6.进一步的，所述发电机构包括转动连接于安装架上的活动筒、设置于活动筒内壁的第一磁铁和第二磁铁；所述第一磁铁和所述第二磁铁相向的一侧磁极相反；所述安装架上设置有蓄电池；所述蓄电池的一侧设置有连接线；所述连接线的一端设置有线圈；所述线圈插接于活动筒的中心处并与第一磁铁和第二磁铁间隔设置。
7.进一步的，所述传动机构包括设置于主轴上的蜗杆、转动设置于安装架上的蜗轮；所述蜗杆与蜗轮相啮合；所述蜗轮的轴线水平设置；所述安装架上设置有中间传动组件；所述中间传动组件连接蜗轮与活动筒。
8.进一步的，所述安装架上设置有立板；所述中间传动组件包括转动设置于立板上的传动齿轮、设置于活动筒外的传动齿环；所述传动齿轮与所述蜗轮通过连接轴连接；所述传动齿轮与所述传动齿环相啮合。
9.进一步的，所述传动齿轮的外径大于所述传动齿环的外径。
10.进一步的，所述安装架的下端面设置有多个灯管；所述灯管与所述蓄电池电性连接。
11.进一步的，所述无动力风机一侧设置有用于清理风球的清理装置。
12.进一步的，所述清理装置包括设置于无动力风机一侧的支架、设置于支架上的电动伸缩杆、设置于电动伸缩杆活塞杆端部的清理刷；所述清理刷的内侧为弧形结构；所述清
理刷的内侧与所述风球的外侧壁贴合。
13.进一步的，所述安装架上设置有计时装置；所述计时装置与蓄电池电性连接；所述蓄电池与所述电动伸缩杆电性连接。
14.本技术实施例中提供的一个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
15.1、由于采用了发电装置的结构，所以能够通过无动力风机转动时产生的动能转换成电能，加以利用，提高对资源的利用率，减少了无动力风机转动的动能的浪费。
16.2、通过设置传动机构，能够有效将无动力风机转动的动能传递给发电机构，减少动能转换电能时的能源消耗，大大提高资源利用率，有效解决了现有技术中在对无动力风机能源进行转换时的转换率较低的问题。
17.3、通过设置清理装置，通过计时装置，定时对风球的表面进行清理擦拭，减少风球表面粘附的灰尘，使得风球能够稳定持续转动，有利于提高对厂房内的通风效果。
附图说明
18.图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
19.图2为本技术实施例中的无动力风机的结构示意图；
20.图3为本技术实施例中的发电装置的安装位置示意图；
21.图4为图3中a处的放大示意图；
22.图5为本技术实施例中的灯管的安装位置示意图；
23.图中：1、安装架；11、底板；12、安装柱；13、立板；14、挡雨架；2、无动力风机；21、主轴；22、风球；23、风帽；24、底座；25、叶片圈；26、定位架；261、固定孔；3、发电装置；4、发电机构；41、活动筒；411、安装槽；42、第一磁铁；43、第二磁铁；44、线圈；45、蓄电池；46、连接线；47、整流器；5、传动机构；51、蜗杆；52、蜗轮；53、中间传动组件；531、传动齿轮；532、传动齿环；533、连接轴；6、灯管；7、光感开关；8、清理装置；81、支架；82、电动伸缩杆；83、清理刷；9、计时装置。
具体实施方式
24.本技术实施例公开提供了一种厂房通风、照明智能化系统，通过利用无动力风机2在转动时，对其主轴21转动所产生的能源加以转换，使得无动力风机2转动的动能通过传动机构5传递至发电机构4，利用发电机构4对无动力风机2转动的动能转换成电能并进行储蓄，解决了现有技术中对于无动力风机2持续运转造成能源浪费的问题，实现了有效提高资源利用率，降低无动力风机2运转时的能源浪费的效果。
25.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
26.参照图1，本技术实施例公开了一种厂房通风、照明智能化系统，包括安装架1，安装架1固定安装于厂房屋顶的内顶部上，安装架1包括底板11和安装柱12，底板11于厂房屋顶的内顶部间隔设置，安装柱12设置有四个，分别位于底板11的四个拐角处，安装柱12的上下两端分别固定连接厂房的屋顶以及底板11的上端面。在厂房屋顶的外顶部上且位于安装架1的上方固定安装有无动力风机2，无动力风机2的下端面与厂房内相连通，利用自然界的自然风速推动无动力风机2的涡轮旋转，对厂房进行通风。在安装架1上安装有发电装置3，
能够将无动力风机2旋转时所产生的动能加以利用，大大提高资源利用率。
27.参照图1、图2，无动力风机2包括主轴21、风球22、风帽23、底座24，底座24固定安装于厂房屋顶的外顶部上，且底座24呈圆环状，与厂房内相连通，风球22为多个弧形叶片围设形成，相邻的叶片之间有间隙，能够连通厂房内与外界，风帽23固定安装于风球22的顶部，在风球22的底部固定有叶片圈25，叶片圈25转动连接于底座24上方，为了提高风球22转动的顺畅性，在底座24的上端面安装有一圈滚珠，能够减少风球22转动时的摩擦力，不仅能够提高无动力风机2的使用寿命，还能够提高无动力风机2使用时对厂房内的通风效果。主轴21竖直设置，转动连接于底座24的中心处，且主轴21的上端插接于风球22内，风球22的内部固定安装有定位架26，主轴21的截面呈多边形状，优先选择为正六边形，定位架26的中心开设有与主轴21配合的固定孔261，当无动力风机2在自然风的作用下旋转时能够带动主轴21转动。
28.参照图3、图4，发电装置3包括传动机构5、发电机构4，传动机构5和发电机构4均安装于安装架1上，通过传动机构5将无动力风机2旋转所产生的动力传递给发电机构4，通过发电机构4对无动力风机2所产生的动能进行转换成电能，还能够通过发电机构4连接厂房内的照明系统，为厂房内的照明系统提供电能，有效减少无动力风机2的动能浪费。
29.参照图3、图4，发电机构4包括活动筒41、第一磁铁42、第二磁铁43、线圈44和蓄电池45，在底板11的上端面固定安装有两个间隔设置的立板13，主轴21的底部穿过厂房屋顶并竖直延伸至底板11的上方，主轴21的底部位于两个立板13之间的位置。活动筒41水平设置，活动筒41的一端呈开口结构，活动筒41的另一端转动安装于一个立板13远离另一个立板13的一侧，在活动筒41的侧壁上开设有两个安装槽411，两个安装槽411关于活动筒41的轴线对称设置，第一磁铁42和第二磁铁43分别固定安装于对应的安装槽411内，且第一磁铁42和第二磁铁43相向的一侧磁极相反，蓄电池45固定安装于顶板上，且位于立板13的一侧，在厂房屋顶上并位于蓄电池45上方的位置，厂房屋顶设置有通风孔，厂房屋顶上且位于通风孔上方的位置固定安装有挡雨架14，能够提高对蓄电池45的散热效果，同时使得厂房外的雨水或杂质不易进入厂房内。蓄电池45的一侧安装有连接线46，连接线46的一端连接有线圈44，线圈44插接于活动筒41的中心处并与第一磁铁42和第二磁铁43间隔设置。利用切割磁感线生电的工作原理，对无动力风机转动所产生的动能进行回收利用，具体地，通过转动活动筒41，使得第一磁铁42和第二磁铁43切割磁感线产生电流，在连接线46上连接有带有整流回路的整流器47，整流器47的整流回路能够对切割磁感线所产生的电能进行整流转换，用于便于转换为直流电，直接进行利用，将发电机构4产生的电能储蓄到蓄电池45内，便于后续对收集到的电能进行利用。
30.参照图3、图4，传动机构5包括蜗杆51、蜗轮52，一个立板13的一侧固定安装有安装耳，蜗杆51固定于主轴21的下端，且蜗杆51的轴线与主轴21的轴线一致，蜗杆51的下端转动连接于安装耳上，能够提高主轴21转动时的稳定性，更加有效地回收能量。蜗轮52转动连接于该立板13上，蜗轮52的轴线水平设置，且蜗杆51与蜗轮52相啮合，在安装架1上安装有中间传动组件53，中间传动组件53连接蜗轮52与活动筒41，能够将主轴21旋转产生的动能加以利用，驱动活动筒41转动，并对活动筒41的速度进行加速，提高动能转换率。由于蜗轮52和蜗杆51的设置，在进行传动时更加省力，工作平稳，传动时冲击震动小，能够在自然风的作用下尽可能地减少能源损失。中间传动组件53包括传动齿轮531、传动齿环532，传动齿轮
531转动连接于另一个立板13上，传动齿环532固定安装于活动筒41的外侧，活动筒41与传动齿轮531均固定于同一个立板13上，且传动齿轮531与蜗轮52通过连接轴533连接，使得传动齿轮531与蜗轮52的轴线位于同一水平线上，传动齿轮531与传动齿环532相啮合，并且传动齿轮531的外径大于传动齿环532的外径。采用传动齿轮531与传动齿环532的大小齿轮组来传递动力，能够用于加速，提高活动筒41转动速度，进而提高电能转换效率。
31.参照图1、图5，在安装架1的下端面固定安装有多个灯管6，灯管6与蓄电池45电性连接。通过无动力风机2产生的动能，通过发电装置3将其转换成电能，通过蓄电池45储存，能够为厂房内提供用电照明，有利于提高资源利用率，为了便于对电能进行利用，在灯管6与蓄电池45的接口之间，安装有光感开关7，通过光感开关7感应到厂房内的光线较暗时，自动连接灯管6与蓄电池45，为灯管6提供电能，使得灯光能够及时对厂房内进行照明。
32.参照图1和图3，在无动力风机2的一侧安装有清理装置8，用于及时清理风球22，减少叶片上的灰尘，进而能够提高对厂房内的通风效果。清理装置8包括支架81、电动伸缩杆82、清理刷83，支架81固定安装于厂房屋顶的外顶部，且位于无动力风机2的一侧，电动伸缩杆82固定安装于支架81上，且电动伸缩杆82的活塞杆与清理刷83固定连接，清理刷83的内侧为弧形结构，清理刷83的内侧与风球22的外侧壁贴合，在驱动电动伸缩杆82伸出，带动清理刷83靠近风球22的外侧壁，使得清理刷83的毛刷能够有效去除风球22的叶片上的积攒灰尘。为了便于控制清理装置8定时对风球22进行清洗，在安装架1上固定安装有计时装置9，计时装置9与蓄电池45电性连接，蓄电池45与电动伸缩杆82电性连接，每隔规定时间，能够驱动电动伸缩杆82伸出，对风球22的表面进行擦拭。
33.本技术实施例的工作原理是：在自然风的作用下，带动无动力风机2转动，风球22转动带动主轴21转动。由于主轴21的下端设置有蜗杆51，与蜗杆51相啮合的蜗轮52转动，与蜗轮52同轴的传动齿轮531在蜗轮52的转动下转动，由于活动筒41的外侧设置有传动齿环532，传动齿环532与传动齿轮531相啮合，使得活动筒41转动，做切割磁感线运动，进而能够将无动力风机2转动的动能转换成电能，并通过蓄电池45储存，利用蓄电池45的储存的电能，使得灯管6能够通电对厂房内进行照明。
34.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。