一种1180MPa级低碳马氏体高扩孔钢及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种1180mpa级低碳马氏体高扩孔钢，其化学成分重量百分比为：c 0.05～0.10％，si<0.8％，mn 1.5～2.0％，p≤0.02％，s≤0.003％，al 0.02～0.08％，n≤0.004％，mo 0.1～0.5％，ti 0.01～0.05％，o≤0.0030％，其余为fe以及其它不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的1180mpa级低碳马氏体高扩孔钢，其特征在于，还包括cr≤0.5％，b≤0.002％，ca≤0.005％，nb≤0.06％，v≤0.05％，cu≤0.5％，ni≤0.5％中一种或一种以上，其中，nb、v含量分别优选为≤0.03％，cu、ni含量分别优选为≤0.3％，cr含量优选为0.2-0.4％，b含量优选为0.0005-0.0015％，ca含量优选为≤0.002％。3.如权利要求1所述的1180mpa级低碳马氏体高扩孔钢，其特征在于，所述c含量为0.07-0.09％。4.如权利要求1所述的1180mpa级低碳马氏体高扩孔钢，其特征在于，所述si含量≤0.5％。5.如权利要求1所述的1180mpa级低碳马氏体高扩孔钢，其特征在于，所述mn含量为1.6-1.9％。6.如权利要求1所述的1180mpa级低碳马氏体高扩孔钢，其特征在于，所述s含量控制在0.0015％以下。7.如权利要求1所述的1180mpa级低碳马氏体高扩孔钢，其特征在于，所述al含量为0.02-0.05％。8.如权利要求1所述的1180mpa级低碳马氏体高扩孔钢，其特征在于，所述n含量在0.003％以下。9.如权利要求1所述的1180mpa级低碳马氏体高扩孔钢，其特征在于，所述ti含量0.01-0.03％。10.如权利要求1所述的1180mpa级低碳马氏体高扩孔钢，其特征在于，所述mo含量为0.15～0.35％。11.如权利要求1所述的1180mpa级低碳马氏体高扩孔钢，其特征在于，所述高扩孔钢的显微组织为低碳回火马氏体。12.如权利要求1或11所述的1180mpa级低碳马氏体高扩孔钢，其特征在于，所述高扩孔钢的屈服强度≥900mpa，抗拉强度≥1180mpa，延伸率横向a
50
≥8％、扩孔率≥70％。13.如权利要求1～12任何一项所述的1180mpa级低碳马氏体高扩孔钢的制造方法，其特征是，包括如下步骤：1)冶炼、浇铸按权利要求1～10所述成分采用转炉或电炉冶炼、真空炉二次精炼后浇铸成铸坯或铸锭；2)铸坯或铸锭再加热，加热温度：1100～1200℃，保温时间：1～2小时；3)热轧开轧温度：950～1100℃，在950℃以上3～5道次大压下且累计变形量≥50％，随后中间坯待温至920～950℃，然后进行最后3～7个道次轧制且累计变形量≥70％；终轧温度800～920℃；4)冷却先进行0～10秒空冷，然后以≥30℃/s的冷速将钢板水冷至ms点以下某温度，卷取后冷
却至室温；5)酸洗带钢酸洗运行速度在30～90m/min的区间内调整，酸洗温度控制在75～85℃之间，拉矫率控制在≤1.5％，然后漂洗、带钢表面烘干，涂油。14.如权利要求13所述的1180mpa级低碳马氏体高扩孔钢的制造方法，其特征是，步骤5)酸洗后，在35-50℃温度区间进行漂洗，并在120-140℃之间进行带钢表面烘干，涂油。

技术总结
一种1180MPa级低碳马氏体高扩孔钢及其制造方法，其化学成分重量百分比为：C 0.05～0.10％，Si<0.8％，Mn 1.5～2.0％，P≤0.02％，S≤0.003％，Al 0.02～0.08％，N≤0.004％，Mo 0.1～0.5％，Ti 0.01～0.05％，O≤0.0030％，其余为Fe以及其它不可避免的杂质。本发明所述高扩孔钢的屈服强度≥900MPa，抗拉强度≥1180MPa，横向延伸率A


技术研发人员：王焕荣 张晨 杨峰 杨阿娜
受保护的技术使用者：宝山钢铁股份有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2022/2/28