一种加氢裂化催化剂及其制备方法与应用与流程

技术特征：
1.一种加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于，包括：步骤1，将酸性物质溶液雾化为小液滴，喷附于y/zsm-5/asa复合材料上；步骤2，将步骤1所得混合物进行加热操作，以进行化学改性；以及步骤3，将步骤2化学改性物质负载活性组分，成型得到加氢裂化催化剂。2.根据权利要求1所述的加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于，所述酸性物质为氢氟酸和硼酸的混合物，所述小液滴的直径为50～200μm。3.根据权利要求2所述的加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于，所述酸性物质溶液中氢氟酸的浓度为0.05-0.12mol/l，硼酸的浓度为0.05-0.12mol/l；所述y/zsm-5/asa复合材料与所述酸性物质溶液的质量比为1:0.6～1.2。4.根据权利要求1所述的加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于，所述酸性物质溶液形成的小液滴喷附于连续转动的y/zsm-5/asa复合材料上。5.根据权利要求1所述的加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2在密闭装置中进行，所述加热的温度为100～180℃，通过产生的自压进行化学改性，改性时间为4～6h。6.根据权利要求1所述的加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于，所述活性组分为杂多酸，所述负载为将所述杂多酸形成的溶液雾化成小液滴，喷附于所述步骤2化学改性物质上；所述步骤3在成型过程中加入粘结剂，然后干燥、焙烧，得到加氢裂化催化剂。7.根据权利要求6所述的加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于，所述杂多酸包括mo、co、la和p所组成群组中的一种或几种，所述杂多酸形成的溶液中杂多酸的质量含量25～30wt％。8.根据权利要求7所述的加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于，所述杂多酸分子组成为h3pmo
12-x-y
co
x
la
y
o
40
·
nh2o，其中x为0.01～3，y为0.01～0.1，n为2-10。9.根据权利要求6所述的加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于，杂多酸溶液雾化成的小液滴直径为50～200μm；所述粘结剂的加入量为加氢裂化催化剂质量的10～25wt％；所述干燥温度为80～140℃，干燥时间为1～2h，焙烧温度为380～420℃，焙烧时间为3～4h。10.根据权利要求1所述的加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于，步骤2化学改性物质的比表面积为500-650m2/g，总孔容为0.8～1.0ml/g，其中介孔孔容为0.40～0.60ml/g，孔径为6～12nm。11.根据权利要求1所述的加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于，所述y/zsm-5/asa复合材料的制备方法包括：在asa水热成胶过程中加入y分子筛和zsm-5分子筛，得到y/zsm-5/asa复合材料；及/或所述y/zsm-5/asa复合材料中，y分子筛占1～50wt％，zsm-5分子筛占1～5wt％，其余为asa。12.权利要求1-11任一项所述的加氢裂化催化剂的制备方法得到的加氢裂化催化剂。13.权利要求12所述的加氢裂化催化剂在石油加氢裂化中的应用。

技术总结
本发明公开了一种加氢裂化催化剂及其制备方法与应用，该制备方法包括：步骤1，将酸性物质溶液雾化为小液滴，喷附于Y/ZSM-5/ASA复合材料上；步骤2，将步骤1所得混合物进行加热操作，以进行化学改性；以及步骤3，将步骤2化学改性物质负载活性组分，成型得到加氢裂化催化剂。本发明方法不仅可以促进Y/ZSM-5/ASA复合材料二次介孔的产生，促进其强酸位的生成，除去分子筛孔道内的无定形铝物种；而且可以减少改性过程中酸性物质的使用量，避免酸性废液的产生。产生。


技术研发人员：李海岩 谢方明 姜维 张铁珍 梁宇 张全国 郭立艳 关旭 吕倩 王甫村
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2022/2/28