一种塑料包装膜打包装置的制作方法

1.本发明涉及塑料打包技术领域，尤其涉及一种塑料包装膜打包装置。


背景技术：

2.随着互联网技术的迅猛发展，网络购物极大地改变了人们的生活方式，网上购物已然成为人们生活的一部分。人们通过网上下单订货，然后卖家通过快递运输公司将货物送达买家手上，在发货前，卖家必须将货物进行包装以防中途损坏，现在使用最多的包装箱都是纸盒，需要再其外表面缠绕上包装膜之后再进行运输。对于包装膜的缠绕工作，现有的方式需要靠人工控制在商品的包装箱上缠绕包装膜，装满东西的纸箱很重，如需对纸箱缠绕包装膜则需要两个人配合，一个人拉包装膜一个人转动纸箱，劳动强度大，因此市场上出现很多塑料包装膜打包机。
3.打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带或塑料薄膜捆扎或包裹包装件，是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因不牢而散落，同时使得整体整齐美观，塑料旋转打包作为打包的一种形式，是通过将待打包物品放置在相应的旋转平台上，并在平台的侧部安装塑料薄膜卷辊，利用旋转平台的转动带动待打包物品转动，将塑料薄膜包裹在待打包物品的表侧。
4.但是，现有的旋转打包装置，塑料薄膜卷辊距旋转平台的距离无法调节，这就导致对于不同尺寸的待打包物品，需要不同的旋转打包装置进行打包，工厂的采购费用增加，不利于使用。除此之外，在塑封的过程中，存在着包装膜缠绕不紧密的问题，从而容易出现包装膜脱落等现象，在运输过程中产品较为容易受到损伤，因此对于包装膜塑封的设备而言，包装膜缠绕的力度问题显得非常重要。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术的缺点和不足，本发明提供了一种塑料包装膜打包装置。
6.本发明所采用的技术方案如下：
7.一种塑料包装膜打包装置，包括底座、缠绕机构和打包机构；
8.所述底座固定在平整的地面；
9.所述缠绕机构包括支撑杆、气缸、升降组件、两挡板和卷辊；所述支撑杆固定在底座上，其上安装有电机；所述气缸两端分别与所述支撑杆和升降组件固定连接，且与支撑杆上的电机电连接；所述两挡板位于升降组件的上下两端且与升降组件固定连接，且内侧都设有一凹槽；所述卷辊用来缠绕塑料包装膜，通过两凹槽可拆卸的安装在两挡板之间，且可以在两挡板之间自由旋转；特别的，可以在两凹槽端分别设置一轴承，使卷辊旋转更加顺滑。
10.所述打包机构包括支撑台、打包台、支撑腿和旋转组件；所述支撑腿位于支撑台底部的外围，且支撑腿底部嵌设有滚动珠；所述打包台固定在支撑台上方；所述旋转组件位于支撑台正中间的下方，能够使支撑台以其中心为轴旋转。
11.进一步地，所述升降组件包括一基架和一升降板；所述基架与所述气缸固定连接，朝向升降板的一侧从上到下设有若干等距的卡槽；所述升降板靠近底端位置设有可伸缩卡块，且能够与所述卡槽配合实现定位。
12.进一步地，所述基架侧壁设有与升降板活动路径平行的滑轨，所述升降板通过其两侧翻边对应的嵌合在所述滑轨中。
13.进一步地，所述升降板朝向基座的一侧设有一安装所述卡块的通孔，所述通孔内侧设有弹簧，所述卡块通过其内端面与所述弹簧连接，实现卡块的伸缩。
14.进一步地，所述卡块的内端部轮廓与所述通孔侧壁相匹配，外端部呈三角形，包括一平整下表面和一斜向上平面，所述外端部通过所述平整下表面对应的卡接在所述卡槽内。
15.进一步地，所述通孔外侧设有一滑槽；所述卡块的内端部固定连接一滑块；所述滑块位于滑槽外侧，且可在滑槽内通过人工进行滑动。
16.进一步地，所述通孔的边缘设有限位肩，所述卡块的内端部被限制在通孔内活动。
17.进一步地，所述旋转组件包括固定在支撑台底部的轴杆、套设在轴杆上的齿套和驱动齿套的电机。
18.进一步地，所述打包台表面铺设有防滑垫。
19.本发明所述的塑料包装膜打包装置，通过支撑杆上的气缸，可以调整缠绕机构和打包机构之间的距离。同时，通过升降组件的设计，可以调整两个挡板之间的距离；当需要不同宽度的塑料包装膜时，可以在两个挡板之间替换不同的卷有包装膜的卷辊即可实现。本发明的打包机构设计简单，且打包台上的防滑垫可以对待打包产品进行更为紧密的缠绕，确保塑料包装膜不会发生脱落。
20.相对现有技术，本发明的优点为：
21.1、本发明所述的打包装置便于塑料包装膜的缠绕，且方便快捷，极大的降低了工作人员的劳力支出，提高工作效率。
22.2、本发明所述的打包装置可以有效的实现卷辊与打包平台之间距离的调节，还可以实现不同尺寸的塑料包装膜的替换，以满足不同尺寸待打包物品的使用。
23.3、本发明所述的打包装置可以对产品进行较为紧密的缠绕，即提高了塑封的密闭性又增大了缠绕的力度，确保包装膜不会轻易发生脱落的现象。
24.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
25.图1为实施例所述塑料包装膜打包装置的结构示意图。
26.图2为实施例所述升降组件的结构示意图。
27.图3为实施例所述卡块卡入卡槽时的剖视结构示意图。
28.图4为实施例所述卡块从卡槽脱离时的剖视结构示意图。
29.图5为实施例所述卡块结构示意图。
30.图中：1、底座；
31.2、缠绕机构；21、支撑杆；22、气缸；23、升降组件；231、基架；232、升降板；233、卡槽；234、滑轨；235、卡块；2351、平整下表面；2352、斜向上平面；236、翻边；237、通孔；2371、
滑槽；2372、滑块；2373、限位肩；238、弹簧；24、挡板；241、凹槽；242、轴承；25、卷辊；26、电机；
32.3、打包机构；31、支撑台；32、打包台；321、防滑垫；33、支撑腿；331、滚动珠；34、旋转组件；341、轴杆；342、齿套
具体实施方式
33.本发明中选用的所有材料、试剂和仪器都为本领域熟知的，但不限制本发明的实施，其他本领域熟知的一些试剂和设备都可适用于本发明以下实施方式的实施。
34.实施例
35.一种塑料包装膜打包装置，参阅图1-5，包括底座1、缠绕机构2和打包机构3。
36.所述底座1固定在平整的地面。
37.所述缠绕机构2包括支撑杆21、气缸22、升降组件23、两挡板24和卷辊25。
38.所述支撑杆21固定在底座1上，其上安装有电机。所述气缸22两端分别与所述支撑杆21和升降组件23固定连接，且与支撑杆21上的电机26电连接。
39.所述升降组件23包括一基架231打包机构和一升降板232支撑台；所述基架231打包机构与所述气缸22固定连接，朝向升降板232支撑台的一侧从上到下设有若干等距的卡槽233防滑垫；所述升降板232支撑台靠近底端位置设有可伸缩卡块235，且能够与所述卡槽233防滑垫配合实现定位。所述基架231打包机构侧壁设有与升降板232支撑台活动路径平行的滑轨234支撑腿，所述升降板232支撑台通过其两侧翻边236对应的嵌合在所述滑轨234支撑腿中。
40.具体地，所述升降板232支撑台朝向基座的一侧设有一安装所述卡块235的通孔237，所述通孔237内侧设有弹簧238，所述卡块235通过其内端面与所述弹簧238连接，实现卡块235的伸缩。所述卡块235的内端部轮廓与所述通孔237侧壁相匹配，外端部呈三角形，包括一平整下表面2351和一斜向上平面2352，所述外端部通过所述平整下表面2351对应的卡接在所述卡槽233防滑垫内。所述通孔237外侧设有一滑槽2371；所述卡块235的内端部固定连接一滑块2372；所述滑块2372位于滑槽2371外侧，且可在滑槽2371内通过人工进行滑动。所述通孔237的边缘设有限位肩2373，所述卡块235的内端部被限制在通孔237内活动。
41.所述两挡板24位于升降组件23的上下两端且与升降组件23固定连接，且内侧都设有一凹槽241。所述卷辊25用来缠绕塑料包装膜，通过两凹槽241可拆卸的安装在两挡板24之间，且可以在两挡板24之间自由旋转。特别的，本实施例中，在两凹槽处分别设置有轴承(图中未标注)，可以使卷辊旋转更加顺滑。
42.所述打包机构3包括支撑台31、打包台32、支撑腿33和旋转组件34；所述支撑腿33位于支撑台31底部的外围，且支撑腿33底部嵌设有滚动珠331；所述打包台32固定在支撑台31上方，其表面铺设有防滑垫321；所述旋转组件34位于支撑台31正中间的下方，包括固定在支撑台31底部的轴杆341、套设在轴杆341上的齿套342和驱动齿套342的电机(图中为标出)，能够使支撑台31以其中心为轴旋转，实现塑料包装膜对包装箱的打包。
43.本实施例所述的塑料包装膜打包装置，通过支撑杆21上的气缸22，可以调整缠绕机构2和打包机构3之间的距离。同时，通过升降组件23的设计，可以调整两个挡板24之间的距离；当需要不同宽度的塑料包装膜时，可以在两个挡板24之间替换不同的卷有包装膜的
卷辊25即可实现。本发明的打包机构3设计简单，且打包台32上的防滑垫321可以对待打包产品进行更为紧密的缠绕，确保塑料包装膜不会发生脱落。
44.综上，本实施例所述的打包装置可以有效的实现卷辊25与打包机构3之间距离的调节，还可以实现不同尺寸的塑料包装膜的替换，以满足不同尺寸待打包物品的使用。便于塑料包装膜的缠绕，且方便快捷，极大的降低了工作人员的劳力支出，提高工作效率。而且，本实施例所述的打包装置可以对产品进行较为紧密的缠绕，提高了塑封的密闭性又增大了缠绕的力度。
45.本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变动。