显示设备及替换显示设备的窗模块的方法与流程

显示设备及替换显示设备的窗模块的方法
1.相关申请的交叉引用
2.本技术要求于2020年8月27日提交的第10-2020-0108307号韩国专利申请的优先权以及由其产生的所有权益，本韩国专利申请的全部内容通过引用并入本文。
技术领域
3.本发明的实施方式涉及显示设备和替换在显示设备中的窗模块的方法。


背景技术：

4.显示设备包括向用户显示图像信息的显示屏。通常，显示设备在给定的显示屏内显示信息。显示设备被应用于各种电子设备，诸如，智能电话、膝上型计算机和电视机。


技术实现要素：

5.在某些情况下，显示设备可以被外部冲击损坏，并且在这种情况下，显示设备的损坏层可以被修复或替换。也就是说，需要能够简单且经济地替换损坏层的方法，以提高用户的安全性和方便性。此外，需要显示设备允许这种简单和经济的损坏层的替换。
6.本发明的实施方式提供了显示设备，该显示设备简单且经济地替换窗模块而不损坏显示面板。
7.本发明的实施方式提供了简单且经济地替换窗模块而不会损坏显示面板的方法，该窗模块被设置为显示设备的一部分。
8.在本发明的实施方式中，显示设备包括显示面板、设置在显示面板上的薄玻璃层、设置在显示面板和薄玻璃层之间的热熔粘合层、以及设置在热熔粘合层和薄玻璃层之间的功能膜。
9.在实施方式中，热熔粘合层可以具有约85摄氏度(℃)或更高的熔融温度。
10.在实施方式中，热熔粘合层可以具有约百分之80(％)或更高的光学透射率。
11.在实施方式中，热熔粘合层可以具有约1微米(μm)或更大的厚度。
12.在实施方式中，薄玻璃层可以具有约25μm至约1毫米(mm)的厚度。
13.在实施方式中，功能膜可以包括保护膜或偏振膜。
14.在实施方式中，显示面板可以是柔性的。
15.在本发明的实施方式中，显示设备包括显示面板、设置在显示面板上的薄玻璃层、设置在显示面板和薄玻璃层之间的热熔粘合层、与热熔粘合层的面对薄玻璃层的第一表面接触的第一功能膜、以及热熔粘合层的与热熔粘合层的第一表面相对的第二表面接触的第二功能膜。
16.在实施方式中，热熔粘合层可以具有约85℃或更高的熔融温度。
17.在实施方式中，热熔粘合层可具有约80％或更高的光学透射率。
18.在实施方式中，热熔粘合层可以具有约1μm或更厚的厚度。
19.在实施方式中，薄玻璃层可以具有约25μm至约1mm的厚度。
20.在实施方式中，第一功能膜和第二功能膜中的每一个可以包括保护膜和偏振膜中的至少一个。
21.在实施方式中，第一功能膜和第二功能膜可以包括相同的材料。
22.在实施方式中，显示面板可以包括衬底、设置在衬底上的电路层、设置在电路层上的发光元件层、以及设置在发光元件层上的封装层。
23.在本发明的实施方式中，替换窗模块的方法包括：加热包括显示面板、窗模块和第一热熔粘合层的显示设备，以熔融第一热熔粘合层，第一热熔粘合层将显示面板和窗模块粘结；从显示面板移除窗模块；在显示面板上设置包括第二热熔粘合层的新窗模块；以及加热新窗模块，以熔融第二热熔粘合层，新窗模块设置在显示面板上。将第二热熔粘合层固结以粘结显示面板和新窗模块。
24.在实施方式中，第一热熔粘合层和第二热熔粘合层可以包括相同的材料。
25.在实施方式中，以约85℃至约120℃的加热温度执行加热显示设备和加热新窗模块。
26.在实施方式中，窗模块和新窗模块中的每一个都可以包括薄玻璃层和第一功能膜，第一功能膜设置在薄玻璃层的面向显示面板的表面上。薄玻璃层可以不与第一热熔粘合层和第二热熔粘合层接触。
27.在实施方式中，该方法还可以包括在显示面板上的第二功能膜。第一热熔粘合层和第二热熔粘合层以及显示面板可以彼此不接触。
附图说明
28.根据以下结合附图的简要描述，将会更清楚地理解实施方式。附图表示如本文中所述的非限制性实施方式。
29.图1a是示出根据本发明的显示设备的实施方式的立体图。
30.图1b是示出图1a的显示设备的折叠状态的实施方式的立体图。
31.图1c是示出图1a的显示设备的折叠状态的另一个实施方式的立体图。
32.图2是根据本发明的显示设备的实施方式的分解立体图。
33.图3是根据本发明的显示面板的实施方式的剖视图。
34.图4是图1b的显示设备的剖视图。
35.图5是根据本发明的显示设备的实施方式的剖视图。
36.图6是根据本发明的显示设备的实施方式的剖视图。
37.图7是根据本发明的显示设备的实施方式的剖视图。
38.图8是示出根据本发明的替换窗模块的方法的实施方式的流程图。
39.图9a是示出根据本发明的处于窗模块替换之前的状态的显示设备的实施方式的立体图。
40.图9b是示出根据本发明的处于窗模块替换之前的状态的显示设备的实施方式的剖视图。
41.图10a是示出窗模块替换方法的操作的剖视图。
42.图10b是示出窗模块替换方法的操作的剖视图。
43.图10c是示出窗模块替换方法的操作的剖视图。
44.图10d是示出窗模块替换方法的操作的剖视图。
45.图10e是示出窗模块替换方法的操作的剖视图。
具体实施方式
46.现在将参考附图更全面地描述本发明的实施方式，在附图中示出了实施方式。然而，本发明的实施方式可以以许多不同的形式来体现，并且不应被解释为限于本文所述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将是彻底和完整的，并且将充分地将实施方式的构思传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度。附图中相同的附图标记表示相同的元件，并且因此将省略对它们的描述。
47.应当理解，当元件也被称为“连接”或“联接”到另一个元件时，它可以直接连接或联接到另一个元件，或者可以存在介于中间的元件。相反，当元件也被称为“直接连接”或“直接联接”到另一个元件时，不存在介于中间的元件。相同的数字始终表示相同的元件。如本文中所用的，术语“和/或”包括相关列出项目中的一个或多个的任何和所有组合。用于描述元件或层之间的关系的其它词语应当以类似的方式来解释(例如，“在
……
之间”与“直接在
……
之间”、“相邻”与“直接相邻”、“在
……
上”与“直接在
……
上”)。
48.应当理解，尽管在本文中可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一个元件、部件、区域、层或部分区分开。因此，下面讨论的第一元件、第一部件、第一区域、第一层或第一部分可以被称为第二元件、第二部件、第二区域、第二层或第二部分，而不背离实施方式的教导。
49.为易于描述，可在本文中使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等来描述如附图中所示的一个元件或特征与另一元件(多个元件)或特征(多个特征)的关系。应当理解，空间相对术语旨在包括除了在附图中所示的定向之外的在使用或操作中的设备的不同定向。例如，如果在附图中的设备被翻转，则被描述为其他元件或特征“下方”或“下面”的元件将被定向在其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“下面”可以包括上面和下面两种定向。设备可以另外定向(旋转90度或处于其他定向)，并且本文中使用的空间相对描述语相应地进行解释。应当注意，附图旨在说明在某些实施方式中使用的方法、结构和/或材料的一般特征，并且旨在补充下面提供的书面描述。然而，附图不是按比例绘制的，并且可以不精确地反映任何给定实施方式的精确结构或性能特征，并且不应被解释为定义或限制实施方式所涵盖的值或特性的范围。例如，为了清楚起见，可以减小或夸大分子、层、区域和/或结构元件的相对厚度和定位。在各个附图中使用类似或相同的附图标记旨在指示类似或相同的元件或特征的存在。
50.本文所用的术语仅用于描述特定实施方式的目的，并且不旨在限制实施方式。如本文所用，单数形式“一个”、“一”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文另有明确地说明。将进一步理解，如果在本文中使用，则术语“包括(comprises)”、“包括(comprising)”、“包括(includes)”和/或“包括(including)”指定所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合的存在或添加。
51.本文中参考作为实施方式的理想化实施方式(和中间结构)的示意图的剖视图示
来描述本发明的实施方式。同样地，应预期例如由于制造技术和/或公差而导致的、图中的形状的变型。因此，本发明的实施方式不应被解释为限于本文所示的特定区域的形状，而应包括例如由制造导致的形状的偏差。
52.除非另有定义，否则本文使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的实施方式所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。还应当理解，术语，诸如在常用词典中定义的那些术语，应当被解释为具有与其在相关领域的上下文中的含义一致的含义，并且除非在本文中明确地如此定义，否则不应以理想化或过于形式化的含义进行解释。
53.图1a是示出根据本发明的显示设备的实施方式的立体图。图1b和图1c是示出图1a的显示设备的折叠状态的实施方式的立体图。
54.参照图1a，显示设备dd可以具有四边形(例如，矩形)形状，包括平行于第一方向dr1的短边和平行于与第一方向dr1交叉的第二方向dr2的长边。显示设备dd的顶表面可以被限定为显示表面is。在实施方式中，显示表面is可以被限定为平行于第一方向dr1和第二方向dr2。然而，显示设备dd的形状不限于该实施方式，而是不同地变化。
55.显示表面is可以包括显示区域da和围绕显示区域da的非显示区域nda。显示区域da可以是在其上显示图像im的区域，并且非显示区域nda可以是不用于显示图像的区域。图像im可以是视频图像或静止图像。在图1a和图1c中，多个应用图标被示出为图像im的实施方式。
56.显示区域da可以是四边形的(例如，矩形的)。非显示区域nda可以围绕显示区域da。然而，本发明不限于该实施方式，并且显示区域da和非显示区域nda的形状可以被设计成具有其它形状。在替代实施方式中，非显示区域nda可以靠近显示区域da的侧区域中的一个设置或可以省略。
57.在所示实施方式中，可以基于图像im的显示方向来区分每个元件的前表面或顶表面以及后表面或底表面。顶表面和底表面可以在第三方向dr3上彼此相对，并且垂直于顶表面和底表面中的每一个的方向可以平行于第三方向dr3。
58.然而，由第一方向dr1、第二方向dr2和第三方向dr3表示的方向可以是相对概念，并且在实施方式中，它们可以被改变成表示其它方向。在下文中，第一方向至第三方向可以分别是由第一方向dr1、第二方向dr2和第三方向dr3表示的方向，并且将用相同的标号引用。
59.参照图1a至图1c，在本发明的实施方式中的显示设备dd可以是可折叠的。可折叠特性可以是指元件的特性，该元件可以折叠、弯曲或变弯，以具有极小或几纳米的曲率半径。然而，本发明不限于此，并且显示设备dd可以是刚性显示设备或弯曲显示设备，在弯曲显示设备中，弯曲的显示表面以固定的方式设置。
60.显示设备dd可以用于大型电子设备(例如，电视机和监视器)或中小型电子设备(例如，便携式电话、平板电脑、游戏机和导航系统)。此外，显示设备dd可以用于变弯的或可折叠的电子设备。
61.显示设备dd可以处于非折叠状态，其中显示设备dd不折叠或是平坦的，或者显示设备dd可以处于向内折叠或向外折叠状态，其中显示设备dd沿着折叠轴fx向内或向外折叠。图1a示出了处于非折叠状态的显示设备dd。图1b示出了处于向内折叠状态的图1a的显
示设备dd，以及图1c示出了处于向外折叠状态的图1中所示的显示设备dd。
62.参照图1b，显示设备dd可以沿折叠轴fx以向内折叠的方式折叠。在显示设备dd处于向内折叠状态的情况下，显示设备dd的显示表面is可以被折叠，使得其两个部分彼此面对，并且与显示表面is相对的后表面可以暴露于外部。因此，可以保护显示设备dd的显示表面is免受外部环境的影响。
63.参照图1c，显示设备dd可以沿折叠轴fx以向外折叠的方式折叠。在显示设备dd处于向外折叠状态的情况下，显示设备dd的后表面可以被折叠，使得其两个部分彼此面对，并且显示表面is可以暴露于外部。因此，即使当显示设备dd处于折叠状态时，图像im也可以通过显示表面is提供给用户。
64.折叠轴fx可以平行于显示设备dd的一方向延伸。折叠轴fx可以被限定为平行于显示设备dd的短边，如图1a至图1c中所示的。然而，本发明不限于此，并且折叠轴fx可以被限定为平行于显示设备dd的长边。
65.显示设备dd可以包括可以沿折叠轴fx变形的折叠区域。如在图1b和图1c中所示的，可以在显示设备dd中限定一个折叠区域。然而，本发明不限于该实施方式，并且可以在显示设备dd中限定多个折叠区域。
66.显示设备dd可以显示图像im(例如，参照图1a或图1c)并且感测外部输入。外部输入的实施方式是从用户提供的输入。在实施方式中，用户的输入可以包括各种类型的外部输入，诸如，用户的身体的一部分、笔、光、热或压力。显示设备dd可以感测用户的输入，用户的输入被提供给显示表面is，但是本发明不限于该实施方式。在实施方式中，根据显示设备dd的结构，例如，显示设备dd可以感测提供给显示设备dd的侧表面或后表面的外部输入。
67.图2是根据本发明的显示设备的实施方式的分解立体图。显示设备dd可以包括显示面板dp、薄玻璃层tg、第一功能膜fi1、热熔粘合层hm和第二功能膜fi2。在所示的实施方式中，薄玻璃层tg和第一功能膜fi1可以构成窗模块wm。显示面板dp、第二功能膜fi2、热熔粘合层hm、第一功能膜fi1和薄玻璃层tg可以在第三方向dr3上顺序堆叠。
68.显示面板dp可以是发光类型显示面板，但是本发明不限于该实施方式。在实施方式中，显示面板dp可以是例如液晶显示面板、有机电致发光显示面板或量子点发光显示面板。
69.显示面板dp可以包括多个像素px和多个驱动电路。像素px可以设置在显示面板dp的顶表面上。像素px可以设置在对应于显示设备dd的显示区域da的区域中，并且驱动电路可以设置在对应于非显示区域nda的区域中。驱动电路可驱动像素px，并且像素px可以产生图像im(例如，参照图1a)。即，图像im(例如，参照图1a)可以通过显示设备dd的显示区域da显示。
70.用于驱动像素px的电子元件可以包括在电路衬底(未示出)中。电路衬底(未示出)可以联接到对应于显示面板dp的非显示区域nda的区域。然而，本发明不限于该实施方式，并且电子元件可以设置(例如，安装)在显示面板dp中。本发明不限于显示设备dd的特定实施方式。
71.薄玻璃层tg可以设置在显示面板dp上。薄玻璃层tg可以保护布置在薄玻璃层tg下面的结构免受外部划痕和冲击的影响。此外，由于薄玻璃层tg是透明的，所以在显示面板dp中产生的图像可以被发射到外部并且可以被提供给用户。此外，与包括透明塑料材料的窗
相比，薄玻璃层tg在美学和抗划伤性能方面可以是有利的。
72.薄玻璃层tg可以是回火的薄玻璃层。在实施方式中，薄玻璃层tg可以具有1毫米(mm)或更小的厚度，并且在实施方式中，薄玻璃层tg可以是例如具有30微米(μm)或更小的厚度的超薄玻璃。在显示设备dd被折叠的情况下，可以根据显示设备dd的形状的变化容易地折叠薄玻璃层tg，并且薄玻璃层tg可以允许显示设备dd具有减小的厚度和减小的重量。
73.如示出的，薄玻璃层tg可以是一层，其整体是透明的。然而，本发明不限于该实施方式，并且在实施方式中，薄玻璃层tg可以包括对应于显示区域da的透明区域以及对应于非显示区域nda并且用彩色层印刷、沉积或着色的彩色区域。
74.第一功能膜fi1可以设置在热熔粘合层hm和薄玻璃层tg之间。第一功能膜fi1可以与热熔粘合层hm的顶表面接触。因此，薄玻璃层tg和热熔粘合层hm可以通过第一功能膜fi1不彼此接触。
75.第一功能膜fi1可以是光学透明膜。第一功能膜fi1可以包括保护膜或偏振膜。
76.保护膜可以是柔性塑料膜。保护膜可以防止热熔粘合层hm与薄玻璃层tg接触。此外，保护膜可以吸收从外部施加的冲击以保护显示面板dp。在实施方式中，例如，保护膜可以是聚酰亚胺(“pi”)膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(“pet”)膜等。然而，用于保护膜的材料不限于这些实施方式。
77.偏振膜可以降低从外部入射的外部光的反射率。偏振膜可以是其上吸附有光吸收元件的伸长的合成树脂膜。伸长的合成树脂膜可以吸收具有在其伸长方向上振动的电场的光，并且可以允许具有在垂直于伸长方向的方向上振动的电场的光穿过其中，并且这可以允许穿过伸长的合成树脂膜的光具有线性偏振。在实施方式中，例如，偏振膜可以是其上吸附有碘化合物的聚乙烯醇(“pva”)膜。然而，用于偏振膜的材料不限于这些实施方式。
78.热熔粘合层hm可以设置在薄玻璃层tg和显示面板dp之间。热熔粘合层hm可用于粘结分别设置在热熔粘合层hm上和热熔粘合层hm之下的元件。如图2中所示，第一功能膜fi1可以设置在热熔粘合层hm的顶表面上，并且第二功能膜fi2可以设置在热熔粘合层hm的底表面上。然而，本发明不限于该实施方式，并且在替代实施方式中，可以省略第二功能膜fi2。在这种情况下，热熔粘合层hm的底表面可以与显示面板dp接触。
79.热熔粘合层hm可以包括热熔粘合剂，在热熔粘合剂中，热塑性树脂被设置为其主要成分。由于热熔粘合剂在预定温度下熔融，处于液体状态的热熔粘合剂可以涂布在粘附体上并压靠在粘附体上，并且然后，热熔粘合剂可以在室温下固结以粘附到粘附体上。在实施方式中，例如，热熔粘合剂可以由乙烯-乙酸乙烯酯(“eva”)共聚物、聚氨酯(“pu”)、热塑性聚氨酯(“tpu”)、聚醚砜(“pes”)或聚酰胺(“pa”)中的至少一种组成或包括这些材料中的至少一种，但本发明不限于这些实施方式。
80.热熔粘合层hm可以具有约85摄氏度(℃)或更高的熔融温度。当热熔粘合层hm的熔融温度低于约85℃时，当显示设备dd暴露于高温环境以进行可靠性评估时，热熔粘合层hm可以具有削弱的粘合强度。
81.热熔粘合层hm可以具有约百分之80(％)或更高的光学透射率。当热熔粘合层hm具有低光学透射率(例如，低于约80％)时，由于热熔粘合层hm设置在显示面板dp和薄玻璃层tg之间，因此热熔粘合层hm可以影响从显示设备dd提供给用户的图像的质量。因此，热熔粘合层hm应该具有高光学透射率并且是光学透明的。
82.热熔粘合层hm可以沿第三方向dr3具有1μm或更厚的厚度。当热熔粘合层hm的厚度小于1μm时，即使在室温下，粘附到热熔粘合层hm的元件也可以容易地从热熔粘合层hm分离。
83.显示设备dd的窗模块wm可能由于外部冲击而损坏，并且特别地，薄玻璃层tg可以由于外部冲击而断裂。在本发明的实施方式中，由于显示设备dd包括热熔粘合层hm，因此可以容易地和经济地替换由于外部冲击而损坏的窗模块wm。
84.参照图2，显示设备dd可以包括设置在显示面板dp和热熔粘合层hm之间的第二功能膜fi2。第二功能膜fi2可以与热熔粘合层hm的底表面接触。即，在所示实施方式中，显示设备dp和热熔粘合层hm可以通过第二功能膜fi2不彼此接触。然而，本发明不限于该实施方式，并且显示面板dp可以与热熔粘合层hm接触。
85.第二功能膜fi2可以是光学透明膜。第二功能膜fi2可以包括保护膜或偏振膜。第二功能膜fi2可以包括保护膜，保护膜保护显示面板dp免受热熔粘合层hm或外部冲击的影响。第二功能膜fi2可以包括偏振膜，偏振膜降低外部光的反射率。第二功能膜fi2中的保护膜和偏振膜可以具有与上述第一功能膜fi1中的那些特征基本相同的特征。
86.第一功能膜fi1和第二功能膜fi2中的每一个可以包括保护膜和偏振膜中的一个。第一功能膜fi1和第二功能膜fi2可以包括膜，该膜包括彼此不同的材料。在实施方式中，例如，第一功能膜fi1可以包括pet膜，并且第二功能膜fi2可以包括pva膜。然而，本发明不限于该实施方式，并且在实施方式中，第一功能膜fi1和第二功能膜fi2可以包括膜，该膜包括彼此相同的材料。在实施方式中，例如，第一功能膜fi1和第二功能膜fi2两者都可以包括pi膜。
87.第一功能膜fi1和第二功能膜fi2可以分别设置在热熔粘合层hm的顶表面和底表面上，以防止热熔粘合层hm的熔融部分在热熔粘合层hm熔融时进入构成薄玻璃层tg或显示面板dp的元件中。
88.此外，在替换窗模块wm的操作中，第一功能膜fi1可以防止薄玻璃层tg的碎片与热熔粘合层hm的熔融部分混合。即，由于热熔粘合层hm与薄玻璃层tg间隔开，且第一功能膜fi1插在其间，因此窗模块wm可以更容易地用新窗模块替换。将参考图10a至图10e更详细地描述替换窗模块wm的方法。
89.图3是根据本发明的显示面板的实施方式的剖视图。显示面板dp可以包括衬底sub、电路层dp-cl、发光元件层dp-oled和封装层tfe。
90.衬底sub可以是刚性的或柔性的。衬底sub可以包括塑料衬底、有机衬底、金属衬底或包括有机/无机复合材料的衬底。衬底sub可以包括合成树脂膜并且可以具有单层或多层结构。在实施方式中，例如，合成树脂膜可以由聚酰亚胺基材料、丙烯酰基基材料、乙烯基基材料、环氧基材料、氨基甲酸乙酯基材料、纤维素基材料或二萘嵌苯基材料中的至少一种组成或包括这些材料中的至少一种，但是用于合成树脂膜的材料不限于这些实施方式。
91.电路层dp-cl可以设置在衬底sub上。电路层dp-cl可以包括绝缘层、半导体图案、导电图案、信号线等。电路层dp-cl可以包括由半导体图案、导电图案、信号线等组成的多个晶体管(未示出)。在实施方式中，例如，电路层dp-cl可以包括开关晶体管和驱动设置在电路层dp-cl上的发光设备的驱动晶体管。
92.发光元件层dp-oled可以设置在电路层dp-cl上。发光元件层dp-oled可以对应于
显示设备dd的显示区域da设置。发光元件层dp-oled可以包括发光元件。在实施方式中，发光元件层dp-oled可以包括例如有机发光材料、量子点、量子棒、微led元件或纳米led元件。
93.封装层tfe可以设置在电路层dp-cl上以覆盖发光元件层dp-oled。封装层tfe可以包括无机层和有机层中的至少一种。封装层tfe的一个实施方式可以包括无机层和设置在无机层之间的有机层，但是构成封装层tfe的层限于该实施方式。无机层可以保护像素免受湿气或氧气的影响。有机层可以保护像素免受诸如灰尘粒子的污染材料的影响。在实施方式中，例如，无机层可以由氮化硅、氧化硅、氧氮化硅、氧化钛或氧化铝中的至少一种组成或包括氮化硅、氧化硅、氧氮化硅、氧化钛或氧化铝中的至少一种。有机层可以由丙烯酸有机材料中的至少一种组成或包括丙烯酸有机材料中的至少一种。然而，用于无机层和有机层的材料不限于这些实施方式。
94.在实施方式中，显示面板dp还可以包括设置在封装层tfe上的功能层(未示出)。在实施方式中，例如，功能层可以是抗反射层或输入感测层，或者可以是多层结构，在多层结构中，输入感测层和抗反射层顺序堆叠。
95.输入感测层可以包括多个绝缘层和多个导电层。多个导电层可以用于形成感测外部输入的感测电极、连接到感测电极的感测线、以及连接到感测线的感测焊盘。抗反射层可以是减少外部光反射问题并防止混色问题的功能层。抗反射层可以包括以预定布置布置的滤色器部分以及相消干涉结构。
96.图4是示出显示设备的折叠状态的剖视图。其中显示面板dp、第二功能膜fi2、热熔粘合层hm、第一功能膜fi1和薄玻璃层tg顺序堆叠的显示设备dd可以沿折叠轴fx以向内折叠和/或向外折叠的方式折叠，并且图4示出了处于向内折叠状态的显示设备dd的剖视图。
97.热熔粘合层hm可以具有良好的粘合强度特性，并且可以对各种粘附体表现出良好的粘合特性。因此，即使当显示设备dd保持在折叠状态或反复折叠和展开时，设置在热熔粘合层hm上和之下的元件也可以牢固地相互粘结。然而，本发明不限于可折叠的显示设备，并且可以应用于刚性的或弯曲的显示设备。
98.图5至图7是剖视图，图5至图7中的每一个示出根据本发明的显示设备的实施方式。元件还可以设置在图5至图7的显示设备中，或者可以从图5至图7的显示设备中省略。在下文中，将参考图5至图7更详细地描述显示设备的这些实施方式。
99.参照图5，在显示设备dd-a中，可以省略与热熔粘合层hm的底表面接触的第二功能膜fi2。因此，热熔粘合层hm可以直接设置在显示面板dp上。
100.热熔粘合层hm可以与显示面板dp的最外面的元件接触。在实施方式中，例如，热熔粘合层hm可以与显示面板dp的封装层tfe(例如，参照图3)接触。在功能层(未示出)(例如，输入感测层或抗反射层)设置在封装层tfe上的情况下，热熔粘合层hm可以与这种功能层的顶表面接触。
101.参照图6，显示设备dd-b可以包括窗模块wm-b，在窗模块wm-b中，还在薄玻璃层tg上设置涂层hc。涂层hc可以涂布在薄玻璃层tg的顶表面上，以防止薄玻璃层tg由于外部冲击而断裂。此外，涂层hc可以具有抗指纹特性并且可以防止薄玻璃层tg被用户的指纹污染。涂层hc可以由透明绝缘材料中的至少一种组成或包括透明绝缘材料中的至少一种。
102.参照图7，显示设备dd-c可以包括窗模块wm-c，在显示设备dd-c中还设置了粘附层ad1和ad2。第一粘附层ad1可以设置在第一功能膜fi1和薄玻璃层tg之间，并且可以粘结第
一功能膜fi1和薄玻璃层tg。第二粘附层ad2可以设置在第二功能膜fi2和显示面板dp之间，并且可以粘结第二功能膜fi2和显示面板dp。
103.粘附层ad1和ad2中的每一个可以由典型粘合材料(例如，压敏粘合剂(“psa”)、光学透明粘合剂(“oca”)和光学透明树脂(“ocr”))中的至少一种组成或包括典型粘合材料中的至少一种。在实施方式中，例如，粘附层ad1和ad2中的每一个可以由丙烯酸基树脂或硅基树脂中的至少一种组成或包括丙烯酸基树脂或硅基树脂中的至少一种，但是本发明不限于这些实施方式。
104.图8是示出根据本发明的替换窗模块的方法的实施方式的流程图。图9a是示出根据本发明的显示设备的实施方式的立体图，并且图9b是示出图9a的显示设备的剖视图。图10a至图10e是示出根据本发明的替换窗模块的方法的实施方式的剖视图。在下文中，将参考图8至图10e更详细地描述替换窗模块的方法。
105.如图8中所示，替换窗模块的方法可以包括加热包括窗模块的显示设备(在s1中)，从显示面板移除窗模块(在s2中)，提供包括第二热熔粘合层的新窗模块(在s3中)，以及加热设置在显示面板上的新窗模块(在s4中)。
106.图9a是示出显示设备的实施方式的立体图，加热显示设备(在s1中)将应用至该显示设备的实施方式，并且图9b是示出图9a的显示设备的剖视图。窗模块将由新窗模块代替的显示设备dd可以包括显示面板dp、第二功能膜fi2、第一热熔粘合层hm1以及窗模块wm，并且窗模块wm可以被破坏。
107.窗模块wm可以包括第一功能膜fi1和薄玻璃层tg。如在图9a和图9b中所示，薄玻璃层tg可以被外部冲击破坏，并且在这种情况下，破坏的薄玻璃层tg可以用窗模块替换方法来替换。
108.窗模块替换方法可以不限于显示设备dd-d，其中，第二功能膜fi2设置在显示面板dp上，并且可以应用于上述实施方式中所描述的各种显示设备。
109.图10a是示出加热包括窗模块的显示设备的操作s1的剖视图。作为加热的结果，第一热熔粘合层hm1可以被熔融成液体状态。图10a示出了通过加热而熔融的第一热熔粘合层hm1a。
110.为了加热显示设备dd，可以通过窗模块wm的顶表面向窗模块wm提供热量。这是因为，当从显示面板dp以下的区域向上提供热量时，显示面板dp可以直接受到热量的影响并可以被损坏。
111.在加热显示设备的操作s1中，加热温度可以高于第一热熔粘合层hm1的熔融温度。在实施方式中，例如，第一热熔粘合层hm1的熔融温度可以高于约85℃，并且在这种情况下，加热温度可以在约85℃至约120℃的范围内。例如，当加热温度低于约85℃时，第一热熔粘合层hm1可以不充分熔融。当加热温度高于约120℃时，显示设备dd可以被热破坏。
112.当薄玻璃层tg和热熔粘合层hm彼此接触而第一功能膜fi1不插在其间时，来自薄玻璃层tg的碎片可以与在熔融状态下的热熔粘合层hm1a混合。在这种情况下，在熔融状态下的热熔粘合层hm1a的组成可以改变，所以在熔融状态下的热熔粘合层hm1a的特性可以受到影响，并且因此，在从显示面板dp移除窗模块wm的方面可能存在困难。
113.图10b是示出从显示面板中移除窗模块的操作s2的剖视图。由于窗模块wm附接到在熔融状态下的第一热熔粘合层hm1a，因此窗模块wm可以容易地从显示面板dp中移除。因
此，可以移除窗模块wm，而不会对显示面板dp造成任何损害。
114.如图10b中所示，显示设备dd-d(参照图9b)还可以包括在显示面板dp上的第二功能膜fi2。第二功能膜fi2可以保护显示面板dp免受在熔融状态下的第一热熔粘合层hm1a的影响。然而，在实施方式中，可以省略第二功能膜fi2。
115.在熔融状态下的第一热熔粘合层hm1a可以粘附到窗模块wm的底表面，并且因此可以与窗模块wm一起移除。然而，第一热熔粘合层hm1a的熔融部分可以留在显示面板dp上。第一热熔粘合层hm1a的剩余熔融部分可以在设置新窗模块nwm之前预先从显示面板dp完全移除(例如，参照图10c)，但在实施方式中，可以省略剩余熔融部分的移除。
116.图10c是示出提供包括第二热熔粘合层的新窗模块的操作s3的剖视图。新窗模块nwm可以包括新薄玻璃层ntg、新第一功能膜nfi1和第二热熔粘合层hm2。第二热熔粘合层hm2可以设置在新第一功能膜nfi1下方。
117.新窗模块nwm可以设置在显示面板dp上。新窗模块nwm的第二热熔粘合层hm2可以设置成面对显示面板dp的顶表面。
118.图10d是示出加热设置在显示面板上的新窗模块的操作s4的剖视图。在操作s3之后设置在显示面板dp上的第二热熔粘合层hm2可以通过加热而熔融并处于液体状态。图10d示出了通过加热而熔融的第二热熔粘合层hm2a。
119.可以通过新窗模块nwm的顶表面向新窗模块nwm提供热量。这是因为，当从显示面板dp以下的区域向上提供热量时，显示面板dp可以直接受到热量的影响并且可能被损坏。
120.在加热设置在显示面板上的新窗模块的操作s4中，加热温度可以高于第二热熔粘合层hm2的熔融温度。在实施方式中，第二热熔粘合层hm2的熔融温度可以高于约85℃，并且在这种情况下，加热温度可以在例如约85℃至约120℃的范围内。
121.第二热熔粘合层hm2可以由与第一热熔粘合层hm1的材料相同或不同的材料组成或包括与第一热熔粘合层hm1的材料相同或不同的材料。因此，第二热熔粘合层hm2的熔融温度可以基本上等于或不同于第一热熔粘合层hm1的熔融温度。
122.在实施方式中，在图10b中所示的操作中，第一热熔粘合层hm1a的熔融部分可以被完全移除，并且然后，第二热熔粘合层hm2可以设置在显示面板dp上。然而，在另一个实施方式中，第二热熔粘合层hm2可以设置在显示面板dp上，第一热熔粘合层hm1a的熔融部分部分地留在该显示面板dp上。在这种情况下，构成第一热熔粘合层的剩余部分的材料可以被熔融，并且可以与在图10d的加热操作s4中熔融的第二热熔粘合层hm2a混合。它们可以固结在一起以形成第二热熔粘合层hm2(例如，参照图10e)。
123.当工艺温度降低到其熔融温度以下时，在熔融状态下的第二热熔粘合层hm2a可以固结。为了固结第二热熔粘合层hm2a，具有新窗模块nwm的显示设备可以放置于室温下。
124.如图10e中所示，由于第二热熔粘合层hm2a的固结，新窗模块nwm可以粘结到显示面板dp。在第二功能膜fi2设置在显示面板dp上的情况下，第二功能膜fi2可以在与第二热熔粘合层hm2接触的同时粘结到新窗模块nwm。
125.在设置有替换的新窗模块nwm的显示设备dd-e中，第二热熔粘合层hm2可以形成为具有1μm或更厚的厚度。当第二热熔粘合层hm2的厚度小于1μm时，即使在室温下，粘附到第二热熔粘合层hm2的元件也可以容易地与第二热熔粘合层hm2分离。
126.新窗模块nwm可以包括新薄玻璃层ntg和新第一功能膜nfi1。通过使用窗模块替换
方法，可以容易地用新薄玻璃层替换损坏的薄玻璃层。此外，即使当不仅薄玻璃层tg而且第一功能膜fi1被损坏时，它们也可以容易且有效地被窗模块替换方法替换。在实施方式中，第一功能膜fi1可以包括偏振膜，并且在这种情况下，损坏的偏振膜可以通过窗模块替换方法替换。
127.由于窗模块可以简单且经济地被窗模块替换方法替换，因此可以增加用户的便利性并减少用户对替换成本的负担。即使当新薄玻璃层ntg再次损坏时，也可以使用窗模块替换方法来替换它。
128.在本发明的实施方式中的显示设备中，热熔粘合层可以设置在显示面板和具有薄玻璃层的窗模块之间，并且因此，可以简单且经济地替换容易被外部冲击破坏的薄玻璃层，而不会损坏显示面板。
129.在本发明的实施方式中的窗模块替换方法可以包括以下操作：加热显示设备，移除窗模块，放置新窗模块，以及加热所得到的结构。在这种情况下，可以简单且经济地用新窗模块替换窗模块，而不会损坏设置在热熔粘合层下方的显示面板。
130.在本发明的实施方式中，设置为显示设备的一部分的窗模块可以被简单且经济地替换，而不会损坏显示面板。
131.虽然已经具体示出和描述了本发明的实施方式，但是本领域的普通技术人员将理解，在不脱离所附权利要求的精神和范围的情况下，可以在形式和细节上进行改变。