一种自处理式疫苗玻璃瓶的制作方法

1.本发明涉及疫苗玻璃瓶领域，更具体地说，涉及一种自处理式疫苗玻璃瓶。


背景技术：

2.疫苗是指用各类病原微生物制作的用于预防接种的生物制品。疫苗接种，是将疫苗制剂接种到人或动物体内的技术，使接受方获得抵抗某一特定或与疫苗相似病原的免疫力，借由免疫系统对外来物的辨认，进行抗体的筛选和制造，以产生对抗该病原或相似病原的抗体，进而使受注射者对该疾病具有较强的抵抗能力。
3.现在有的疫苗瓶均是直接在瓶内盛放药液。使用现有的疫苗瓶，疫苗用完后疫苗瓶需要集中无害化处理或者是销毁。但是，在使用结束集中处理前，如果是疫苗是活疫苗，则存在散毒的可能性。甚至，如果给疫苗是烈性人畜共患传染病，则存在对人畜造成感染的可能性。
4.专利号cn201810820129.5公开了一种《自毁式疫苗瓶》的授权发明专利，通过内瓶容置疫苗液，通过第一胶塞封堵内瓶的开口，通过外瓶容置消毒液，且外瓶套在内瓶处与之形成一体连接结构，通过内瓶与外瓶之间的自毁装置破坏所述内瓶的底部，使得消毒液进入内瓶，使内瓶在密封状态下完成消毒。因此，通过本技术，在疫苗稀释后，无论疫苗有没有使用完，均可在密封的前提下及时对残留疫苗、疫苗瓶做无害化处理及消毒，减少人员接触，降低感染风险。
5.但上述专利在疫苗使用完毕后，需手动调节内瓶与外瓶，控制自毁装置破坏内瓶的底部，使消毒液进入内瓶，然而疫苗瓶数量庞大，接种工作繁重，手动控制需耗费工作人员大量的劳动力和精力，并且，在工作人员忙碌时还容易造成遗漏。


技术实现要素：

6.1.要解决的技术问题
7.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自处理式疫苗玻璃瓶，它在疫苗液抽取完成后，只需进行正向放置，通过软浮球的重力引发液囊与无弹性丝之间的分离破裂，自动实现消毒液的流出，同时通过导流板对消毒液的扩散，使消毒液分散沿着瓶体内壁流动，自动实现对瓶体进行充分消毒，在有效保证疫苗液正常使用的基础上，无需消耗工作人员过多的劳动力和精力，即可在使用完毕后自动实现对瓶体的密封消毒处理，从而大大减少人员操作，降低感染风险。
8.2.技术方案
9.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
10.一种自处理式疫苗玻璃瓶，包括瓶盖和装有疫苗液的瓶体，所述瓶盖固定连接于瓶体的上端，所述瓶体的下端固定连接有瓶座，所述瓶体的内部固定连接有消毒囊体和导流板，所述导流板位于消毒囊体的下侧，所述消毒囊体的内部固定连接有穿刺塞，所述穿刺塞的下端贯穿导流板并与其内部固定连接，所述导流板的下侧设有软浮球，所述软浮球的
外端固定连接有拉伸，所述拉伸远离软浮球的一端自下而上贯穿导流板并与消毒囊体的下端固定连接，所述疫苗液位于导流板的下侧。
11.进一步的，所述消毒囊体包括液囊，所述液囊的内部填充有消毒液，所述液囊的上下两端分别固定连接有主盖板和副盖板。
12.进一步的，所述副盖板上开设有圆孔，所述圆孔的内部设有软片，所述软片的一端与液囊之间固定连接有多个均匀分布的无弹性丝，所述软片的另一端与拉伸的端部固定连接。
13.进一步的，所述软片的侧端与圆孔的内壁之间固定连接有多个均匀分布的微弹拉丝，所述微弹拉丝采用弹性材料制成，所述无弹性丝的长度大于其到液囊的垂直距离。
14.进一步的，所述导流板上开设有绳孔，所述拉伸滑动连接于绳孔的内部。
15.进一步的，所述导流板的上端面沿中间向四周方向呈向下倾斜状态，所述导流板的侧端开设有多个均匀分布的溢液槽，所述溢液槽的槽口宽度自上而下逐渐增大。
16.进一步的，所述软浮球包括自内而外依次分布的配重芯、气囊和软球壳，所述气囊固定连接于配重芯和软球壳之间，所述气囊的内部填充有惰性气体。
17.进一步的，所述瓶座的上端开设有凹槽，所述凹槽的槽口口径大于软浮球的外圈直径，所述凹槽位于软片的正下侧。
18.进一步的，所述瓶体处于倒立放置状态时，所述疫苗液的液面低于瓶体的上端口，且拉伸处于松弛状态。
19.进一步的，所述穿刺塞为空心柱状结构，且其材料与瓶盖相同。
20.3.有益效果
21.相比于现有技术，本发明的优点在于：
22.(1)本方案在疫苗液抽取完成后，只需进行正向放置，通过软浮球的重力引发液囊与无弹性丝之间的分离破裂，自动实现消毒液的流出，同时通过导流板对消毒液的扩散，使消毒液分散沿着瓶体内壁流动，自动实现对瓶体进行充分消毒，并且，本发明在正常运输存储过程中，因软浮球在疫苗液中处于漂浮状态，可有效保证液囊的完好性和消毒液的密封存储，相比较现有技术，本发明在有效保证疫苗液正常使用的基础上，无需消耗工作人员过多的劳动力和精力，即可在使用完毕后自动实现对瓶体的密封消毒处理，从而大大减少人员操作，降低感染风险。
23.(2)当疫苗液抽取完毕后，将瓶体正向放置，软浮球在自重作用下向瓶底掉落，拉伸逐渐伸直，当其完全伸直后，软浮球的继续掉落会带动软片向下移动，从而通过无弹性丝对液囊局部进行拉扯，直至造成液囊上与无弹性丝的连接位置发生破裂，如图所示，m指代破裂位置，液囊内的消毒液从破裂位置流出至导流板上，通过导流板的斜面扩散，消毒液沿着瓶体内壁向下流动，与带有残留疫苗液的瓶体内壁充分接触，对瓶体内部进行璧渗式消毒。
24.(3)通过溢液槽使导流板和瓶体内壁之间存在缝隙，消毒液流至导流板倾斜的上端面时，逐渐向四周流动扩散，直至通过溢液槽流出至瓶体内壁上，沿着瓶体内壁向下流动，实现壁渗式消毒过程。通过溢液槽的宽度变化可使消毒液尽可能与瓶体内壁接触，实现对瓶体内壁的充分消毒。
25.(4)配重芯起到提供重力的作用，使软浮球的重力在抵消多个微弹拉丝的弹力之
和后，还具有足够的作用力对液囊和无弹性丝之间的连接起到破坏，从而顺利实现液囊的破损以及消毒液的流出。
26.(5)气囊一方面起到增大浮力的作用，使软浮球在疫苗液中处于漂浮状态，有效保证在疫苗液使用前，拉伸不易对液囊施加过度的拉力，消毒液处于被液囊密封储存的状态，另一方面，通过气囊的弹性缓冲作用，使气囊在移动、掉落过程中，不易与瓶体和瓶座发生较大的撞击，有效保证本发明的完好性。
附图说明
27.图1为本发明的立体图；
28.图2为本发明的消毒囊体处的立体图；
29.图3为本发明的消毒囊体处的爆炸图；
30.图4为本发明在正放时的正面结构示意图；
31.图5为本发明在倒立放置时的正面结构示意图；
32.图6为图5中a处的结构示意图；
33.图7为本发明在疫苗液抽取完毕后正放时的正面结构示意图；
34.图8为本发明的软片受拉时的局部正面结构示意图；
35.图9为本发明自动消毒时的正面结构示意图；
36.图10为本发明的导流板的立体图；
37.图11为图10中b处结构示意图；
38.图12为本发明的软浮球的剖面图；
39.图13为本发明的穿刺塞的剖面图。
40.图中标号说明：
41.1瓶体、2瓶盖、3瓶座、301凹槽、4消毒囊体、41液囊、42主盖板、43副盖板、44软片、45无弹性丝、46微弹拉丝、5穿刺塞、6导流板、601绳孔、602溢液槽、7拉伸、8软浮球、81配重芯、82气囊、83软球壳。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.实施例：
46.请参阅图1，一种自处理式疫苗玻璃瓶，包括瓶盖2和装有疫苗液的瓶体1，瓶盖2固定连接于瓶体1的上端，瓶体1的下端固定连接有瓶座3，瓶体1的内部固定连接有消毒囊体4和导流板6，导流板6位于消毒囊体4的下侧，消毒囊体4的内部固定连接有穿刺塞5，穿刺塞5的下端贯穿导流板6并与其内部固定连接，导流板6的下侧设有软浮球8，软浮球8的外端固定连接有拉伸7，拉伸7远离软浮球8的一端自下而上贯穿导流板6并与消毒囊体4的下端固定连接，疫苗液位于导流板6的下侧。
47.请参阅图2和图3，消毒囊体4包括液囊41，液囊41的内部填充有消毒液，液囊41的上下两端分别固定连接有主盖板42和副盖板43，主盖板42和副盖板43对液囊41起到双向支撑作用，在瓶体1正向或是倒立放置时，分别对液囊41进行承重，使液囊41不易因消毒液的重力造成受损。
48.请参阅图3，副盖板43上开设有圆孔，圆孔的内部设有软片44，结合图6，软片44的一端与液囊41之间固定连接有多个均匀分布的无弹性丝45，软片44的另一端与拉伸7的端部固定连接，当拉伸7对软片44施加一定拉力时，通过无弹性丝45将拉力传递至液囊41上，直至使液囊41受拉过度，其与无弹性丝45连接处发生破裂，消毒液流出，对瓶体1内部进行消毒。
49.当疫苗液抽取完毕后，将瓶体1正向放置，软浮球8在自重作用下向瓶底掉落，拉伸7逐渐伸直，当其完全伸直后，软浮球8的继续掉落会带动软片44向下移动，从而通过无弹性丝45对液囊41局部进行拉扯，直至造成液囊41上与无弹性丝45的连接位置发生破裂，如图8所示，m指代破裂位置，液囊41内的消毒液从破裂位置流出至导流板6上，通过导流板6的斜面扩散，消毒液沿着瓶体1内壁向下流动，与带有残留疫苗液的瓶体1内壁充分接触，对瓶体1内部进行璧渗式消毒(如图9所示)。
50.请参阅图6，软片44的侧端与圆孔的内壁之间固定连接有多个均匀分布的微弹拉丝46，微弹拉丝46采用弹性材料制成，且微弹拉丝46的弹力小于软浮球8的重力，即在软浮球8的重力作用下，拉伸7带动软片44移动，可造成微弹拉丝46发生拉伸，无弹性丝45的长度大于其到液囊41的垂直距离，即在初始状态下，无弹性丝45处于松弛状态，微弹拉丝46对软片44起到加强连接作用，在本发明搬运运输过程中，可能存在旋转晃动现象，如图4和图5所示，伴随着软浮球8的移动，会发生软片44受到拉伸7微小拉力的情况，此时，通过微弹拉丝46的弹力起到中和、缓冲拉伸7的拉力作用，降低软片44的移动程度，有效保持无弹性丝45的松弛状态，使液囊41不易发生意外破损情况。
51.请参阅图10和图11，导流板6上开设有绳孔601，拉伸7滑动连接于绳孔601的内部，导流板6的上端面沿中间向四周方向呈向下倾斜状态，导流板6的侧端开设有多个均匀分布的溢液槽602，溢液槽602的槽口宽度自上而下逐渐增大，通过溢液槽602使导流板6和瓶体1内壁之间存在缝隙，消毒液流至导流板6倾斜的上端面时，逐渐向四周流动扩散，直至通过溢液槽602流出至瓶体1内壁上，沿着瓶体1内壁向下流动，实现壁渗式消毒过程。通过溢液槽602的宽度变化可使消毒液尽可能与瓶体1内壁接触，实现对瓶体1内壁的充分消毒。
52.请参阅图12，软浮球8包括自内而外依次分布的配重芯81、气囊82和软球壳83，气
囊82固定连接于配重芯81和软球壳83之间，气囊82的内部填充有惰性气体，配重芯81起到提供重力的作用，使软浮球8的重力在抵消多个微弹拉丝46的弹力之和后，还具有足够的作用力对液囊41和无弹性丝45之间的连接起到破坏，从而顺利实现液囊41的破损以及消毒液的流出；气囊82一方面起到增大浮力的作用，使软浮球8在疫苗液中处于漂浮状态，有效保证在疫苗液使用前，拉伸7不易对液囊41施加过度的拉力，消毒液处于被液囊41密封储存的状态，另一方面，通过气囊82的弹性缓冲作用，使气囊82在移动、掉落过程中，不易与瓶体1和瓶座3发生较大的撞击，有效保证本发明的完好性；软球壳83对气囊82起到防护作用，使气囊82不易发生破损漏气情况，补充说明：软球壳83、消毒囊体4、穿刺塞5、导流板6和拉伸7这部分与疫苗液接触的结构，均采用不与疫苗液反应的材料，实现疫苗液的安全储存。
53.请参阅图5，瓶体1处于倒立放置状态时，疫苗液的液面低于瓶体1的上端口，且拉伸7处于松弛状态，结合图4，因软浮球8在疫苗液处于漂浮状态，使得本发明在正向或是倒立放置时，拉伸7均处于松弛状态，有效保证液囊41在使用前的完好性。请参阅图9，瓶座3的上端开设有凹槽301，凹槽301的槽口口径大于软浮球8的外圈直径，凹槽301位于软片44的正下侧，凹槽301为软浮球8提供掉落存放位置以及足够的掉落距离，使拉伸7的拉动可以顺利实现无弹性丝45和液囊41之间的分离破裂。
54.穿刺塞5为空心柱状结构，且其材料与瓶盖2相同，方便穿刺针进行刺穿，抽取疫苗液。
55.本发明在疫苗液抽取完成后，只需进行正向放置，通过软浮球8的重力引发液囊41与无弹性丝45之间的分离破裂，自动实现消毒液的流出，同时通过导流板6对消毒液的扩散，使消毒液分散沿着瓶体1内壁流动，自动实现对瓶体1进行充分消毒，并且，本发明在正常运输存储过程中，因软浮球8在疫苗液中处于漂浮状态，可有效保证液囊41的完好性和消毒液的密封存储，相比较现有技术，本发明在有效保证疫苗液正常使用的基础上，无需消耗工作人员过多的劳动力和精力，即可在使用完毕后自动实现对瓶体1的密封消毒处理，从而大大减少人员操作，降低感染风险。
56.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。